木材干燥房安全操作規(guī)程

有哪些

木材干燥房安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 進出木材干燥房的管理

2. 干燥設(shè)備的操作與維護

3. 燃料與能源的使用規(guī)定

4. 火災(zāi)預(yù)防與應(yīng)急措施

5. 員工培訓(xùn)與個人防護

6. 環(huán)境監(jiān)測與控制

7. 工作日志與記錄保存

目的和意義

木材干燥房安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的火災(zāi)、設(shè)備損壞、人員傷害等問題，提高木材干燥效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時也保護環(huán)境，降低能源浪費，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。

注意事項

1. 進出木材干燥房時，必須遵守門禁制度，未經(jīng)許可不得隨意進入，確保非專業(yè)人員遠離危險區(qū)域。

2. 操作干燥設(shè)備前，務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作流程，避免誤操作引發(fā)事故。

3. 燃料使用應(yīng)遵循安全規(guī)范，定期檢查燃料儲存設(shè)施，防止泄漏，嚴禁煙火靠近。

4. 定期檢查干燥房內(nèi)的消防設(shè)施，如滅火器、煙霧探測器等，確保其處于良好狀態(tài)，并進行定期演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。

5. 所有員工應(yīng)接受安全培訓(xùn)，了解干燥過程中的風(fēng)險及預(yù)防措施，佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如防塵口罩、安全眼鏡等。

6. 監(jiān)測并控制室內(nèi)濕度、溫度和通風(fēng)條件，以優(yōu)化干燥效果，防止木材變形或開裂。

7. 記錄每日的工作情況，包括設(shè)備運行狀態(tài)、木材含水率變化、能源消耗等，以便分析和改進工作流程。

8. 發(fā)現(xiàn)異常情況如設(shè)備故障、氣體泄漏等，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理，并及時上報。

本規(guī)程旨在提供一個安全、高效的木材干燥環(huán)境，但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活調(diào)整。每一位員工都需認識到，遵守規(guī)程是確保自身安全和生產(chǎn)順利的關(guān)鍵。在日常工作中，我們應(yīng)時刻保持警惕，預(yù)防潛在風(fēng)險，共同營造一個安全、和諧的工作場所。

木材干燥房安全操作規(guī)程范文

1、每天正式干燥前必須對干燥設(shè)備作例行檢查,其內(nèi)容如下:

1)窯門、窯體檢查:門是否變形,密封圈陽否有損壞,窯體是否有裂縫,防護層是否有剝落等現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時報告修復(fù)。

2)加熱系統(tǒng)檢查:

a、加熱器閥門打開10-15分鐘溫度應(yīng)達到要求,否則可能是表面積塵或內(nèi)部積滿冷凝水,應(yīng)設(shè)法排除掉。

b、疏水器工作失靈,可能是管道內(nèi)污物或水銹堵塞,應(yīng)立即清除,如仍有問題可能是零部件磨損所致,應(yīng)更換新品。

c、檢查電磁閥是否工作正常,閥芯是否被異物卡住。

d、蒸汽過濾器應(yīng)定期檢查維護,過濾網(wǎng)是否被污物堵塞。

e、檢查供熱管道聯(lián)接處是否有漏水漏汽的現(xiàn)象。

3)調(diào)濕系統(tǒng)的檢查:噴水或噴汽不可直接噴向木材堆,噴孔噴出的水流應(yīng)迅速霧化,如果被異物堵塞應(yīng)及時清除。

4)氣流循環(huán)系統(tǒng)的檢查:風(fēng)機開動后不應(yīng)產(chǎn)生明顯的振動現(xiàn)象,風(fēng)機的轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)定期檢查,保證干燥房內(nèi)有足夠的循環(huán)內(nèi)量。

2、木材的堆放:

木材堆時應(yīng)是一層板材,一層隔條,兩層板材之間被隔條隔開,形成一個長方體,這樣干燥介質(zhì)從板材上下表面的空隙中穿過,使板材得到快速均勻的干燥。

3、手動控制操作:

1)木材裝進干燥房后,關(guān)嚴房門及檢查小窗,用控制柜鑰匙打開電源開關(guān),指示燈亮查看電壓表,電流表顯示,當(dāng)確認一切正常后方可開啟電動機,電動機有在三個檔位,即“左轉(zhuǎn)”“off”(中間檔)“右轉(zhuǎn)”,當(dāng)需要左轉(zhuǎn)時按鈕搬到左轉(zhuǎn)位置,然后按運行開關(guān),電機即開始運轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速由慢至快并達到正常(電機啟動必須按先后啟動順序,當(dāng)?shù)谝慌_轉(zhuǎn)速達到要求后,才可啟動下一臺直至全部啟動),如欲改變轉(zhuǎn)向必須先按“off”按鈕,待電動停穩(wěn)后再將按鈕搬至“右轉(zhuǎn)”,并按啟動程序開動電機。

