有哪些
水泥磨安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，必須對(duì)水泥磨進(jìn)行全面檢查，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣設(shè)備、傳動(dòng)裝置和安全防護(hù)設(shè)施。
2. 操作流程：正確執(zhí)行開(kāi)機(jī)、運(yùn)行、停機(jī)程序，確保每個(gè)步驟符合標(biāo)準(zhǔn)操作程序。
3. 工具使用：使用專(zhuān)用工具進(jìn)行維護(hù)和調(diào)整，禁止使用不符合安全規(guī)定的工具。
4. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速響應(yīng)。
5. 員工培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和操作技能。
6. 環(huán)境監(jiān)測(cè)：監(jiān)控工作環(huán)境，確保通風(fēng)良好，防止粉塵積累。
目的和意義
水泥磨安全操作規(guī)程的目的是保障生產(chǎn)過(guò)程中的人員安全，防止設(shè)備損壞，減少意外事故的發(fā)生。通過(guò)規(guī)范操作，可以延長(zhǎng)設(shè)備壽命，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也有利于環(huán)境保護(hù)，降低職業(yè)病風(fēng)險(xiǎn)。此外，良好的安全操作規(guī)程還能提升企業(yè)的管理水平，樹(shù)立良好的企業(yè)形象。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如頭盔、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和手套。
2. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或拆卸部件。
3. 在設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑或其他可能導(dǎo)致危險(xiǎn)的操作。
4. 發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動(dòng)或溫度過(guò)高時(shí)，立即停止設(shè)備運(yùn)行，并報(bào)告給相關(guān)人員。
5. 確保磨室內(nèi)無(wú)異物，防止卡阻或損壞設(shè)備。
6. 定期清理粉塵，防止粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
7. 遵守交接班制度，清楚了解設(shè)備運(yùn)行狀況及注意事項(xiàng)。
8. 不得在疲勞或身體不適的情況下操作設(shè)備。
9. 對(duì)新入職員工進(jìn)行詳細(xì)的安全教育，確保他們了解并能遵守所有安全規(guī)定。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)安全的工作環(huán)境，但每個(gè)員工都需根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)用，時(shí)刻保持警惕，預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)。只有全員參與，才能真正實(shí)現(xiàn)安全操作，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。
水泥磨安全操作規(guī)程范文
第1篇 水泥磨安全操作規(guī)程
1、 開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備
1.1 檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑情況,冷卻水系統(tǒng)是否暢通,有無(wú)漏水、滲水現(xiàn)象。
1.2 開(kāi)潤(rùn)滑系統(tǒng)和高壓潤(rùn)滑系統(tǒng),檢查其是否有異常振動(dòng)、漏油現(xiàn)象,油量是否符合要求,灑油是否正常,磨機(jī)主體是否能夠浮華,回油情況是否良好,各個(gè)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
1.3 檢查所有連接螺栓及地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)。
1.4 各密封部件要密封良好,不準(zhǔn)出現(xiàn)金屬間的摩擦。
1.5 電動(dòng)機(jī)及控制系統(tǒng)應(yīng)完整良好,所有附屬設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
2、 開(kāi)機(jī)
2.1 啟動(dòng)磨機(jī)滑履軸承的高低壓潤(rùn)滑裝置及傳動(dòng)裝置的潤(rùn)滑系統(tǒng),冷卻系統(tǒng)。
2.2 啟動(dòng)收塵器及其出料裝置。
2.3 啟動(dòng)磨機(jī)出料輸送設(shè)備。
2.4 啟動(dòng)喂料系統(tǒng)。
2.5 正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,停止高壓潤(rùn)滑系統(tǒng)。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查
3.1 電動(dòng)機(jī)電控系統(tǒng)和各部位連鎖裝置工作正常。
3.2 各部位的潤(rùn)滑裝置及冷卻系統(tǒng)的工作正常,各個(gè)監(jiān)視檢測(cè)儀表反應(yīng)正常。
3.3 各潤(rùn)滑點(diǎn)的溫度正常。
3.4 磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),減速機(jī)不應(yīng)有不正常的震動(dòng)和噪音,各處螺栓無(wú)松動(dòng)。
3.5 所有潤(rùn)滑系統(tǒng),水冷卻系統(tǒng)不應(yīng)有漏油、滲油現(xiàn)象和漏水、滲水現(xiàn)象;進(jìn)料及出料裝置是否有漏料、漏灰現(xiàn)象;各處密封情況是否良好。
3.6 電動(dòng)機(jī)的電流波動(dòng)正常。
4、 停機(jī)
4.1 當(dāng)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生下列異常情況時(shí),應(yīng)聯(lián)系有關(guān)崗位,按 規(guī)定順序停磨,檢查原因,排除故障。
4.1.1 滑履軸承潤(rùn)滑或冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障,滑履溫度超過(guò)65℃并繼續(xù)上升時(shí)。
4.1.2 各處連接螺栓發(fā)生松動(dòng)、折斷或脫落時(shí)。
4.1.3 磨機(jī)內(nèi)機(jī)件脫落時(shí)。
4.1.4 隔倉(cāng)板因篦冷孔堵塞而影響產(chǎn)生時(shí)。
4.1.5減速器潤(rùn)滑系統(tǒng)發(fā)生故障而引起軸承溫度上升超過(guò)規(guī)定值時(shí)。(詳見(jiàn)減速機(jī)有關(guān)文件)
4.2 停磨順序 喂料系統(tǒng)→主電動(dòng)機(jī)→出料系統(tǒng)→收塵系統(tǒng)→收塵器出料輸送設(shè)備→在滑履軸承、減速機(jī)降至常溫后,停潤(rùn)滑及冷卻系統(tǒng)。
4.3 磨機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間注意事項(xiàng):
4.3.1 在磨機(jī)主體和滑履軸承溫度尚未降至常溫之前,不準(zhǔn)停止?jié)櫥退鋮s系統(tǒng)。
4.3.2 磨機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)前10min,應(yīng)接通高壓潤(rùn)滑系統(tǒng),以防止磨體冷卻收縮時(shí)損傷軸承合金,直到磨體完全冷卻到常溫(環(huán)境溫度),磨機(jī)不在定時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)為止。
4.3.3 為防止磨機(jī)筒體變形,在停磨后應(yīng)通過(guò)慢速驅(qū)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī),磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)間間隔根據(jù)具體情況而定。每次回轉(zhuǎn)時(shí),磨體回轉(zhuǎn)180°,直到磨體溫度降至環(huán)境溫度后,方可停止間隙回轉(zhuǎn)。
4.4 當(dāng)停磨時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)將磨內(nèi)研磨體卸出,以免磨體變形;
4.5 冬季停磨時(shí)間較長(zhǎng),各處冷卻水要放凈(滑履軸承托瓦冷卻水道中的水通過(guò)截止閥放凈,確認(rèn)水漏斗中沒(méi)有水流過(guò),以免凍壞設(shè)備)。
5 安全操作
5.1 密切注意滑履軸承托瓦溫度變化在測(cè)溫裝置上的反應(yīng)。
5.2 密切注意出料端滑履托瓦夾板的磨損和斷裂情況,即使更換。
5.3 經(jīng)常檢查滑履軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)運(yùn)行情況和供油是否充足,及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
