有哪些
銑床安全操作保養(yǎng)規(guī)程
一、安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：在啟動銑床前，務(wù)必檢查設(shè)備各部分是否完好，如刀具、夾具、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等，確保無異常。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員應(yīng)佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩等個人防護(hù)裝備，以防意外傷害。
3. 正確操作：遵循銑床操作手冊，正確設(shè)定工件、刀具和進(jìn)給速度，禁止超負(fù)荷工作。
4. 緊急停止：如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，切勿試圖手動停止運轉(zhuǎn)中的銑刀。
5. 維護(hù)清潔：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進(jìn)入銑床，影響設(shè)備運行。
二、保養(yǎng)規(guī)程
1. 定期檢查：每日工作后，檢查銑床的磨損情況，定期進(jìn)行潤滑和清潔。
2. 更換磨損部件：發(fā)現(xiàn)刀具、軸承或其他重要部件磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時更換，保證設(shè)備性能。
3. 專業(yè)維護(hù)：定期由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行深度保養(yǎng)，包括調(diào)整、校準(zhǔn)和更換磨損部件。
4. 防止銹蝕：保持設(shè)備干燥，避免長時間暴露于潮濕環(huán)境中，必要時涂抹防銹油。
5. 存儲管理：非工作時間，應(yīng)將銑刀等易損件妥善存放，防止損壞。
目的和意義
銑床安全操作保養(yǎng)規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以降低事故風(fēng)險，延長設(shè)備使用壽命，確保企業(yè)生產(chǎn)活動的穩(wěn)定和可持續(xù)。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，未經(jīng)許可不得擅自操作銑床。
2. 不得在設(shè)備運行時離開崗位，以免發(fā)生意外。
3. 在保養(yǎng)過程中，切勿帶電操作，防止觸電。
4. 對于復(fù)雜的故障，應(yīng)立即報告，由專業(yè)人員處理，避免自行拆解。
5. 遵守公司的安全規(guī)章制度，形成良好的安全文化氛圍，共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全有序。
以上規(guī)程的實施需要每位員工的積極參與和嚴(yán)格執(zhí)行，以確保我們的工作場所安全、高效。
銑床安全操作保養(yǎng)規(guī)程范文
第1篇 銑床安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1. 操作前檢查機床各操縱手柄的位置是否可靠、靈活,各夾緊機構(gòu)是否被夾緊,主軸刀具與進(jìn)給升降操縱機構(gòu)是否正常.
2. 檢查電氣系統(tǒng)安全接地是否可靠.
3. 操作人員工作時必須穿工作鞋、工作服、戴防護(hù)眼鏡,以防止切屑飛散灼傷或割傷.
4. 工作過程中,不許戴手套,應(yīng)隨時觀察機床的潤滑,冷卻是否正常,以及安全裝置的可靠程度.
5. 工作中如發(fā)現(xiàn)故障及機床傳動聲音異常,要立即停機檢查,在脫離電源后,方可進(jìn)行機床的調(diào)整或維修.
6. 機床工作完畢后,應(yīng)及時清除機器上的鐵屑和污物,并按照機床潤滑圖表進(jìn)行加油,同時檢查潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)內(nèi)的油液量是否足夠,如不足應(yīng)補足夠.并將異軌、絲桿等部位涂抹機油,同時將機床周圍環(huán)境進(jìn)行整理,打掃干凈.