2)進排氣閥門是由伺服電機控制的,若想打開,則可將控制柜上的進排氣按鈕旋到“on”檔,若想關(guān)閉閥門可旋到“off”檔即可。

3)加熱器閥門的控制:干燥開始時,先打開疏水管路中的旁通閥,使管路中的冷凝水徹底排盡后,再打開疏水閥前后的手閥,待疏水閥工作后,關(guān)閉疏水器的旁通閥,干燥過程中應(yīng)根據(jù)干燥木材的實際需要,調(diào)節(jié)加熱閥門開關(guān)的大小,以保持房內(nèi)溫度的穩(wěn)定。

4)噴蒸管閥門控制:噴蒸閥門是根據(jù)干燥過程中,房內(nèi)濕度要求而設(shè)定的,當(dāng)房內(nèi)濕度高于要求數(shù)值時,應(yīng)關(guān)閉噴蒸閥門,同時打開房頂進排氣道,排除濕氣,房內(nèi)濕度低于要求數(shù)值時,應(yīng)打開噴蒸閥門。

4、自動控制:

1)微機的開啟:

a、打開電源總開關(guān);

b、將轉(zhuǎn)換開關(guān)搬到自動位置;

c、打開鑰匙開關(guān);

d、打開微機控制開關(guān);

e、進排氣按鈕轉(zhuǎn)到中間位置;

f、按下start/stop按鈕風(fēng)機運轉(zhuǎn)。

2)樹種設(shè)定:根據(jù)所干燥木材的樹種,旋轉(zhuǎn)微機控制面板的樹種選擇按鈕,搬到當(dāng)前所干燥樹種或相近樹種的檔位上。

3)含水率測量:將含水率切換旋鈕扳到“fmc”位置(最好含水率)再調(diào)終含水率旋鈕,使含水率顯示窗顯示出所希望的數(shù)值。在將含水率切換旋鈕扳到“mcp”位置,這時含水率顯示窗顯示幾個測量點的一個或幾個測試點的含水量平均值。

4)干燥溫濕度的設(shè)定:按下“set”設(shè)定鍵,干濕球溫度顯示儀內(nèi)閃爍,表示可始設(shè)定溫度,根據(jù)干燥木材的基準要求,調(diào)節(jié)濕球溫度、干球溫度,然后按下“enter”按鈕,表示整個調(diào)整設(shè)定結(jié)束,再按下開始鍵(start/stop)系統(tǒng)將按照設(shè)定的要求進行工作。

5)工作狀態(tài)顯示:加熱狀態(tài)指示燈亮表示加熱器正在加熱。風(fēng)機正轉(zhuǎn),反轉(zhuǎn)狀態(tài)指示燈之一亮,表示風(fēng)機是以正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)正在轉(zhuǎn)動。若干小時后風(fēng)機將自動切換運行狀態(tài)(正轉(zhuǎn)-停止-反轉(zhuǎn)),以使加熱和干燥的均勻,保證干燥的質(zhì)量,另外:當(dāng)干燥房內(nèi)溫度過低時,噴蒸閥自動打開進行噴蒸,同時噴蒸狀態(tài)指示燈,當(dāng)濕度過高時,進排氣孔打開排出濕空氣,同時進排所指示亮,當(dāng)出現(xiàn)異常情況,警告指示燈亮。

6)報警說明:在控制過程中,當(dāng)出現(xiàn)異常情況時,系統(tǒng)將自動報警(蜂鳴器發(fā)出“嘀……嘀……嘀”聲)。如房內(nèi)溫度偏高或濕度偏低,進氣閥動作出錯,排氣閥動作出錯都會報警。

按“確認”鍵將消除報警。

7)預(yù)熱時間及溫濕度控制:預(yù)熱時間按板材厚度來確定(通常按1.5-2h/cm計算),當(dāng)房內(nèi)溫濕度達到規(guī)定的預(yù)熱溫濕度要求時,才開始計算預(yù)熱時間。

5、把要拼板的工件放在一工作排面上,利用氣動板手(正轉(zhuǎn))分別鎖緊夾具,輕踏腳動開關(guān),輸送鏈條帶動工作排面稍做反轉(zhuǎn),托桿拉回,輸送鏈條再做正轉(zhuǎn)運行,托桿復(fù)位,工

作排面落在托桿上。利用氣動扳手(反轉(zhuǎn))分別松開夾具取下已拼好的板件,然后再用相同的程序裝上待拼板件完成一個工作循環(huán)。

6、定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng):

1)每天不定時清除油霧器過濾杯中的集水,檢查氣動工具油是否在標準油量線以上,如低于油量線時應(yīng)補加工10#氣動工具油;

2)夾具的絲桿每周涂抹黃潤滑脂肪1次;

3)夾具頭(圓棒頭)每周加機油一次;

4)輸送帶鏈條軸承:每三個月應(yīng)加黃潤滑脂一次;

5)減速機每年應(yīng)更換齒輪箱油一次;