5.4 要經(jīng)常檢查滑履軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)運(yùn)行情況和供油是否充足,要注意補(bǔ)充潤(rùn)滑油。冬季加油或換油時(shí),將油加熱至25°左右,對(duì)變質(zhì)不干凈的潤(rùn)滑油一律不準(zhǔn)使用。
5.5 剛安裝投入使用的或新更換的軸瓦,在磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月后,應(yīng)將潤(rùn)滑油全部排出(減速器應(yīng)根據(jù)有關(guān)技術(shù)文件執(zhí)行)。清洗油池,更換新油。
5.6 經(jīng)常檢查滑履軸承密封情況注意掛有刷的工作是否正常,兩端密封是否良好,必要時(shí)予以調(diào)節(jié)或更換。
5.7 經(jīng)常檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通。
5.8 注意檢查進(jìn)料及出料密封情況,發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重或密封效果受到影響時(shí),應(yīng)及時(shí)予以調(diào)整、更換或采取其他處理措施,要注意補(bǔ)充潤(rùn)滑脂。
5.9 注意檢查襯板連接螺栓、地腳螺栓等是否有松動(dòng)、折斷、脫落等現(xiàn)象,新更換安裝后在運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間要重新擰緊。
5.10 經(jīng)常密切注意磨機(jī)各部位在運(yùn)轉(zhuǎn)中是否有異常振動(dòng)、噪音等現(xiàn)象。一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停磨檢查處理。
5.11 注意因熱膨脹而可能產(chǎn)生的零件變形、膨脹、溫升等,出現(xiàn)異常要及時(shí)處理。
5.12 注意個(gè)儀表、信號(hào)、照明裝置及控制系統(tǒng)是否靈敏完整。
第2篇 水泥磨機(jī)工職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程
一、本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》及其它各項(xiàng)規(guī)章制度,并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。
二、上崗作業(yè)前必須按規(guī)定佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)身體各部位不能接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)情況下清掃、緊固和調(diào)試設(shè)備,嚴(yán)禁從運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的上下方和不安全的地方通過(guò)。
三、必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝、設(shè)備性能及正常維護(hù)維修的技術(shù)要求,嚴(yán)禁違章作業(yè),并有權(quán)拒絕和制止他人違章指揮、違章作業(yè)。
四、嚴(yán)禁在設(shè)備附近休息或堆放雜物,必須經(jīng)常保持設(shè)備、地面衛(wèi)生清潔。
五、設(shè)備出現(xiàn)異常,必須及時(shí)請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)和找有關(guān)的機(jī)電人員解決,并要認(rèn)真執(zhí)行停電檢修的安全制度。
六、進(jìn)水泥磨內(nèi)檢查前,必須停電、現(xiàn)場(chǎng)打閉鎖。使用安全可靠的梯子并備有行燈或手電,同時(shí)外面要設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁單人未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)或沒(méi)有監(jiān)護(hù)人的情況下進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)部。
七、關(guān)閉磨門(mén)前必須指定專(zhuān)人檢查,在確認(rèn)磨內(nèi)無(wú)人及其他工具后才能吊裝磨門(mén)。
八、在磨機(jī)筒體上作業(yè)時(shí),必須系安全帶,緊固磨體螺絲必須使用專(zhuān)用搬手。
九、磨機(jī)加球作業(yè)嚴(yán)禁上下層同時(shí)進(jìn)行。地面人員必須在四米以外的安全距離協(xié)調(diào)作業(yè)。
十、進(jìn)磨頭倉(cāng)檢查時(shí),必須系安全帶,并備有低壓行燈或手電。外面必須設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
十二、檢修任何設(shè)備,必須認(rèn)真執(zhí)行檢修制度,做到停機(jī)掛牌,開(kāi)關(guān)達(dá)到閉鎖“off”位置,確保檢修作業(yè)安全。特殊情況下設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
十三、清掃高處的衛(wèi)生時(shí),嚴(yán)禁往下扔垃圾和雜物。
十四、生產(chǎn)車(chē)間、工作廠所必須有充足的照明,燈泡損壞要及時(shí)更換,使用的梯子必須安全牢固。
十五、現(xiàn)場(chǎng)檢查處理設(shè)備故障,必須事先與中控室聯(lián)系,經(jīng)許可后方能停機(jī)檢查。
職業(yè)危害及應(yīng)急防護(hù)處理措施
職業(yè)危害: 長(zhǎng)期接觸生產(chǎn)性粉塵易引發(fā)肺病,還可引發(fā)鼻炎﹑咽炎﹑支氣管炎﹑眼結(jié)膜損害等;長(zhǎng)期接觸噪聲致使聽(tīng)力減弱﹑ 下降時(shí)間長(zhǎng)可引起永久耳聾。
應(yīng)急處理 : 發(fā)現(xiàn)身體狀況異常時(shí)及時(shí)到醫(yī)院檢查治療。
防護(hù)措施 : 作業(yè)時(shí)佩戴相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品防塵口罩﹑ 耳塞﹑耳罩﹑防聲帽等。
第3篇 工貿(mào)企業(yè)水泥磨安全操作規(guī)程
1.開(kāi)車(chē)前的檢查
1.1磨機(jī)
1.1.1檢查磨門(mén)及所有連接螺栓,地腳螺栓和筒體襯板,端襯板螺栓是否有松動(dòng)、 脫落、折斷。
1.1.2消除磨周?chē)恼系K物,設(shè)備內(nèi)部不準(zhǔn)有任何遺留雜物。
1.1.3卸料裝置完好,無(wú)漏風(fēng)、漏料。
1.1.4王軸承兩端無(wú)漏油。
1.1.5油箱內(nèi)油量在上下油標(biāo)之間。
1.1.6油管路上的閥門(mén)按使用要求開(kāi)或關(guān)閉,管道內(nèi)暢通無(wú)阻。
1.1.7冷卻水管路的閥門(mén)打開(kāi)。
1.1.8手動(dòng)高壓潤(rùn)滑油泵動(dòng)作靈活。
1.1.9油、水、風(fēng)管路無(wú)泄露。
1.1.10冬季試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),檢查油的粘度,必要時(shí)先給潤(rùn)滑油加熱,以免油粘而影響 設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
1.2主傳動(dòng)
1.2.1主減速機(jī)入口潤(rùn)滑壓力,油溫在規(guī)定范圍內(nèi)。
1.2.2油箱內(nèi)油量在標(biāo)之間
1.2.3減速機(jī)齒輪箱和旁路的各連接部無(wú)漏油。
1.2.4離合器在“離開(kāi)”位置,銷(xiāo)子到位,制動(dòng)閥在“開(kāi)放”位置 1.2.5檢查制動(dòng)閘閘皮磨損情況是否符合要求。
1.2.6輔助減速機(jī)油箱油位滿足要求。
1.2.7確認(rèn)以上檢查符合要求后,即可將所屬控制盒打到現(xiàn)場(chǎng)控制位置。
2.運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查及注意事項(xiàng)
2.1磨機(jī)筒體及磨門(mén)無(wú)漏料。
2.2檢查磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),磨內(nèi)無(wú)異常響聲。
2.3中空軸軸徑溫度不得超過(guò)60℃。
2.4磨主軸承冷卻水溫度不得超過(guò)28℃,冷卻水壓力在0.1-0.3mpa。
2.5磨主軸承油封要有足夠的粘油。
2.6各供油裝置油泵無(wú)異常振動(dòng)及異音。
2.7主減速機(jī)無(wú)異音和振動(dòng)。
2.8各油管路、水管路、風(fēng)管路無(wú)泄露。
2.9主減速機(jī)各段軸瓦溫度顯示正常。
2.10磨入料、卸料暢通無(wú)阻,處負(fù)壓操作。
2.11經(jīng)常注意檢查高壓稀油站供油是否正常,淋在軸頸上的油量是否充足,灑油管是否堵塞。
2.12檢查各種自動(dòng)控制儀表,信號(hào)裝置是否正常。
3.開(kāi)停車(chē)操作及停車(chē)后處理
3.1開(kāi)車(chē)(只限慢轉(zhuǎn)設(shè)備)
3.1.1開(kāi)輔助供油設(shè)備,把控制盒打到現(xiàn)場(chǎng)位置,按“on”按鈕。