第2篇 搖臂鉆、鉆銑床安全操作規(guī)程
一、使用前要檢查鉆床各部件是否正常
二、鉆床在工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，嚴(yán)禁戴手套，女生發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
三、要檢查鉆床上的防護(hù)、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護(hù)裝置。工、卡具是否完好，否則不準(zhǔn)開動。
四、鉆銑床裝有主軸微動機構(gòu)。使用前，先擰右側(cè)鎖緊螺栓，使手柄微動齒輪結(jié)合，轉(zhuǎn)動機頭前手輪，即可實現(xiàn)微動進(jìn)給。還裝有反轉(zhuǎn)按鈕開關(guān)，實現(xiàn)主軸反轉(zhuǎn)，可用于攻絲。
五、鉆床的平臺要緊固，工件要夾緊。鉆小件時，應(yīng)用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)用手拿著或按著鉆孔。
六、手動進(jìn)刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進(jìn)行，以免用力過猛造成事故。
七、調(diào)整鉆床的速度、行程、裝夾工具和工件，以及擦試鉆床時要停車進(jìn)行。
八、鉆床開動后，不準(zhǔn)觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。
九、鉆頭上繞長屑時，要停車清除，禁止用口吹、手拉，應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。
十、凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須有一人負(fù)責(zé)安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。
十一、工作中出現(xiàn)任何異常情況，應(yīng)立即停車處理。
十二、鉆床運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。
十三、鉆頭與工件必須裝夾緊固，不能用手握住工件，以免鉆頭旋轉(zhuǎn)引起傷人事故以及設(shè)備損壞事故。
十四、集中精力操作，搖臂和拖板必須鎖緊后方可工作，裝卸鉆頭時不可用手錘和其他工具物件敲打，也不可借助主軸上下往返撞擊鉆頭，應(yīng)用專用鑰匙和扳手來裝卸，鉆夾頭不得夾錐形柄鉆頭。
十五、鉆薄板需加墊木板，鉆頭快要鉆透工件時，要輕施壓力，以免折斷鉆頭損壞設(shè)備或發(fā)生意外事故。
十六、鉆頭在運轉(zhuǎn)時，禁止用棉紗和毛巾擦拭鉆床及清楚鐵屑。工作后鉆床必須擦拭干凈，切斷電源，零件堆放及工作場地保持整齊、整潔，認(rèn)真做好交接班工作
十七、鉆床工作完后，關(guān)閉搖臂鉆床的總閘，擦凈機床，清掃工作地點。
十八、操作員操作前必須熟悉機器的性能，用途及操作注意事項，生手嚴(yán)禁單獨上機操作。
第3篇 立臥式銑床安全操作規(guī)程
一、目的:
為了維護(hù)設(shè)備完好和安全使用,保證銑床安全操作。
二、適用范圍:
本規(guī)程適用于所有型號規(guī)格的立、臥式銑床。
三、操作規(guī)程:
1、本機的操作員應(yīng)經(jīng)過必要的培訓(xùn)、熟悉本機的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作方法。
2、在工作時,非操作人員請勿靠近該機床。機床在工作時,請勿離開。
3、嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。嚴(yán)禁作設(shè)計外的其它用途。
4、工作時,禁止將手及纖維物品接近旋轉(zhuǎn)工件或刀具。
5、工作時應(yīng)保證雙腳站立穩(wěn)妥,正確著裝,并佩帶防護(hù)用品。
6、在生產(chǎn)過程中要精神集中,不準(zhǔn)與他人閑談,特別注意手腳的協(xié)調(diào)配合,設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中都不得將身體的任何部位放入相關(guān)的危險區(qū)域內(nèi)。
7、設(shè)備運行過程中,要密切注視機臺運轉(zhuǎn)部位和制動器的靈活性、可靠性,工模夾具有否不良現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)故障必須立即切斷本機臺設(shè)備電源,停機進(jìn)行檢查或通知相關(guān)部門進(jìn)行修理,找有關(guān)工作人員查出原因,待故障排除后方可繼續(xù)使用經(jīng)確認(rèn)已排除故障方可繼續(xù)開機操作。
