綜掘機(jī)維修工安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

1. 作業(yè)前準(zhǔn)備

2. 設(shè)備檢查

3. 維修過(guò)程

4. 應(yīng)急處理

5. 安全防護(hù)措施

6. 工具使用與管理

7. 工作結(jié)束與清理

目的和意義

綜掘機(jī)維修工作是確保礦山生產(chǎn)順利進(jìn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本規(guī)程旨在規(guī)范維修工的操作行為，降低設(shè)備故障率，提高工作效率，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故，保障維修人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。

注意事項(xiàng)

1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：

- 詳細(xì)閱讀設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和可能出現(xiàn)的問(wèn)題。

- 穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等。

2. 設(shè)備檢查：

- 檢查綜掘機(jī)各部件是否完好，特別是液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和傳動(dòng)裝置。

- 確認(rèn)設(shè)備無(wú)異常噪音、漏油或其他異?，F(xiàn)象。

3. 維修過(guò)程：

- 在設(shè)備完全停止并切斷電源后方可進(jìn)行維修。

- 使用專用工具，不得強(qiáng)行拆卸或敲擊設(shè)備部件。

- 如需高空作業(yè)，應(yīng)使用安全帶，并確保下方無(wú)人。

4. 應(yīng)急處理：

- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即停機(jī)并報(bào)告，不得擅自處理。

- 遇到緊急情況，執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)域。

5. 安全防護(hù)措施：

- 維修現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警示標(biāo)志，防止他人誤入。

- 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故。

6. 工具使用與管理：

- 工具定期保養(yǎng)，確保其性能良好。

- 使用后及時(shí)歸位，防止丟失或損壞。

7. 工作結(jié)束與清理：

- 清理現(xiàn)場(chǎng)，將設(shè)備恢復(fù)到初始狀態(tài)。

- 做好工作記錄，包括維修內(nèi)容、時(shí)間及存在問(wèn)題。

維修工應(yīng)時(shí)刻牢記安全第一，嚴(yán)格遵守規(guī)程，不斷提升專業(yè)技能，確保綜掘機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，為礦山生產(chǎn)保駕護(hù)航。在實(shí)際操作中，務(wù)必靈活應(yīng)對(duì)，根據(jù)具體情況做出合理判斷，以確保工作安全和效率。

綜掘機(jī)維修工安全技術(shù)操作規(guī)程范文

一、適用范圍

第1條 本操作規(guī)程適用于煤礦井下綜掘機(jī)維修工。

二、上崗條件

第2條 掘進(jìn)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn),考試合格后方可持證上崗。

第3條 必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定掘進(jìn)司機(jī)必須熟悉elmb-75a型掘進(jìn)機(jī)的結(jié)構(gòu),性能,動(dòng)作原理,能嚴(yán)格按操作規(guī)程熟練地操作機(jī)器,懂得設(shè)備的一般維修保養(yǎng)和故障處理知識(shí)。elmb-75a型掘進(jìn)機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù):外型尺寸8.2_2.0_1.56m;鏟板寬2.5m;重量23t;可掘巷道最大高度3.59m;可掘巷道最大底寬4.85m;技術(shù)切割硬度f(wàn)≤7;截割頭轉(zhuǎn)速35.6n/min;截割頭最大擺動(dòng)角度:上46、下23、左右±40;截割頭臥底量240mm;行走速度2.588/5.177m/min;各回路壓力:油缸14mpa、行走16 mpa 、裝運(yùn)16mpa、轉(zhuǎn)載10mpa;油箱容量530l;工作介質(zhì)68#抗磨液壓油;總控制功率130kw;供電電壓660v/1140v;供水壓力流量1.5mpa≤p≤3mpa;內(nèi)外噴霧滅塵。

ebz-120cj型掘進(jìn)機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù):外形尺寸:8.25×1.92×1.5m;鏟板寬度:2.6m;重量35t;可掘巷道最大高度4.2m;可掘巷道最大定位寬度:5.8m;技術(shù)切割硬度為≤6的煤或半煤巖;截割頭轉(zhuǎn)速50 n/min;截割頭最大擺動(dòng)角度:上43、下25、左右±42;截割頭臥底量350㎜;行走速度3.12/7.13 m/min;各回路壓力均為16 mpa;工作介質(zhì)68#抗磨液壓油;總控制功率186kw;供電電壓660v/1140v;供水壓力流量1.5mpa≤p≤3mpa;內(nèi)外噴霧滅塵。