3.1.2將爪型離合器打到“咬合”位置,制動(dòng)閘在“開(kāi)放”位置。
3.1.3選擇磨正反轉(zhuǎn)按鈕按下。
3.2停車(chē)及停車(chē)后的操作要求
3.2.1按下磨慢轉(zhuǎn)電機(jī)控制盒上的“off”按鈕。
3.2.2不準(zhǔn)備再慢轉(zhuǎn)時(shí)要將爪型離合器打到“離開(kāi)”位置,并使銷(xiāo)釘?shù)轿?制動(dòng)閥應(yīng)在“閘死”位置。
3.2.3停車(chē)后應(yīng)檢查磨機(jī)筒體焊縫,磨門(mén)及筒體螺絲,磨端法蘭螺絲有無(wú)異常, 檢查磨出入料端有無(wú)堵料,各供油裝置過(guò)濾器是否應(yīng)清洗。長(zhǎng)期停車(chē)或欲檢修時(shí),需將現(xiàn)場(chǎng)控制盒上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到閉鎖位置。
3.2.4磨機(jī)停止后,為避免因磨體冷縮引起擦傷中空軸和主軸瓦瓦面,不得停止?jié)櫥b置。
3.2.5為防止因長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)而引起筒體變形,要按一定的時(shí)間間隔,通過(guò)慢轉(zhuǎn)驅(qū) 動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)筒體。
3.2.6在人身或設(shè)備受到威脅時(shí),應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)按“緊急停止”按鈕,以防事故發(fā)生 及擴(kuò)大。
第4篇 管式磨生料磨煤磨水泥磨安全操作規(guī)程
1 開(kāi)停機(jī)順序及注意事項(xiàng)
1.1開(kāi)機(jī)順序:前軸承稀油站、后軸承稀油站、主減速機(jī)稀油站、輔傳減速機(jī)稀油站、輔傳電機(jī)、主電機(jī)、停輔傳電機(jī)。
1.2停機(jī)順序:主電機(jī)、主減速機(jī)稀油站、輔傳減速機(jī)稀油站、后軸承稀油站、前軸承稀油站。
1.3注意事項(xiàng):先開(kāi)輔傳電機(jī)轉(zhuǎn)磨,防止主電機(jī)啟動(dòng)電流過(guò)大。
2 開(kāi)機(jī)前檢查
2.1磨內(nèi)檢查完畢后,上好人孔門(mén)密封墊片,將人孔門(mén)關(guān)上;
2.2確認(rèn)中空軸軸承箱內(nèi)潤(rùn)滑油應(yīng)在油位標(biāo)刻度以上;
2.3確認(rèn)磨機(jī)筒體螺栓及端蓋螺栓無(wú)松動(dòng)或脫落;
2.4確認(rèn)高低壓油泵及減速機(jī)油泵的油量及油壓均符合要求;
2.5確認(rèn)齒輪噴油裝置噴油狀況良好;
2.6確認(rèn)中空軸軸承罩兩側(cè)的油封無(wú)滲油現(xiàn)象;
2.7確認(rèn)磨機(jī)兩側(cè)旋轉(zhuǎn)部分和固定部分無(wú)接觸;
2.8確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好;
2.9啟動(dòng)各油泵,進(jìn)行慢轉(zhuǎn)操作,確認(rèn)制動(dòng)器的動(dòng)作情況及靈敏程度正常。
3 運(yùn)行中檢查
3.1檢查中空軸軸承的溫度及油膜情況。若出現(xiàn)局部高溫,應(yīng)停磨檢查;
3.2檢查各油泵的潤(rùn)滑油壓力、流量及溫度是否正常;
3.3檢查設(shè)備有無(wú)漏油、漏風(fēng)、冒灰等異?，F(xiàn)象;
3.4磨機(jī)各倉(cāng)內(nèi)有無(wú)異音,螺栓有無(wú)松動(dòng)脫落;
3.5檢查大齒輪噴油是否正常,并檢查其霧化情況;
3.6根據(jù)磨音,判斷磨內(nèi)工作狀況(空磨、飽磨、堵塞);
3.7檢查磨機(jī)主電機(jī)、大齒輪與小齒輪接觸處有無(wú)異音及振動(dòng)情況;
3.8定時(shí)檢查磨機(jī)大齒輪噴油情況是否良好
3.9檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
4停車(chē)后注意事項(xiàng)
4.1.長(zhǎng)期停磨,磨內(nèi)應(yīng)盡量搖空后再停;
4.2.停磨后,高壓油泵會(huì)自動(dòng)啟動(dòng),注意高低壓油泵應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后再停止;
4.3.停磨后,為防止軸瓦的燒損和中空軸的變形,應(yīng)進(jìn)行慢轉(zhuǎn)操作,具體要領(lǐng)如下:
5min5min10min10min 20min30min60min60min 60min
輔助off
電機(jī)on
磨筒體旋轉(zhuǎn)180°
5 日常維護(hù)和保養(yǎng)
5.1.停磨后,抽查襯板,防止松動(dòng);
5.2.若長(zhǎng)期停磨,應(yīng)打開(kāi)磨門(mén),進(jìn)磨內(nèi)檢查:
5.2.1檢查下料溜子有無(wú)結(jié)皮及堵塞情況,若有清掃;
5.2.2檢查下料溜子的磨損情況;
5.2.3檢查揚(yáng)料板有無(wú)變形及磨損情況,需要更換的要及時(shí)更換;
5.2.4將倉(cāng)內(nèi)異物取出;
5.2.5檢查隔倉(cāng)板螺栓有無(wú)斷裂及松動(dòng)情況;
5.2.6檢查隔倉(cāng)板的磨損情況,需更換的要及時(shí)更換;
5.2.7檢查隔倉(cāng)板的篦孔有無(wú)堵塞,若有應(yīng)進(jìn)行處理;
5.2.8檢查襯板和端板的磨損情況,有無(wú)破裂等;
5.2.9檢查磨機(jī)出口的回料螺旋輸送機(jī)磨損情況;
5.2.10檢查磨內(nèi)鋼球的破裂情況及磨內(nèi)雜物,若超過(guò)一定限度后,應(yīng)決定清倉(cāng)、倒倉(cāng);
5.2.11檢查磨門(mén)石棉襯墊的磨損情況,嚴(yán)重磨損要更換,以防漏料。
5.3.檢查中空軸與軸承間的油封裝置,防止漏油和粉塵侵入;
5.4 檢查軸瓦磨損情況;
5.5.檢查潤(rùn)滑油油質(zhì),必要時(shí)應(yīng)更換;
5.6.檢查大輪輪與小齒輪齒面的磨損情況;
5.7.認(rèn)真做好研磨體的消耗記錄工作,定期清倉(cāng)補(bǔ)球;若長(zhǎng)期停車(chē)應(yīng)每周慢轉(zhuǎn)磨機(jī)筒體5—10分鐘,停磨位置應(yīng)和上次相差180°,以防筒體變形;
5.8 保持安全防護(hù)裝置完好。
6 主減速機(jī)潤(rùn)滑油泵
6.1開(kāi)機(jī)前的檢查
6.1.1確認(rèn)油箱油量正常;
6.1.2確認(rèn)無(wú)漏油情況。
6.2運(yùn)行中的檢查
6.2.1檢查冷卻水壓力、流量在正常范圍;
6.2.2檢查油泵出口壓力值在0.2mpa;
6.2.3檢查油泵各處供油管路有無(wú)異音、漏水、漏油等問(wèn)題;
6.2.4保持供油溫度在25-35℃之間;
6.2.5檢查油過(guò)濾器是否堵塞。
6.3開(kāi)停機(jī)注意事項(xiàng)
6.3.1不要在無(wú)油狀態(tài)下起動(dòng)油泵;
6.3.2冬季停機(jī)后應(yīng)放出冷卻水或保持冷卻水暢通。
6.3.3啟動(dòng)磨機(jī)稀油站的順序?yàn)榍拜S承油站、后軸承稀油站、主減速機(jī)稀油站。
6.4 日常維護(hù)與保養(yǎng)
6.4.1定期加油、換油,注意油種、油量;
6.4.2擰緊松動(dòng)螺栓;
6.4.3定期清洗油過(guò)濾器;
6.4.4保持設(shè)備清潔完好。
第5篇 中控室水泥磨系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1 目的
確保水泥磨安全正常運(yùn)行
2 適用范圍
水泥磨中控操作員
3 安全操作規(guī)程
3.1 操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及其它各項(xiàng)規(guī)章制
度并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程
3.2 必須認(rèn)真執(zhí)行公司總經(jīng)理部和車(chē)間等各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)部門(mén)的各項(xiàng)指令嚴(yán)肅認(rèn)真、精力集中進(jìn)行生
產(chǎn)指揮與運(yùn)轉(zhuǎn)操作
3.3必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝技術(shù)熟悉現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)做到準(zhǔn)確判斷生產(chǎn)
中出現(xiàn)的故障及其原因并按技術(shù)操作規(guī)程的具體要求進(jìn)行操作嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)
3.4遇有本人判斷不清或沒(méi)有把握處理好的問(wèn)題要及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)或找專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員解決
3.5運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備
3.5.1檢查各組備妥情況若備妥沒(méi)到應(yīng)及時(shí)通知當(dāng)班電工查找并送備妥
3.5.2通知崗位巡檢工做好各設(shè)備開(kāi)車(chē)前的檢查。開(kāi)水泥磨前要檢查空壓機(jī)供氣壓力是否在
0.5mpa以上進(jìn)庫(kù)號(hào)是否正確等
