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液壓機(jī)保養(yǎng)安全操作規(guī)程匯編(3篇范文)

更新時(shí)間:2024-05-12 查看人數(shù):31

液壓機(jī)保養(yǎng)安全操作規(guī)程

有哪些

1. 日常檢查:每日作業(yè)前,需對(duì)液壓機(jī)的外觀、油箱、管路、液壓元件進(jìn)行目視檢查。

2. 定期維護(hù):每月進(jìn)行一次全面的液壓系統(tǒng)清潔,包括濾芯更換、油液檢測(cè)和密封件檢查。

3. 系統(tǒng)測(cè)試:每季度進(jìn)行一次壓力測(cè)試,確保液壓系統(tǒng)的正常工作壓力。

4. 維修記錄:每次保養(yǎng)和維修后,詳細(xì)記錄設(shè)備狀態(tài)和更換部件,以便跟蹤設(shè)備性能變化。

5. 應(yīng)急處理:建立應(yīng)急預(yù)案,對(duì)突發(fā)故障進(jìn)行快速響應(yīng)。

目的和意義

液壓機(jī)保養(yǎng)安全操作規(guī)程旨在保障設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行,延長(zhǎng)設(shè)備壽命,降低因設(shè)備故障造成的生產(chǎn)中斷風(fēng)險(xiǎn),同時(shí)保證操作人員的安全,預(yù)防可能的工傷事故。定期保養(yǎng)還能有效防止液壓油污染,減少能源消耗,提高生產(chǎn)效率,為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 操作前務(wù)必?cái)嚅_電源,防止意外啟動(dòng)造成傷害。

2. 更換液壓油時(shí),應(yīng)使用指定型號(hào)的清潔油,并確保油箱內(nèi)部清潔無雜質(zhì)。

3. 檢查液壓元件時(shí),避免直接用手觸摸,以防尖銳邊角割傷。

4. 使用專用工具進(jìn)行拆裝,避免使用不合適的工具導(dǎo)致?lián)p壞。

5. 濾芯更換后,確保連接處密封良好,防止液壓油泄漏。

6. 在進(jìn)行壓力測(cè)試時(shí),操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離高壓區(qū),以防液壓沖擊。

7. 維護(hù)過程中發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停止操作并上報(bào),由專業(yè)人員進(jìn)行診斷和修復(fù)。

8. 培訓(xùn)操作人員熟悉設(shè)備性能和保養(yǎng)規(guī)程,確保他們了解并遵守安全規(guī)定。

9. 設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間未使用,應(yīng)做好防銹措施,重新啟用前進(jìn)行必要的檢查和調(diào)試。

通過嚴(yán)格執(zhí)行上述保養(yǎng)安全操作規(guī)程,我們可以確保液壓機(jī)的高效、安全運(yùn)行,同時(shí)培養(yǎng)員工良好的設(shè)備管理習(xí)慣,為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

液壓機(jī)保養(yǎng)安全操作規(guī)程范文

第1篇 液壓機(jī)保養(yǎng)安全操作規(guī)程

一. 目的:規(guī)范油壓設(shè)備的安全操作,完善設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng);確保員工人身安全和公司財(cái)產(chǎn)不受損害。

二. 安全操作規(guī)程:

1. 未經(jīng)學(xué)習(xí)且不了解機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能和操作程序者,不得開動(dòng)機(jī)器;操作者應(yīng)遵守沖壓工安全操作規(guī)程。

2. 模具上在沒有設(shè)置緩沖裝置的情況下,不得進(jìn)行沖裁、落料等瞬時(shí)失壓或有強(qiáng)沖擊載荷的工作。

3. 在開動(dòng)機(jī)床前,檢查設(shè)備各部緊固件有無松動(dòng);液壓系統(tǒng)的油泵、控制閥、壓力表是否正常。

4. 開動(dòng)機(jī)床后,如發(fā)現(xiàn)壓力表指針不動(dòng)或機(jī)器出現(xiàn)嚴(yán)重漏油以及在工作中有不正?,F(xiàn)象(如動(dòng)作不可靠、嗓聲大,有振動(dòng)等)應(yīng)立即停機(jī),并設(shè)法排除故障,不得使機(jī)器帶“病”工作。