三、安全規(guī)定

第4條 上班前嚴(yán)禁喝酒,班中嚴(yán)禁睡覺(jué),不做與本職工作無(wú)關(guān)的事情。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制,堅(jiān)守工作崗位,遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

第5條 在進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí),一般不得少于兩人,并與操作工配合好。

第6條 在傾角大于15度的地點(diǎn)檢修時(shí),下方不得有人同時(shí)作業(yè)。

第7條 當(dāng)檢修現(xiàn)場(chǎng)20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%時(shí),嚴(yán)禁送電試車,必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員。

四、操作準(zhǔn)備

第5條 開(kāi)機(jī)前的檢查:

a.首先檢查周圍的安全情況,并且注意巷道溫度,有害氣體等是否符合規(guī)定。

b.檢查各注油點(diǎn)油量是否合適,油質(zhì)是否清潔。檢查各電氣結(jié)合面,螺絲是否齊全,緊固。

c.檢查電纜是否吊掛不良或繃的太緊,是否有外部損傷,漏電現(xiàn)象。

d.所有機(jī)械、電氣系統(tǒng)裸露部分是否都有護(hù)罩,是否安全可靠,經(jīng)檢查確認(rèn)安全無(wú)誤后,方可開(kāi)機(jī)。

第6條 正式運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作:

a開(kāi)機(jī)前先鳴響報(bào)警5秒鐘,打開(kāi)照明燈,點(diǎn)動(dòng)按鈕使電機(jī)微動(dòng),以確定其運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。

b電機(jī)空載運(yùn)行3分鐘,觀察各部位音響,溫度是否正常,有無(wú)異?，F(xiàn)象。

五、正常操作

第7條 正式運(yùn)行:

a.司機(jī)嚴(yán)格按操作指示板操作,熟記操作方式,避免由于誤操作而造成事故,操作手柄時(shí),要緩慢平穩(wěn),不要用力過(guò)猛。

b.非特殊情況下,盡量不要頻繁點(diǎn)動(dòng)電機(jī),當(dāng)起動(dòng)截割電機(jī)時(shí),應(yīng)首先鳴響警鈴,等待5s以后并確認(rèn)安全后再起動(dòng)開(kāi)車。

c.割煤時(shí),必須進(jìn)行灑水,噴霧泵開(kāi)動(dòng)前,應(yīng)將司機(jī)右側(cè)截割頭外灑水的閥門打開(kāi),確認(rèn)有灑水時(shí)方可割煤。

d.截割頭不能同時(shí)向左又向下,向右又向下,而必須單一操作。

e.當(dāng)機(jī)械設(shè)備和人身處于危險(xiǎn)場(chǎng)合時(shí),可直接按動(dòng)緊急停止開(kāi)關(guān),此時(shí)全部電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

f.當(dāng)油溫升到40℃以上時(shí),應(yīng)停機(jī),檢查升溫的原因,當(dāng)油溫升到70℃以上時(shí),應(yīng)停住掘進(jìn)機(jī),檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。

g.當(dāng)掘進(jìn)機(jī)行走時(shí),必須將前部鏟板和后部支腿全部抬起。

6).綜掘機(jī)更換截齒

a.停機(jī)前必須將工作臂停在半空中。

b.更換截齒前,必須將操作臺(tái)各操作手柄打至零位,電氣開(kāi)關(guān)隔離手把打至零位,并由司機(jī)保管好操作臺(tái)上的手把或鑰匙。

c.更換截齒的工作必須是在齒座朝向頂板的位置狀態(tài)下進(jìn)行。

d.安裝截齒時(shí)必須用卡簧鎖緊,以免震動(dòng)過(guò)大丟失。

7).其它嚴(yán)格執(zhí)行部頒《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》掘進(jìn)機(jī)司機(jī)一節(jié)內(nèi)容。

a.壓風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑油牌號(hào)為:20#氣輪機(jī)油,13#或19#壓縮機(jī)油。

b.不得用汽油、煤油清洗濾風(fēng)器,風(fēng)包管道和零件。

c.風(fēng)包應(yīng)每年清晰油垢一次,空氣濾清器每月清洗一次且有記錄。

d.潤(rùn)滑油質(zhì)的檢查周期為四個(gè)月。

7.其它嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定要求。

第2篇 綜掘機(jī)維修工操作規(guī)程

一、維修時(shí)必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地，并斷開(kāi)掘進(jìn)機(jī)上的電源開(kāi)關(guān)和磁力起動(dòng)器的隔離開(kāi)關(guān)；嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。