3.5.3 檢查各參數(shù)是否正常如不正常通知相關(guān)人員及時(shí)處理
3.5.4 嚴(yán)格按照化驗(yàn)室各項(xiàng)控制指標(biāo)進(jìn)行操作
3.6 嚴(yán)格按照開(kāi)停機(jī)程序進(jìn)行操作在停磨和排風(fēng)機(jī)時(shí)應(yīng)先退相后停磨
3.7 所管轄設(shè)備存在不安全運(yùn)行因素應(yīng)及時(shí)處理,有權(quán)拒絕強(qiáng)制開(kāi)車(chē)
3.8 開(kāi)磨過(guò)程中嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間空砸磨斷料時(shí)間長(zhǎng)達(dá)10分鐘以上時(shí)應(yīng)停磨待料
3.9 當(dāng)出磨水泥溫度超過(guò)120℃時(shí)需加大喂料量或增加通風(fēng)量進(jìn)行冷卻以防石膏脫水
3.10 設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后按技術(shù)操作規(guī)程的要求配合現(xiàn)場(chǎng)工作人員做好停機(jī)后的設(shè)備保養(yǎng)和維
護(hù)工作
3.11 發(fā)現(xiàn)重大隱患有權(quán)停設(shè)備
3.12正常運(yùn)轉(zhuǎn)的操作過(guò)程中要求每小時(shí)認(rèn)真、準(zhǔn)確、完整地做好記錄
3.13中控電腦嚴(yán)禁使用有病毒的軟盤(pán)以免給系統(tǒng)資源造成破壞
3.14嚴(yán)禁非專(zhuān)業(yè)人員隨意刪改系統(tǒng)程序和其他應(yīng)用程序
3.15 檢修期間所有設(shè)備禁止中控開(kāi)機(jī)
3.16中控室操作人員必須同時(shí)遵守各崗位巡檢工的技術(shù)及安全規(guī)程
3.17 中控室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙嚴(yán)防意外事故發(fā)生
3.18 與中控室工作無(wú)關(guān)的閑雜人員禁止進(jìn)入中控室
3.19 認(rèn)真執(zhí)行交接班制度做到交班詳細(xì)、接班清楚。接班人不來(lái)時(shí)交班者必須堅(jiān)守工作崗
位保證生產(chǎn)的連續(xù)性
第6篇 管式磨生料磨、煤磨、水泥磨安全操作規(guī)程
1 開(kāi)停機(jī)順序及注意事項(xiàng)
1.1開(kāi)機(jī)順序：前軸承稀油站、后軸承稀油站、主減速機(jī)稀油站、輔傳減速機(jī)稀油站、輔傳電機(jī)、主電機(jī)、停輔傳電機(jī)。
1.2停機(jī)順序：主電機(jī)、主減速機(jī)稀油站、輔傳減速機(jī)稀油站、后軸承稀油站、前軸承稀油站。
1.3注意事項(xiàng)：先開(kāi)輔傳電機(jī)轉(zhuǎn)磨，防止主電機(jī)啟動(dòng)電流過(guò)大。
2 開(kāi)機(jī)前檢查
2.1磨內(nèi)檢查完畢后，上好人孔門(mén)密封墊片，將人孔門(mén)關(guān)上；
2.2確認(rèn)中空軸軸承箱內(nèi)潤(rùn)滑油應(yīng)在油位標(biāo)刻度以上；
2.3確認(rèn)磨機(jī)筒體螺栓及端蓋螺栓無(wú)松動(dòng)或脫落；
2.4確認(rèn)高低壓油泵及減速機(jī)油泵的油量及油壓均符合要求；
2.5確認(rèn)齒輪噴油裝置噴油狀況良好；
2.6確認(rèn)中空軸軸承罩兩側(cè)的油封無(wú)滲油現(xiàn)象；
2.7確認(rèn)磨機(jī)兩側(cè)旋轉(zhuǎn)部分和固定部分無(wú)接觸；
2.8確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好；
2.9啟動(dòng)各油泵，進(jìn)行慢轉(zhuǎn)操作，確認(rèn)制動(dòng)器的動(dòng)作情況及靈敏程度正常。
3 運(yùn)行中檢查
3.1檢查中空軸軸承的溫度及油膜情況。若出現(xiàn)局部高溫，應(yīng)停磨檢查；
3.2檢查各油泵的潤(rùn)滑油壓力、流量及溫度是否正常；
3.3檢查設(shè)備有無(wú)漏油、漏風(fēng)、冒灰等異?，F(xiàn)象；
3.4磨機(jī)各倉(cāng)內(nèi)有無(wú)異音，螺栓有無(wú)松動(dòng)脫落；
3.5檢查大齒輪噴油是否正常，并檢查其霧化情況；
3.6根據(jù)磨音，判斷磨內(nèi)工作狀況（空磨、飽磨、堵塞）；
3.7檢查磨機(jī)主電機(jī)、大齒輪與小齒輪接觸處有無(wú)異音及振動(dòng)情況；
3.8定時(shí)檢查磨機(jī)大齒輪噴油情況是否良好
3.9檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
4?停車(chē)后注意事項(xiàng)
4.1.長(zhǎng)期停磨，磨內(nèi)應(yīng)盡量搖空后再停；
4.2.停磨后，高壓油泵會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)，注意高低壓油泵應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后再停止；
4.3.停磨后，為防止軸瓦的燒損和中空軸的變形，應(yīng)進(jìn)行慢轉(zhuǎn)操作，具體要領(lǐng)如下：
5min???5min??10min?10min20min?30min?60min?60min?? 60min
輔助off
電機(jī)on
磨筒體旋轉(zhuǎn)180°
5 日常維護(hù)和保養(yǎng)
5.1.停磨后，抽查襯板，防止松動(dòng)；
5.2.若長(zhǎng)期停磨，應(yīng)打開(kāi)磨門(mén)，進(jìn)磨內(nèi)檢查：
5.2.1檢查下料溜子有無(wú)結(jié)皮及堵塞情況，若有清掃；
5.2.2檢查下料溜子的磨損情況；
5.2.3檢查揚(yáng)料板有無(wú)變形及磨損情況,需要更換的要及時(shí)更換；
5.2.4將倉(cāng)內(nèi)異物取出；
5.2.5檢查隔倉(cāng)板螺栓有無(wú)斷裂及松動(dòng)情況；
5.2.6檢查隔倉(cāng)板的磨損情況，需更換的要及時(shí)更換；
5.2.7檢查隔倉(cāng)板的篦孔有無(wú)堵塞，若有應(yīng)進(jìn)行處理；
5.2.8檢查襯板和端板的磨損情況，有無(wú)破裂等；
5.2.9檢查磨機(jī)出口的回料螺旋輸送機(jī)磨損情況；
5.2.10檢查磨內(nèi)鋼球的破裂情況及磨內(nèi)雜物，若超過(guò)一定限度后，應(yīng)決定清倉(cāng)、倒倉(cāng)；
5.2.11檢查磨門(mén)石棉襯墊的磨損情況，嚴(yán)重磨損要更換，以防漏料。
5.3.檢查中空軸與軸承間的油封裝置，防止漏油和粉塵侵入；
5.4 檢查軸瓦磨損情況；
5.5.檢查潤(rùn)滑油油質(zhì)，必要時(shí)應(yīng)更換；
5.6.檢查大輪輪與小齒輪齒面的磨損情況；
5.7.認(rèn)真做好研磨體的消耗記錄工作，定期清倉(cāng)補(bǔ)球；若長(zhǎng)期停車(chē)應(yīng)每周慢轉(zhuǎn)磨機(jī)筒體5—10分鐘，停磨位置應(yīng)和上次相差180°，以防筒體變形；
5.8 保持安全防護(hù)裝置完好。
6 主減速機(jī)潤(rùn)滑油泵
6.1?開(kāi)機(jī)前的檢查
6.1.1確認(rèn)油箱油量正常；
6.1.2確認(rèn)無(wú)漏油情況。
6.2運(yùn)行中的檢查
6.2.1檢查冷卻水壓力、流量在正常范圍；
6.2.2檢查油泵出口壓力值在0.2mpa；
6.2.3檢查油泵各處供油管路有無(wú)異音、漏水、漏油等問(wèn)題；
6.2.4保持供油溫度在25-35℃之間；
6.2.5檢查油過(guò)濾器是否堵塞。
6.3開(kāi)停機(jī)注意事項(xiàng)
6.3.1不要在無(wú)油狀態(tài)下起動(dòng)油泵；
6.3.2冬季停機(jī)后應(yīng)放出冷卻水或保持冷卻水暢通。
6.3.3啟動(dòng)磨機(jī)稀油站的順序?yàn)榍拜S承油站、后軸承稀油站、主減速機(jī)稀油站。
6.4 日常維護(hù)與保養(yǎng)
6.4.1定期加油、換油，注意油種、油量；
6.4.2擰緊松動(dòng)螺栓；
6.4.3定期清洗油過(guò)濾器；
6.4.4保持設(shè)備清潔完好。
第7篇 水泥磨操作員安全技術(shù)操作規(guī)程口訣
磨機(jī)操作要領(lǐng)多，用風(fēng)原理要掌握；
開(kāi)磨給料緩慢加，嚴(yán)禁出現(xiàn)空砸磨；
指標(biāo)配比先調(diào)整，更換品種要沖磨；
水泥入庫(kù)確認(rèn)好，現(xiàn)場(chǎng)檢查不可少；
平時(shí)操作控比表，細(xì)度用來(lái)做參考；
p.c不低三百八，p.o最少三百七；
選粉拉風(fēng)很重要，循環(huán)負(fù)荷低最好；
冷風(fēng)閥門(mén)控流速，二三次風(fēng)調(diào)效率；
平時(shí)關(guān)注袋收塵，壓差控制三千內(nèi)；
出磨負(fù)壓勤查看，飽磨征兆早判斷；
監(jiān)視屏幕不斷料，嚴(yán)格根據(jù)指標(biāo)調(diào);
粒度水分多掌握，穩(wěn)定運(yùn)行不飽磨；
配料計(jì)量精度準(zhǔn)，產(chǎn)品質(zhì)量保證穩(wěn)；
出磨不超一三五，軸瓦質(zhì)量均保護(hù)；
瓦溫監(jiān)控最重要，報(bào)警跳停要記牢；
最高不超六十五，措施提前要采取；
斗提電流異常時(shí)，判斷處理要及時(shí)；
正常停磨有要求，止料空磨一刻鐘；
物料走空順序停，磨機(jī)溫降慢轉(zhuǎn)行；
平時(shí)現(xiàn)場(chǎng)多了解，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)利操作。