5. 禁止將工具放入壓制范圍內(nèi),手和身體其它部分在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)時(shí)(包括不得手扶立柱),不準(zhǔn)起動(dòng)滑塊下行。

6. 嚴(yán)禁滑塊超過最大行程使用,不許超載或超過最大載荷偏心距使用。

7. 有光電保護(hù)的機(jī)臺(tái),必須使用光電保護(hù),嚴(yán)禁使用腳踏,優(yōu)先使用雙手同時(shí)操作;

8. 調(diào)整模具、測(cè)量工件、檢查、清理和維修設(shè)備時(shí),必須停機(jī)進(jìn)行。

9. 停機(jī)后,滑塊應(yīng)處于最下位置;關(guān)閉電源,經(jīng)常保持設(shè)備和周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生,以確保通道的通暢。

10. 機(jī)床出現(xiàn)故障維修時(shí),在顯眼位置掛上故障維修的標(biāo)識(shí)牌。

11. 為確保安全,操作人員應(yīng)維護(hù)設(shè)備本體及附件的完整性,不能拆卸和動(dòng)用設(shè)備本體的配件;嚴(yán)禁自行取下過濾器發(fā)訊裝置插頭使用本機(jī);出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)立即填寫《安裝/維護(hù)申請(qǐng)單》找維修人員前來處理。

三. 維護(hù)與保養(yǎng):

1.保持油液的清潔度--是液壓系統(tǒng)正常的關(guān)鍵。高壓過濾器發(fā)訊報(bào)警時(shí)必須立即更換濾芯。

2.一般使用n46#抗磨液壓油或粘度相當(dāng)?shù)挠鸵?使用時(shí)油溫應(yīng)在15℃-55℃以內(nèi)。

3.向郵箱充油時(shí),必須經(jīng)過嚴(yán)格過濾,郵箱內(nèi)液面不能低于油標(biāo)下線。每半年過濾一次油,清潔度達(dá)不到規(guī)定要求時(shí),必須對(duì)充液箱、郵箱和管路進(jìn)行清洗,油液進(jìn)行更換。

4. 根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整工作壓力不要過高,以延長(zhǎng)各閥的使用壽命,并節(jié)省能量,減少發(fā)熱。

5. 發(fā)現(xiàn)漏油現(xiàn)象應(yīng)停機(jī)檢查,并上報(bào)維修。

6. 經(jīng)常檢查壓力表,若表值不準(zhǔn)或損壞,應(yīng)及時(shí)修理或更換。

7.立柱及柱塞外表面應(yīng)保持清潔,并每班在工作前噴注機(jī)油一次;滑塊孔內(nèi)應(yīng)經(jīng)常注油潤(rùn)滑。

8.在公稱力作用下,集中載荷最大允許偏心距為35mm,偏心距過大易使立柱拉傷或其它不良現(xiàn)象。

9. 在使用過程中,經(jīng)常檢查立柱緊螺母、油管接頭、充液閥固定螺栓不得有松動(dòng),發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)要隨時(shí)擰緊。

10.每班后關(guān)閉電源,清理干凈臺(tái)面及周邊場(chǎng)地。

第2篇 四柱液壓機(jī)保養(yǎng)安全操作規(guī)程

一、 維護(hù)保養(yǎng)

1、 工作用油采用32#液壓油,室溫高于30℃時(shí)可選用46#液壓油,使用油溫應(yīng)在15-60℃范圍內(nèi);

2、 油液應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格過濾后才可加入油箱,油箱內(nèi)注油不得低于油標(biāo),充液筒應(yīng)加滿至回油口;

3、 工作油液每半年更換一次,其中第一次更換時(shí)間不應(yīng)超過一個(gè)月;

4、 立柱及活塞外露表面應(yīng)經(jīng)常注潤(rùn)滑油,每班工作前應(yīng)先噴一次;

5、 在公稱壓力1000kn(約100噸)下集中載荷最大允許偏心為20mm偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象;

6、 每半年檢查校正一次壓力表;

7、 機(jī)器較長(zhǎng)時(shí)間停用時(shí),應(yīng)將各加工表面擦洗干凈,并涂上防銹油;

