有哪些
卸氨泵操作規(guī)程
卸氨泵是氨儲(chǔ)罐與氨氣化裝置間的重要設(shè)備，其主要任務(wù)是將液態(tài)氨從儲(chǔ)罐中抽出并送至氣化器進(jìn)行氣化處理。以下是卸氨泵的操作步驟和注意事項(xiàng)
1. 檢查準(zhǔn)備：
- 確保氨泵及管道系統(tǒng)無(wú)泄漏，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
- 檢查氨泵的潤(rùn)滑情況，必要時(shí)添加潤(rùn)滑油。
- 檢查氨泵的電氣連接是否安全，接地良好。
2. 啟動(dòng)前檢查：
- 打開氨儲(chǔ)罐出口閥，關(guān)閉回流閥。
- 檢查氨泵的入口和出口壓力表，確保讀數(shù)正常。
- 按照設(shè)備手冊(cè)啟動(dòng)氨泵，注意電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
3. 運(yùn)行過程：
- 緩慢打開氨泵出口閥，控制流量，避免瞬間壓力過大。
- 觀察壓力表讀數(shù)，保持在正常工作范圍內(nèi)。
- 定期檢查泵體溫度，防止過熱。
4. 停止操作：
- 逐漸減小出口閥開度，直至完全關(guān)閉。
- 待泵體內(nèi)的液體排空后，切斷電源，關(guān)閉氨儲(chǔ)罐出口閥。
- 清潔泵體及周邊環(huán)境，做好日常維護(hù)。
目的和意義
卸氨泵操作規(guī)程的存在，旨在確保氨輸送過程的安全、高效，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的泄漏、設(shè)備損壞甚至安全事故。通過規(guī)范操作，可以減少氨氣對(duì)環(huán)境的影響，保護(hù)員工健康，同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維修成本。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需穿戴防護(hù)裝備，包括防氨眼鏡、防化服和呼吸器，以防氨氣泄漏。
2. 卸氨過程中應(yīng)隨時(shí)監(jiān)控氨泵運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)過大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 遵守“先開后關(guān)”的原則，即啟動(dòng)前先開閥門，停止時(shí)先關(guān)閉閥門，防止產(chǎn)生水錘現(xiàn)象損壞設(shè)備。
4. 在氨泵運(yùn)行期間，嚴(yán)禁離開現(xiàn)場(chǎng)，確保隨時(shí)能應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如更換密封件、清理泵腔，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴(yán)重后果。操作人員應(yīng)具備相應(yīng)的培訓(xùn)和資質(zhì)，熟悉氨的性質(zhì)和處理方法，以確保安全操作。在遇到不確定情況時(shí)，及時(shí)向有經(jīng)驗(yàn)的同事或上級(jí)請(qǐng)教，切勿擅自行動(dòng)。
卸氨泵操作規(guī)程范文
1.泵型號(hào)及參數(shù)
泵型號(hào):n34h.522bm.80-65.1 60.1 o.f
揚(yáng)程296米流量25m3/11
壓力:4.0mlpa輸液tsl05℃
冷卻水流量:15l,/min冷卻水ts35℃
電壓380v功率37kw電流:74a轉(zhuǎn)速:2900r/min
防爆標(biāo)志e_iibt3h級(jí)絕緣
2.開泵操作步驟
2.1.排氣及充液
2.1.1先打開排氣閥排氣。
2.1.2關(guān)閉出口閥門
2.1.3打開入口閥門
2.1.4操作排氣閥,把氣體排盡,處于排氣不完全狀態(tài)下,絕對(duì)不允許運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.1.5打開泵體冷卻水。
2.2.氨車充壓
2.2.1接通充壓管線,向氨車充壓不易低于1.0….1.2mpa.
2.2.2打開尾管上閥門,在運(yùn)轉(zhuǎn)后,注意氨車的壓力,若壓力降低,應(yīng)稍開充壓閥充壓。
2.2.3試運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.3.試運(yùn)轉(zhuǎn)
2.3.1打開入口閥門。
2.3.2關(guān)閉出口例f]。
2.3.3打開逆向循環(huán)管路閥門。
2.3.4確認(rèn)泵部分及電機(jī)部分的排氣閥是否完全把氣排盡,確認(rèn)后,關(guān)閉排氣閥。
2.3.5打開電源,使泵啟動(dòng),5…一10秒后關(guān)閉電源。
2.3.6稍稍打開出口閥門。
2.3.7反復(fù)操作c和f,直到氣體全排盡。
2.3.8再次接通電源。
2.3.9觀察出口側(cè)壓力表指示和trc指示;trc表超過量程……-反轉(zhuǎn),矯正接線;黃…一紅,查找原因,采取措施;綠……正常。
2.4.運(yùn)轉(zhuǎn)
2.4.1試運(yùn)后,進(jìn)行正常運(yùn)轉(zhuǎn),慢慢打開出口側(cè)的閥門,逆向循環(huán)應(yīng)保持暢通。
2.4.2檢查電流是否超進(jìn)額定電流。
2.4.3檢查壓力是否在規(guī)定值內(nèi)。
2.4.4trc表指示是否正常。.
2.4.5運(yùn)轉(zhuǎn)中有無(wú)異常的聲音和振動(dòng)現(xiàn)象。
2.4.6泵開啟后,微開充氣管進(jìn)行少量持續(xù)補(bǔ)壓,維持罐車壓力恒定,泵進(jìn)出口壓差一般維持在1.75-1.95 mpa。
2.4.7注意現(xiàn)場(chǎng)氨車液位,抽空及時(shí)切斷電源,防止泵出現(xiàn)缺液空轉(zhuǎn)。
3.停泵操作步驟
3.1斷開電源。
3.2依次關(guān)閉泵出口截止閥、泵進(jìn)口截止閥和罐車充壓閥。
3.3關(guān)閉逆向循環(huán)閥及去弛放氣管網(wǎng)閥。
3.4打開進(jìn)口排氣閥。’
3.5關(guān)閉冷卻水。
3.6注意進(jìn)出口管壓力,嚴(yán)禁超壓。
4.注意事項(xiàng)
4.1嚴(yán)禁空載運(yùn)轉(zhuǎn)
4.2運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)充分排氣。
4.3在保護(hù)裝置動(dòng)作的情況下,沒有查清動(dòng)作原因徹底排出故障之前,不允許繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),此時(shí)應(yīng)檢查三相電阻的平衡和絕緣電阻。
4.4徹底清除裝置內(nèi)的固體異物。
4.5試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在泵內(nèi)完全充滿工作液后進(jìn)行。
4.6泵冷卻水套,不要停止冷卻。
4.7后部注液的泵,注液不得切斷。
4.8不得逆向運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.9、斷流運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過1分鐘。
4.10不得在引起氣蝕的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.11trc表指示在黃區(qū)域時(shí)應(yīng)分解檢查軸承,指示紅色區(qū)域時(shí),一定要更換軸承。
4.12在分解檢查泵時(shí),也應(yīng)檢查循環(huán)管路有無(wú)異常情況。
4.13trc表指示紅色區(qū)域,應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.14馳放氣與氮?dú)夤苓B接閥間應(yīng)加盲板隔絕,嚴(yán)禁馳放氣竄入氮?dú)夤芫W(wǎng)。