第8篇 水泥磨巡檢工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣
水泥磨工責(zé)任重，操作要點(diǎn)記心中；
接到開(kāi)機(jī)指令后，詳細(xì)檢查莫放松；
先把輔傳摘妥當(dāng)，再查斜槽保通暢；
油站檢查是重點(diǎn)，流量油壓要適中；
輔機(jī)設(shè)備先開(kāi)啟，運(yùn)轉(zhuǎn)正常開(kāi)主機(jī)；
磨機(jī)啟動(dòng)聯(lián)系好，周?chē)踩ＷC好；
磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)重巡檢,瓦溫不超控制點(diǎn)；
計(jì)量設(shè)備巡視到，確保各秤不斷料；
助磨增產(chǎn)提質(zhì)量，萬(wàn)分之六保證量；
兩倉(cāng)磨音經(jīng)常聽(tīng)，出現(xiàn)異常報(bào)中控；
出磨斗提勤察看，防止跑偏和斷鏈；
選粉設(shè)備o-sepa，各次用風(fēng)保通暢；
布袋收塵看壓差，注意電磁氣動(dòng)閥；
十二氣室逐個(gè)聽(tīng)，保證工作均運(yùn)行；
粗粉細(xì)粉翻板閥，動(dòng)作靈活不能卡；
磨尾拉風(fēng)排風(fēng)機(jī)，軸溫振動(dòng)查仔細(xì)；
入庫(kù)斗式提升機(jī)，電流升高要當(dāng)心；
品種庫(kù)別詢(xún)問(wèn)好，嚴(yán)格按照要求導(dǎo)；
各庫(kù)倉(cāng)位量仔細(xì)，調(diào)度生產(chǎn)有依據(jù)。
第9篇 水泥磨輔機(jī)崗位安全操作規(guī)程
zy_n2045
1 目的：
為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化。
2 適用范圍：
磨機(jī)輔機(jī)巡檢崗位
3 引用標(biāo)準(zhǔn)：
《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)：
機(jī)械傷害、物體打擊、、高空墜落觸電、噪聲、粉塵、砸傷、摔傷、擠傷、掛傷等安全風(fēng)險(xiǎn)；
5 安全技術(shù)要求：
5.1 班前4個(gè)小時(shí)不準(zhǔn)喝酒，上班必須穿戴勞保用品。
5.2非本崗位人員不經(jīng)允許，不準(zhǔn)亂動(dòng)本崗位設(shè)備。本崗位人員應(yīng)掌握本機(jī)的性能和結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁超載。
5.3 啟動(dòng)設(shè)備前認(rèn)真檢查有無(wú)障礙物或有人工作。 檢查安全防護(hù)信號(hào)、保險(xiǎn)裝置是否齊全，靈敏可靠。
5.5 臨時(shí)停車(chē)檢修時(shí)，必須切斷電源，開(kāi)關(guān)打至零位，掛檢修牌。檢修提升機(jī)時(shí)，頭腳不準(zhǔn)進(jìn)入提升機(jī)檢修門(mén)內(nèi)；要換提升機(jī)斗鉤、料斗時(shí)，必須檢查工器具是否完好，鉤掛倒鏈、鋼絲繩是否牢固；提升機(jī)尾輪掉道或塌架，必須全面檢查其它部位是否有不安全隱患，排除后方可工作。
5.5 提升機(jī)檢修完后，必須全面檢查、清理雜物，確認(rèn)無(wú)人或遺留物時(shí)方可取牌；各種警告牌的掛放、摘取必須做到誰(shuí)掛、誰(shuí)取，專(zhuān)人負(fù)責(zé)；開(kāi)車(chē)前必須與有關(guān)崗位聯(lián)系，確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)車(chē)。
5.6 嚴(yán)禁將頭、手伸入運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備內(nèi)，或用鐵棍清理堵塞物料。
5.7 不準(zhǔn)翻越防護(hù)欄，不準(zhǔn)在管道上行走，高空作業(yè)要系安全帶。
5.8 凡正常運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備不準(zhǔn)跨越，不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上傳遞物品，嚴(yán)禁圖近道越危險(xiǎn)區(qū)。
5.9 機(jī)組設(shè)備若需現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照開(kāi)停車(chē)順序，風(fēng)機(jī)連續(xù)再次啟動(dòng)間隔時(shí)間不得小于30分鐘，高溫狀態(tài)下停機(jī)，必須保持風(fēng)機(jī)慢轉(zhuǎn)，以防止風(fēng)機(jī)軸在熱態(tài)下變形。
5.10 發(fā)現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的重大隱患時(shí)，有權(quán)停止操作，并采取措施然后報(bào)告有關(guān)人員，對(duì)違章指揮者，崗位工有權(quán)拒絕執(zhí)行。
5.11上下樓梯時(shí)，必須手扶欄桿，防止摔倒
6?? 相關(guān)文件
6.1 《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》
6.2《員工工作制度》
7?? 記錄
7.1《崗位巡檢記錄表》
第10篇 水泥磨機(jī)崗位安全操作規(guī)程
zy_n2046
1 目的：
為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化。
2 適用范圍：
水泥分廠磨機(jī)巡檢崗位
3 引用標(biāo)準(zhǔn)：
《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)：
機(jī)械傷害、物體打擊、高空墜落、起重傷害、觸電、噪聲、粉塵、砸傷、燙傷、摔傷、掛傷等安全風(fēng)險(xiǎn)；
5 安全技術(shù)要求：
5.1 上班前要充分休息，班前四小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)喝酒，必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，并做好工作期間的一切準(zhǔn)備工作，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋上班。
5.2 班中堅(jiān)守崗位，聽(tīng)從指揮，集中精力，按章操作，不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人，非本崗位人員不經(jīng)允許，不準(zhǔn)亂動(dòng)本崗位設(shè)備；如因故確需離開(kāi)崗位必須經(jīng)值班長(zhǎng)同意，并由能勝任者接替方可離崗。
5.3 開(kāi)車(chē)前要認(rèn)真檢查（如襯板螺絲是否松動(dòng)、脫落，磨機(jī)、減速機(jī)軸承是否符合要求），確認(rèn)本崗位的儀表、指示燈、報(bào)警器無(wú)問(wèn)題，檢查設(shè)備內(nèi)部和周?chē)欠裼腥嘶蛴绊懫溥\(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物，與中控聯(lián)系，確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)車(chē)。臨時(shí)停車(chē)檢修時(shí)，必須切斷電源，開(kāi)關(guān)打至零位，掛檢修牌。
5.4開(kāi)車(chē)后檢查主電機(jī)、主減速機(jī)和磨機(jī)各倉(cāng)內(nèi)的聲音是否正常，勤聽(tīng)磨音，及時(shí)向中控人員反映現(xiàn)場(chǎng)信息。如發(fā)現(xiàn)異常需停機(jī)處理時(shí)應(yīng)向中控人員及時(shí)聯(lián)系。
5.5巡檢過(guò)程中嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)部位跨越、穿行和修理，不得接觸和清掃設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位。不準(zhǔn)觸摸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位。上下樓梯以防摔傷，檢查出磨斜槽時(shí)不得從平臺(tái)上往下跳。
5.6 操作高壓開(kāi)關(guān)或抄表時(shí)，必須在絕緣橡膠墊上行走，穿戴好絕緣保護(hù)用品。
5.7磨機(jī)大瓦罩上的扶梯必須堅(jiān)固可靠，上下梯子檢查淋油情況時(shí)，雙手抓緊梯子，如雙手不能抓緊梯子必須系好安全帶。
5.8 嚴(yán)禁從磨機(jī)下部行走，清掃衛(wèi)生時(shí)不得越過(guò)安全警戒線。
5.9 磨機(jī)停車(chē)排除故障或檢修時(shí)，必須把控制開(kāi)關(guān)打至零位，辦理停電手續(xù)，由電工切斷高壓電源，并在開(kāi)關(guān)柜上懸掛“有人工作、切勿合閘”的安全警示牌。
1. 5.10 打開(kāi)磨門(mén)時(shí)，所用的工具錘頭要牢固，打大錘對(duì)面不準(zhǔn)站人，防止錘頭楔子蹦起傷人。
5.11緊磨體螺絲，必須用特制的死搬手，不得使用活搬手，以防脫落傷人。
5.12在磨機(jī)上部、兩側(cè)、兩端、打磨門(mén)等高空作業(yè)時(shí)，必須牢固掛戴安全帶、安全帽等防護(hù)用具，以保證安全可靠。
5.13進(jìn)磨內(nèi)作業(yè)前，應(yīng)通知中控、選粉機(jī)、環(huán)保收塵崗位，嚴(yán)防在作業(yè)中因未提前聯(lián)系出現(xiàn)進(jìn)料，排風(fēng)量大而引起的意外事故。