8、下班時必須切斷本機電源并進(jìn)行設(shè)備及周圍場地的清潔。
四、維護(hù)保養(yǎng):
1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應(yīng)清潔無沉淀。
3、機床必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分加防銹油脂。
4、按說明書要求對機器進(jìn)行潤滑,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常、安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋扭、按鍵是否損壞,磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時更換。
6、每天下班前10分鐘,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
7、嚴(yán)禁非操作人員操作該設(shè)備,平時必須做到人離機停。
第4篇 龍門式數(shù)控鉆銑床安全操作維護(hù)規(guī)程
1.對接受過安全培訓(xùn)和操作培訓(xùn)的人員才可以使用本機床。
2.開動機床前檢查各部位的安全防護(hù)裝置,各移動部件在行程范圍內(nèi)是否暢通。
3.開機前檢查設(shè)備現(xiàn)狀和完好狀態(tài),檢查切削用的刀具和備用刀具,并檢查刀具在機床主軸上固定的可靠性,檢查行程開關(guān),限位開關(guān)的準(zhǔn)確位置。
4.當(dāng)氣動、潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時,要立即切斷電源,終止機床工作。
5.每個操作者必須知道急停開關(guān)的位置和操作方法。
6.機床啟動運轉(zhuǎn)時,決不可將身體的任何部位靠近或放在機床的移動部件上。
7.機床開動時,禁止在機床上檢查零件,排除故障,手工換刀。
8.機床檢修或安裝只能由規(guī)定人員按照“使用說明書”進(jìn)行,檢修前必須切斷主電源。
9.定期檢查、維護(hù),確保潤滑油位,冷卻液位在合適的位置,以確保機床正常運行。
10.機床工作環(huán)境周圍禁止堆放易燃物品,切削時嚴(yán)禁使用容易燃燒的冷卻液,工作結(jié)束后,必須切斷機床總電源,避免無人照管時出現(xiàn)危險。
11.機床主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)見機床使用說明書。
第5篇 端面銑床安全操作規(guī)程
一、調(diào)節(jié)好氣源壓力,使氣壓表指針指向運轉(zhuǎn)正常位置。
二、調(diào)節(jié)好主軸箱進(jìn)給速度,防止切削時打壞銑刀和損壞工件
三、操作人員應(yīng)熟悉所用設(shè)備的構(gòu)造、性能及機械加工中的安全操作常識和使用要求。
四、加工工件時,應(yīng)先開動銑軸,后進(jìn)刀。銑刀、工件必須裝卡牢固,測量工件時要等銑床停車后進(jìn)行。
五、銑床高速切削時應(yīng)注意工件的進(jìn)給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向,避免鐵屑飛出傷人。
六、銑刀在轉(zhuǎn)動時不準(zhǔn)亂摸亂動,在修理銑床時要切斷電源。
七、磨刀時應(yīng)遵守砂輪機的安全操作規(guī)程。
八、清除廢屑時必須用長柄鉤子或刷子,不準(zhǔn)直接用手清除。
九、檢查修理及工件加工完畢時,應(yīng)切斷氣源和電源。
第6篇 工貿(mào)立式銑床安全操作規(guī)程
一、工作前應(yīng)檢查設(shè)備各部位是否正常,對各需潤滑部位加油潤滑。
二、工件必須裝夾牢固,其重心應(yīng)在工作臺中間位置,刀具要拉緊螺帽要緊固。
三、使用工作臺縱向工作時,應(yīng)將橫向和垂直方向緊固螺釘擰緊;使用橫向 工作時則將縱向和垂直方向拉緊,以免工作臺振動。
四、用掛輪銑螺旋槽時切削量不能過大,用刀盤銑平面時刀盤不得少于四個, 加工較重工件時應(yīng)裝上支撐架。
五、禁止運轉(zhuǎn)中變換速度,不準(zhǔn)機動對刀和上刀,刀具進(jìn)給運動未脫開不得 停車。
六、在快速或自動進(jìn)給時,應(yīng)事先調(diào)整好限程擋鐵,銑帶鍵軸或薄件時防止 銑到分度頭和工作臺,工作后將工作臺放在導(dǎo)軌中間,升降臺落在下面,手柄放 到非工作位置,并切斷電源,整理好機臺。
第7篇 萬能搖臂銑床安全操作規(guī)程
1、認(rèn)真閱讀本機床的操作、使用說明書并熟知。