8、 機(jī)器停用一天以上,開車前應(yīng)擰開泵回油口接頭,將泵內(nèi)腔灌滿油,以排除泵內(nèi)空氣,保證潤(rùn)滑。

二、 安全操作規(guī)程

1、 不了解機(jī)器設(shè)備結(jié)構(gòu)性能和操作規(guī)程者不應(yīng)擅自開動(dòng)機(jī)器;

2、 機(jī)器在工作過程中,不應(yīng)進(jìn)行檢查和調(diào)整模具;

3、 當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)嚴(yán)重漏油或在工作中發(fā)生其它不正?,F(xiàn)象(如動(dòng)作不可靠、噪聲大、振動(dòng))時(shí)應(yīng)立即停車,分析原因,排除故障,機(jī)器嚴(yán)禁帶病工作;

4、 機(jī)器不得超載或超過最大偏心距使用;

5、 安裝模具前,滑塊行程嚴(yán)禁超過規(guī)定范圍,模具閉合高度最小不得小于330mm;

6、 電氣設(shè)備接地必須牢固可靠;

7、 定期檢查壓機(jī)精度及緊固螺栓,特別是充液油箱內(nèi)聯(lián)接充液閥的內(nèi)六角長(zhǎng)螺栓,防止拉斷后飛出傷人。

第3篇 四柱液壓機(jī)保養(yǎng)及安全操作規(guī)程

一、 維護(hù)保養(yǎng)

1、 工作用油采用32#液壓油,室溫高于30℃時(shí)可選用46#液壓油,使用油溫應(yīng)在15-60℃范圍內(nèi);

2、 油液應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格過濾后才可加入油箱,油箱內(nèi)注油不得低于油標(biāo),充液筒應(yīng)加滿至回油口;

3、 工作油液每半年更換一次,其中第一次更換時(shí)間不應(yīng)超過一個(gè)月;

4、 立柱及活塞外露表面應(yīng)經(jīng)常注潤(rùn)滑油,每班工作前應(yīng)先噴一次;

5、 在公稱壓力1000kn(約100噸)下集中載荷最大允許偏心為20mm偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象;

6、 每半年檢查校正一次壓力表;

7、 機(jī)器較長(zhǎng)時(shí)間停用時(shí),應(yīng)將各加工表面擦洗干凈,并涂上防銹油;

8、 機(jī)器停用一天以上,開車前應(yīng)擰開泵回油口接頭,將泵內(nèi)腔灌滿油,以排除泵內(nèi)空氣,保證潤(rùn)滑。

二、 安全操作規(guī)程

1、 不了解機(jī)器設(shè)備結(jié)構(gòu)性能和操作規(guī)程者不應(yīng)擅自開動(dòng)機(jī)器;

2、 機(jī)器在工作過程中,不應(yīng)進(jìn)行檢查和調(diào)整模具;

3、 當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)嚴(yán)重漏油或在工作中發(fā)生其它不正?,F(xiàn)象(如動(dòng)作不可靠、噪聲大、振動(dòng))時(shí)應(yīng)立即停車,分析原因,排除故障,機(jī)器嚴(yán)禁帶病工作;

4、 機(jī)器不得超載或超過最大偏心距使用;

5、 安裝模具前,滑塊行程嚴(yán)禁超過規(guī)定范圍,模具閉合高度最小不得小于330mm;

6、 電氣設(shè)備接地必須牢固可靠;

7、 定期檢查壓機(jī)精度及緊固螺栓,特別是充液油箱內(nèi)聯(lián)接充液閥的內(nèi)六角長(zhǎng)螺栓,防止拉斷后飛出傷人。

液壓機(jī)保養(yǎng)安全操作規(guī)程匯編(3篇范文)

有哪些1.日常檢查:每日作業(yè)前,需對(duì)液壓機(jī)的外觀、油箱、管路、液壓元件進(jìn)行目視檢查。2.定期維護(hù):每月進(jìn)行一次全面的液壓系統(tǒng)清潔,包括濾芯更換、油液檢測(cè)和密封件檢查。3.系統(tǒng)
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