5.14磨內(nèi)檢修使用24v、36v安全燈，不得使用220v 照明燈。
5.15電動(dòng)葫蘆控制開(kāi)關(guān)，必須使用36v電源，嚴(yán)防漏電傷人。
5.16磨機(jī)檢修需轉(zhuǎn)動(dòng)方位時(shí)，只允許啟動(dòng)慢速裝置，磨機(jī)內(nèi)檢修人員，必須先行完全撤離，確認(rèn)無(wú)人無(wú)物，方可慢速轉(zhuǎn)磨。
5.17吊運(yùn)鋼球、襯板、墻板時(shí)，嚴(yán)禁下方有人，周?chē)O(shè)專(zhuān)人警戒，確認(rèn)安全后方可降落吊裝物，裝鋼球的鐵箱掛鉤等必須嚴(yán)格檢查是否牢固，嚴(yán)防脫落傷人。
5.18使用吹風(fēng)機(jī)清理稀油站灰塵時(shí)，不得將零線接設(shè)備上，如單項(xiàng)供電將造成人身安全的威脅。必須經(jīng)常檢查絕緣是否良好，嚴(yán)防漏電。
5.19嚴(yán)格執(zhí)行電、氣焊安全規(guī)程，照章作業(yè)，非焊工不得使用電氣焊。
5.20檢修中磨內(nèi)磨外，一倉(cāng)、二倉(cāng)之間密切配合，防止因配合聯(lián)絡(luò)不周造成事故，磨內(nèi)作業(yè)時(shí)磨外必須有人監(jiān)護(hù)。
5.21排除故障或檢修完畢后，按公司統(tǒng)一規(guī)定，辦理送電手續(xù)，簽字送電，必須是專(zhuān)人停送電，以防止出現(xiàn)差錯(cuò)，造成意外事故。
5.22 生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)有危機(jī)人身安全情況或設(shè)備重大問(wèn)題時(shí)，有權(quán)采取緊急停車(chē)措施，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)異?；虬l(fā)生其它事故不能處理時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告。
6 相關(guān)文件：
6.1《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》
6.2 《員工工作制度》
7 記錄：
7.1 《崗位巡檢記錄表》
7.2 《潤(rùn)滑記錄》
第11篇 水泥磨機(jī)崗位操作規(guī)程
1.目的
通過(guò)球磨機(jī)的正確操作,確保設(shè)備安全運(yùn)行,不因操作失誤或維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)而給設(shè)備造成危害,保護(hù)設(shè)備及人身安全;確保周?chē)h(huán)境符合國(guó)家有關(guān)的環(huán)保要求。
2.適用范圍
本文件適用于水泥磨機(jī)崗位對(duì)磨機(jī)系統(tǒng)的操作與控制。
3.職責(zé)
本崗位負(fù)責(zé)磨機(jī)的日常巡檢工作,負(fù)責(zé)設(shè)備的安全運(yùn)行與操作,負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的潤(rùn)滑與點(diǎn)檢,及時(shí)處理生產(chǎn)中存在的問(wèn)題。
4. 程序內(nèi)容
4.1開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作
4.1.1開(kāi)機(jī)前必須對(duì)所屬設(shè)備全面檢查,一切正常方可開(kāi)機(jī)。
4.1.2檢查各地腳螺栓、連接螺栓、各緊固件是否牢固可靠。
4.1.3檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑是否良好。
4.1.4關(guān)閉磨門(mén)前檢查護(hù)板、襯板、隔倉(cāng)板、篦板是否完好。
4.1.5檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常,水池水位是否合理,管道是否暢通。
4.1.6檢查軸瓦、減速機(jī)潤(rùn)滑油是否充足,刮油器是否牢固。
4.1.7檢查進(jìn)出料口是否順暢。
4.1.8開(kāi)機(jī)前檢查護(hù)欄是否齊全、擺放位置是否正確。
4.1.9中控員啟動(dòng)磨機(jī)前必須與調(diào)度室、配電室聯(lián)系好,否則不能開(kāi)機(jī)。
4.1.10 全面檢查各電器元件是否完好,采光照明是否齊全完好。
4.1.11 按規(guī)定穿戴好勞保用品。
4.1.12 信號(hào)準(zhǔn)確,與下道工序聯(lián)系好。
4.1.13 檢查安全防護(hù)設(shè)施是否齊全、良好。
4.1.14 運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備嚴(yán)禁攀登和跨越。
4.1.15 開(kāi)機(jī)前必須檢查工作現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備及附近有無(wú)人或其他障礙物,確認(rèn)安全后方可開(kāi)機(jī)。
4.2開(kāi)車(chē)順序
接到開(kāi)機(jī)信號(hào)后,開(kāi)啟大電機(jī),待磨機(jī)自動(dòng)掛運(yùn)轉(zhuǎn)后,檢查電流表是否在正常范圍內(nèi),再啟動(dòng)進(jìn)相機(jī),待進(jìn)相機(jī)正常后,再合上進(jìn)相機(jī)投入工作刀閘
4.3正常操作
4.3.1及時(shí)檢聽(tīng)磨音是否正常,按時(shí)加油,確保潤(rùn)滑良好
4.3.2及時(shí)與中控員聯(lián)系,防止磨內(nèi)過(guò)空或滿磨
4.3.3經(jīng)常檢查地腳螺栓是否松動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)部分螺栓有無(wú)松動(dòng)并及時(shí)擰緊
4.3.4經(jīng)常檢聽(tīng)減速機(jī)以及大小齒輪嚙合情況,檢查軸承轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)聯(lián)系處理
4.3.5定時(shí)檢查大電機(jī)的電流、溫升和減速機(jī)溫升情況;
4.3.6隨時(shí)檢查冷卻水通過(guò)軸瓦及減速機(jī)部位有無(wú)漏水,水量是否充足;
4.3.7經(jīng)常檢查提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如有異常及時(shí)與選粉崗位聯(lián)系;
4.3.8嚴(yán)禁用濕或油棉紗擦拭電器設(shè)備;
4.3.9嚴(yán)禁觸及、跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備或部件;
4.3.10 檢查各儀表是否正常;
4.3.11 緊急情況下,有權(quán)緊急停車(chē),但嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉刀閘;
4.4停機(jī)順序
與開(kāi)機(jī)順序相反
5. 記錄
認(rèn)真做好本崗位相關(guān)記錄
第12篇 水泥磨巡檢工職工安全操作規(guī)程
1、本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及其它各項(xiàng)規(guī)章制度，并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。
2、巡檢作業(yè)前必須按規(guī)定佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
3、必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝、設(shè)備性能及正常維護(hù)巡檢的技術(shù)要求，嚴(yán)禁違章作業(yè)，并有權(quán)拒絕和制止他人違章指揮、違章作業(yè)。
4、必須按規(guī)定的巡檢路線進(jìn)行巡檢作業(yè)，嚴(yán)禁從運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的上下方和不安全的地方通過(guò)。
5、巡檢作業(yè)時(shí)，身體各部位不能接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)情況下清掃、緊固和調(diào)試設(shè)備。
6、嚴(yán)禁在設(shè)備附近休息或堆放雜物，必須經(jīng)常保持設(shè)備、地面衛(wèi)生清潔。
7、設(shè)備出現(xiàn)異常，必須及時(shí)請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)和找有關(guān)的機(jī)電人員解決。并要認(rèn)真執(zhí)行停電檢修的安全制度。
8、進(jìn)水泥磨內(nèi)檢查前，必須停電、現(xiàn)場(chǎng)打閉鎖。使用安全可靠的梯子并備有行燈或手電，同時(shí)外面要設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁單人未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)或沒(méi)有監(jiān)護(hù)人的情況下進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)部。
9、關(guān)閉磨門(mén)前必須指定專(zhuān)人檢查，在確認(rèn)磨內(nèi)無(wú)人及其他工具后才能吊裝磨門(mén)。