二、要嚴(yán)格按照技術(shù)要求，對(duì)機(jī)器進(jìn)行潤(rùn)滑、維護(hù)保養(yǎng)，不得改變注油規(guī)定和換油周期。

三、帶齊維修工具、備品備件及有關(guān)維修資料和圖紙。

四、維修前必須認(rèn)真檢查掘進(jìn)機(jī)周圍的頂板、支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯情況，以確保工作區(qū)域安全。切斷機(jī)器電源，將開(kāi)關(guān)閉鎖并掛停電牌。

五、嚴(yán)格按規(guī)定對(duì)機(jī)器進(jìn)行“四檢”（班檢、日檢、旬檢、月檢）和維護(hù)保養(yǎng)工作。

六、潤(rùn)滑油、齒輪油、液壓油牌號(hào)必須符合規(guī)定，油量合適，并有可靠的防水、防塵措施。

七、液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓器等必須按照使用維修說(shuō)明規(guī)定的程序進(jìn)行維修并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。

八、機(jī)器要在井下安全地點(diǎn)加油，油口干凈，嚴(yán)禁用棉紗、破布擦洗，并應(yīng)通過(guò)過(guò)濾器加油，禁止開(kāi)蓋加油。

九、需用專用工具拆裝維修的零部件，必須使用專用工具：嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬扳不準(zhǔn)拆卸不熟悉的零部件。

十、注意破損、接頭滲漏應(yīng)及時(shí)更換和處理：更換油管時(shí)應(yīng)先卸壓，以防壓力油傷人和油管打人。

十一、所有液壓元件的進(jìn)出油口必須帶防塵帽（蓋），接口不能損壞和進(jìn)入雜物。

十二、更換液壓元件應(yīng)保證接口清潔。螺紋聯(lián)接時(shí)應(yīng)注意使用合適的擰緊力矩。

十三、液壓泵、馬達(dá)、閥的檢修和裝配工作應(yīng)在無(wú)塵場(chǎng)所進(jìn)行，油管用壓風(fēng)吹凈，元部件上試驗(yàn)臺(tái)試驗(yàn)合格后戴好防塵蓋（帽），再造冊(cè)登記入庫(kù)保管。

十四、緊固螺釘（栓）必須按規(guī)定程序進(jìn)行，并應(yīng)按規(guī)定力矩?cái)Q緊。采用防松膠防松時(shí)，必須嚴(yán)格清洗螺釘及螺釘孔。

十五、在起吊和拆、裝零部件時(shí)，對(duì)接合面、接口、螺口等要嚴(yán)加保護(hù)。

十六、電氣箱、主令箱和低壓配電箱應(yīng)隨掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行定期檢查和清理，各電氣元器件、觸頭、接插件聯(lián)接部分，接觸要良好。

十七、隔爆面要嚴(yán)加保護(hù)，不得損傷或上漆，應(yīng)涂一層薄油，以防腐蝕。

十八、電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好，杜絕失爆。

十九、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)和溫度、閉鎖信號(hào)裝置、安全保護(hù)裝置均應(yīng)正常和完好。

二十、在機(jī)器下進(jìn)行檢修時(shí)，除保證機(jī)器操作閥在正確位置鎖定外，還應(yīng)有至少一種機(jī)械防塵裝置。

二十一、機(jī)器在中、大修時(shí)，應(yīng)按規(guī)定更換軸承、密封、油管等。

二十二、設(shè)備外觀要保持完好，螺絲和墊圈應(yīng)完整、齊全、緊固，入線口密封良好。

二十三、嚴(yán)格按規(guī)定的內(nèi)容對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行日常和每周的檢查及維護(hù)工作，特別是對(duì)關(guān)鍵部件須經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)。

二十四、應(yīng)經(jīng)常檢查和試驗(yàn)各系統(tǒng)的保護(hù)和監(jiān)控元件，確保正常工作。

二十五、維修工作結(jié)束后，應(yīng)對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行全面檢查，并參照出廠驗(yàn)收要求試車，符合要求后，方可交付司機(jī)使用。

二十六、清理好機(jī)器表面，并將工具及技術(shù)資料整理好，放置在專用工具箱內(nèi)，妥善保管。

二十七、維修人員應(yīng)將機(jī)器存在問(wèn)題及維修情況向司機(jī)和有關(guān)人員交待清楚，并做好維修記錄，存檔備查。