10、在磨機(jī)筒體上作業(yè)時(shí)，必須系安全帶，緊固磨體螺絲必須使用專(zhuān)用搬手。
11、磨機(jī)加球作業(yè)嚴(yán)禁上下層同時(shí)進(jìn)行。地面人員必須在四米以外的安全距離協(xié)調(diào)作業(yè)。
12、進(jìn)入選粉機(jī)內(nèi)檢查時(shí)，必須將設(shè)備停電、現(xiàn)場(chǎng)打好閉鎖、系好安全帶，同時(shí)外面設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
13、檢查提升機(jī)時(shí)，必須上下協(xié)調(diào)一致，作業(yè)者頭部不準(zhǔn)伸進(jìn)機(jī)殼內(nèi)。
14、進(jìn)磨頭倉(cāng)檢查時(shí)，必須系安全帶，并備有低壓行燈或手電。外面必須設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。清倉(cāng)作業(yè)必須認(rèn)真執(zhí)行清倉(cāng)安全制度。
15、對(duì)輸送粉煤灰的設(shè)備進(jìn)行檢修，必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行泄壓操作。
16、對(duì)粉煤灰輸送所用空氣壓縮機(jī)進(jìn)行任何形式的檢修、維護(hù)必須斷電、按緊停按紐、泄壓。
17、檢修任何設(shè)備，必須認(rèn)真執(zhí)行檢修制度，做到停機(jī)掛牌，開(kāi)關(guān)達(dá)到閉鎖“off”位置，確保檢修作業(yè)安全。特殊情況下設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
18、上下樓梯必須手扶欄桿，安全上下，露天樓梯、平臺(tái)有冰雪及油類(lèi)物質(zhì)要及時(shí)清除干凈。
19、清掃高處的衛(wèi)生時(shí)，嚴(yán)禁往下扔垃圾和雜物。
20、生產(chǎn)車(chē)間吊裝孔下禁止通行，閣樓層的吊裝孔欄桿在吊裝作業(yè)后必須恢復(fù)原狀。
21、生產(chǎn)車(chē)間、工作廠所必須有充足的照明，燈泡損壞要及時(shí)更換，使用的梯子必須安全牢固。
22、檢查斜槽、下料管等內(nèi)部有高溫、壓力的物料時(shí)，必須站在觀察孔的側(cè)面，不準(zhǔn)正面靠近觀察孔，以防噴出物料傷人。
23、現(xiàn)場(chǎng)檢查處理設(shè)備故障，必須事先與中控室聯(lián)系。經(jīng)許可后方能停機(jī)檢查，非特殊情況下嚴(yán)禁私自停機(jī)處理。
24、檢修布袋收塵器，必須兩人以上進(jìn)行作業(yè)，并互相監(jiān)護(hù)，收塵風(fēng)機(jī)不得開(kāi)動(dòng)，因工作需要必須開(kāi)收塵風(fēng)機(jī)時(shí)，要適當(dāng)控制風(fēng)量。
25、系統(tǒng)內(nèi)的現(xiàn)場(chǎng)儀表、閥門(mén)不準(zhǔn)隨意調(diào)整。
26、有皮帶輸送機(jī)的崗位，其安全注意事項(xiàng)按照《皮帶輸送機(jī)安全規(guī)程》執(zhí)行。水泥廠勞動(dòng)安全管理實(shí)施細(xì)則
第13篇 水泥磨機(jī)操作員安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開(kāi)磨時(shí)檢查及其注意事項(xiàng)
1、 全面檢查流程畫(huà)面,各設(shè)備是否有備妥信號(hào)。
2、 開(kāi)啟設(shè)備時(shí),巡檢工在與操作員通訊暢通時(shí),巡檢工在設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)有明確指示后方可開(kāi)啟。
3、 在檢查所有附屬設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,通知電工,巡檢工到磨房現(xiàn)場(chǎng),清除無(wú)關(guān)人員,聽(tīng)到明確開(kāi)車(chē)信號(hào)后方可開(kāi)車(chē)。
4、 按工藝流程從入罐往前開(kāi)機(jī),最后所有設(shè)備正常后,開(kāi)喂料皮帶開(kāi)始喂料。
二、開(kāi)磨后的檢查及其操作
1、 檢查油泵是否工作正常,磨主電機(jī)是否超額定電流。
2、 檢查磨頭尾瓦濕度是否正常。
3、 檢查收塵工作是否正常。
4、 檢查各提升機(jī)電流是否正常。
5、 檢查選粉機(jī)是否工作正常。
6、 檢查排風(fēng)機(jī)是否正常,蝶閥開(kāi)度是否符合操作參數(shù)。
7、 檢查磨頭進(jìn)口溫度,出口溫度及其負(fù)壓是否滿足操作參數(shù)。
8、 喂料操作上,嚴(yán)格按質(zhì)量處的配比通知單執(zhí)行確何下料量滿足工藝參數(shù),以保證出磨小指標(biāo)合格率。
9、 回灰及摻入量操作上,認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量處通知單。
10、 入罐操作上,嚴(yán)格按質(zhì)量處通知單執(zhí)行。
三、正常運(yùn)轉(zhuǎn)中操作的注意事項(xiàng)
1、 發(fā)現(xiàn)突然跳閘停的設(shè)備,不準(zhǔn)私自開(kāi)啟,必須通知巡檢工到該設(shè)備現(xiàn)場(chǎng),經(jīng)檢查無(wú)誤后,有明確指令后方可開(kāi)車(chē)。
2、 發(fā)現(xiàn)喂料不暢時(shí),馬上通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢工進(jìn)行處理。
3、 磨房屬于封閉管理,除巡檢工在現(xiàn)場(chǎng)巡檢外,任何人(包括職能部門(mén))沒(méi)有操作員允許,不得到磨房等生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),如工作需要,中控室批準(zhǔn)后,由巡檢工陪同下方可進(jìn)入。
四、停磨檢查中注意事項(xiàng)
1、 必須切斷電源,把轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到中間,運(yùn)行試車(chē)時(shí),在現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)啟,不準(zhǔn)在中控開(kāi)。
2、 停車(chē)檢查時(shí),對(duì)所有設(shè)備要詳細(xì)檢查,并做好驗(yàn)收工作。
3、 磨機(jī)連續(xù)停車(chē)10天以上,必須將球倒出,避免筒體變形。
4、 進(jìn)磨檢修時(shí),要有足夠的照明,并用安全電壓。
5、 檢修時(shí)必須拆下皮帶傳動(dòng)或?qū)唫鲃?dòng)。
6、 做好檢修記錄并存檔。
五、按操作規(guī)程開(kāi)磨正常后,每1小時(shí)填寫(xiě)1次操作記錄。
六、嚴(yán)格交接班,全面掌握情況
交接班時(shí),交班者向接班者介紹上班生產(chǎn)情況和質(zhì)量控制情況,接班者要主動(dòng)問(wèn)明生產(chǎn)情況,熟悉上班生產(chǎn)過(guò)程,掌握操作參數(shù)控制范圍,閱讀操作記錄,做到心里有數(shù)再接班。
第14篇 工貿(mào)企業(yè)水泥磨巡檢崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車(chē)間水泥磨巡檢崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品。
三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒
四、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1、檢查各連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無(wú)異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況,有無(wú)缺油、漏油現(xiàn)象,有無(wú)灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油位是否適當(dāng)。
4、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好,信號(hào)是否正常。
5、及時(shí)清理各部位異物,保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況,有無(wú)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象,檢查門(mén)、檢查孔是否封嚴(yán)。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身安全。
8、確認(rèn)電路開(kāi)關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥是否完好,閥門(mén)動(dòng)作是否靈活。
10、與操作員確認(rèn)所選油泵是否正確。
11、檢查循環(huán)水是否充足,管路是否暢通,水溫是否正常。
12、確認(rèn)磨機(jī)慢驅(qū)動(dòng)離合器位置是否正確,磨機(jī)是否處于靜止?fàn)顟B(tài)。
13、檢查水電阻箱內(nèi)液體是否充足。
14、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設(shè)備內(nèi)部是否有人。
15、崗位人員有權(quán)拒絕無(wú)關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。
16、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、開(kāi)機(jī)
1、確認(rèn)本崗位和相關(guān)崗位經(jīng)檢查,無(wú)安全隱患,所開(kāi)設(shè)備內(nèi)及旁邊無(wú)人,方可 聯(lián)系開(kāi)機(jī)。
2、當(dāng)聽(tīng)到開(kāi)機(jī)鈴響時(shí),立即撤離到安全位置。
3、現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)機(jī)順序
磨頭、磨尾稀油站→磨主減速機(jī)稀油站→水電阻攪拌→出磨斜槽風(fēng)機(jī)→主電機(jī)風(fēng)冷風(fēng)機(jī)→主電機(jī)→入磨皮帶
六、運(yùn)行中檢查
1、對(duì)所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/小時(shí)。
2、檢查各連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
3、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無(wú)異?，F(xiàn)象。
4、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況,有無(wú)漏油現(xiàn)象,有無(wú)灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當(dāng)。
5、檢查磨頭、磨尾稀油站供油壓力、油溫及油泵工作是否正常,管路是否暢通。
6、勤聽(tīng)磨音,掌握磨內(nèi)情況,及時(shí)反饋給操作員。
7、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好,信號(hào)是否正常。
8、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動(dòng)情況是否正常,設(shè)備運(yùn)行是否良好。
9、檢查各部位物料流動(dòng)情況,及時(shí)處理堵料、冒料,保證暢通安全。
10、檢查各部位密封狀況,對(duì)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時(shí)處理。
11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理,如果處理不了或來(lái)不及處理,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
12、檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行,確保收塵效率。
13、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點(diǎn)觀察,做好跟蹤記錄并及時(shí)報(bào)告。
14、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開(kāi)機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
15、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息,嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
16、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。
17、運(yùn)行中的設(shè)備出現(xiàn)故障,必須停機(jī),切斷電源,掛警示牌方可處理。
18、清理皮帶機(jī)地面積料時(shí),人必須與皮帶保持一定安全距離,同時(shí)要有人監(jiān)護(hù), 方可作業(yè)。
19、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。
七、停機(jī)
1、接到中控操作員停機(jī)指令后,做好停機(jī)準(zhǔn)備。
2、停機(jī)順序與開(kāi)機(jī)順序相反。
3、停機(jī)過(guò)程中檢查聯(lián)鎖、延時(shí)是否正確。
4、停機(jī)后稀油站繼續(xù)工作,啟動(dòng)慢轉(zhuǎn)電機(jī),驅(qū)動(dòng)磨機(jī)慢轉(zhuǎn)。
5、停機(jī)后對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
6、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí),可以緊急停機(jī)。
7、磨機(jī)連續(xù)啟動(dòng)時(shí),注意水電阻溫度,嚴(yán)禁達(dá)到沸騰狀態(tài)。
7、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè),必須將設(shè)備本身和上道 工序設(shè)備下電,機(jī)旁開(kāi)關(guān)打到“0”位,并掛警示牌。
8、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè),必須系安全帶,并設(shè)監(jiān)護(hù)人。
9、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
第15篇 水泥磨崗位安全操作規(guī)程
1 目的:
為了保證安全生產(chǎn),使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化,規(guī)范化。
2 適用范圍:
水泥磨中控巡檢崗位
3 引用標(biāo)準(zhǔn):
《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn):
本崗位存在安全風(fēng)險(xiǎn)和隱患:觸電、火災(zāi)、摔傷、碰傷等安全風(fēng)險(xiǎn);
5 安全技術(shù)要求:
5.1操作前必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。
5.2對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)出口及風(fēng)、油、水進(jìn)行確認(rèn),使其達(dá)到正常值標(biāo)準(zhǔn)。
5.3開(kāi)機(jī)前必須檢查各人孔門(mén)是否關(guān)閉。機(jī)內(nèi)無(wú)人或遺留物,方可關(guān)閉入孔門(mén),附屬設(shè)備無(wú)故障方可開(kāi)機(jī)。
5.4停機(jī)檢修、檢查時(shí),應(yīng)先和中控室值班人員取得聯(lián)系,必須切斷設(shè)備高壓電源,將設(shè)備轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于“off”位置。
5.5進(jìn)設(shè)備內(nèi)部檢查必須在兩人以上,并配置36v以下低壓照明或手電筒,并在設(shè)備控制盤(pán)上掛“禁止合閘”牌。
5.6進(jìn)磨前切斷排風(fēng)機(jī)電源,掛上“禁止合閘”警示牌。
5.7進(jìn)入磨機(jī)前,要在進(jìn)料設(shè)備控制箱上掛上“禁止合閘”警示牌。
5.8進(jìn)入磨機(jī)前,要利用慢轉(zhuǎn)將磨內(nèi)研磨體擺平。同時(shí),慢轉(zhuǎn)磨機(jī)前須和現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系,確認(rèn)安全和磨內(nèi)無(wú)人時(shí),方可慢轉(zhuǎn)。
5.9開(kāi)關(guān)磨門(mén)等高空作業(yè)應(yīng)配戴好安全帶,并檢查手錘、錘頭和錘把不能染有油脂,以免錘頭脫手或錘子打滑傷人;高空作業(yè)禁止向下扔雜物,以防傷人。
5.10更換襯板時(shí),注意碰撞,防止傷人或損壞設(shè)備。
5.11各襯板螺栓有無(wú)松動(dòng),各螺栓孔有無(wú)漏灰情況。磨機(jī)筒體運(yùn)轉(zhuǎn)是否安全。
5.12粗磨倉(cāng)進(jìn)料端及細(xì)磨倉(cāng)進(jìn)料端有無(wú)漏料冒灰現(xiàn)象。
5.13滑履軸承、中空軸潤(rùn)滑情況如何,進(jìn)油是否正常,冷卻水系統(tǒng)是否正常,軸承溫度如何,溫度上升速度快不快。
5.14稀油站:主要檢查其油箱油溫,油泵油壓,濾油壓差,供油壓力、溫度,回油情況,水冷卻系統(tǒng)是否正常。磨機(jī)軸承高壓泵工作是否正常。
5.15主減速機(jī):各軸瓦的溫度,各軸承的溫度,以及溫度上升情況。油位油質(zhì),各齒輪嚙合聲響是否正常,齒輪箱密閉情況如何,有無(wú)漏油情況。
5.16主電機(jī):軸承溫度如何,電機(jī)轉(zhuǎn)子各相溫度是否正常,電機(jī)運(yùn)行震動(dòng)是否正常。
5.17磨機(jī)主軸聯(lián)軸器各連接螺栓有無(wú)松動(dòng)。
5.18輔傳電機(jī)溫度及工作是否正常。
5.19檢查中空軸的潤(rùn)滑情況,打開(kāi)軸承上蓋檢查淋油情況,手摸中空軸有無(wú)局部高溫,有無(wú)合金粉末,發(fā)現(xiàn)有合金粉末并有不正常溫升(≥60℃),應(yīng)停機(jī)檢查,并報(bào)告工段領(lǐng)導(dǎo)。
6相關(guān)文件及記錄
6.1《潤(rùn)滑記錄》
6.2《崗位巡檢記錄表》
6.3《安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)表》
6.4《危險(xiǎn)作業(yè)審批單》