2、按照機床潤滑點的規(guī)定,定期注油潤滑,經(jīng)常察看分油器的油量及時補足。
3、檢查各操作手柄是否已處于正確的位置上,各鎖緊把手應(yīng)松開的是否已松開,并調(diào)整好部位的限位擋塊。
4、搖臂轉(zhuǎn)動時,注意轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)是否有人、物品等,防止碰撞。
5、操作中發(fā)現(xiàn)異常或走刀失靈等問題,應(yīng)停車并請有關(guān)人員檢查。
6、裝夾工具、刀具工件必須牢固可靠,不得有松動。
7、在緊固、調(diào)整、變速、測量工件及上下工件,刀具工作時必須停車進(jìn)行。
8、切削中頭、手不得接近銑削面,取卸工件時,必須移開刀具后進(jìn)行。
9、正在走刀時,不準(zhǔn)停車,吃力不能過猛,不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度。
10、電機轉(zhuǎn)動時,切勿切換高低速變換手柄,當(dāng)立軸轉(zhuǎn)速超過3000轉(zhuǎn)/分時,不得采用機動進(jìn)給。
11、拆裝立銑刀時,臺面須墊木板,禁止用手去托刀盤。
12、清除鐵屑時,只準(zhǔn)用毛刷清理,每日工作結(jié)束后,要清潔保養(yǎng)機床。
第8篇 立銑床安全操作規(guī)程
禁止穿寬松式外衣、佩戴有礙操作的飾物、帶手套以及披著長發(fā)操作。
工件裝夾前,應(yīng)擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時,臺面要墊好,以免損傷工作臺。
工作臺移動時要檢查緊固螺絲應(yīng)打開,工作臺不移動時緊固螺絲應(yīng)緊上。
刀具裝卸時,應(yīng)保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔,并要裝夾牢固。高速切削時必須穿戴好防護(hù)用鏡。工作臺不準(zhǔn)堆放工具、零件等物,注意刀具和工件的距離,防止發(fā)生撞擊事故。
工作時應(yīng)先用手進(jìn)給,然后逐步自動走刀。運轉(zhuǎn)自動走刀時,拉開手輪,注意限位擋塊是否牢固,不準(zhǔn)放到頭,不要走到兩極端而撞壞絲杠,使用快速行程時,要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象,以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。
經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險彈簧是否有效可靠。
切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進(jìn)行,切削時,不準(zhǔn)調(diào)整工件。
發(fā)現(xiàn)機床有故障,應(yīng)立即停車。工作完畢做好清理工作,并關(guān)閉電源。
第9篇 雙立軸銑床安全操作規(guī)程
一、操作員操作前必須熟悉機器的性能,用途及操作注意事項,生手嚴(yán)禁單獨上機操作。
二、操作人員在操作時須穿適當(dāng)?shù)囊路?不準(zhǔn)戴手套,非操作人員不得接近工作機器。
三、操作人員在工作開始時,應(yīng)當(dāng)先啟動吸塵系統(tǒng),以防木屑堵塞機器。
四、操作前必須進(jìn)行調(diào)試,調(diào)試時開關(guān)應(yīng)保持在off位置上。
五、操作時要注意銑刀的轉(zhuǎn)向。
六、操作前必須檢視銑刀的刀片是否完好,檢視時請戴好手套,以免手指碰傷。
七、操作時銑刀的防護(hù)蓋必須安置好。
八、操作前要先檢查銑刀是否已固定牢固。操作人員因事要離開崗位時必須先關(guān)機,杜絕在操作中與人攀談。
九、機器運轉(zhuǎn)異常時,應(yīng)立即停機交專業(yè)人員檢修,檢修時確保電源斷開。
十、下班前必須把機器周圍的木屑清理干凈,馬達(dá)上不準(zhǔn)積存木屑,并作好設(shè)備的日常保養(yǎng)工作。
十一、此機器為專人專用機械,非操作人員嚴(yán)禁開機操作,執(zhí)意操作者后果自負(fù)。
第10篇 機電車間鉆銑床安全操作規(guī)程
1.主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了機電車間鉆銑床的安全操作與維護(hù)。
本規(guī)程適用于本公司機電車間鉆銑床的安全操作與維護(hù)。
2.職責(zé)
崗位操作人員對本規(guī)程的實施負(fù)責(zé)。兼職安全員對本規(guī)程的實施負(fù)責(zé)監(jiān)督。
3.內(nèi)容
3.1使用前的準(zhǔn)備
3.1.1工作前必須穿好工作服,扎好袖口,不準(zhǔn)圍圍巾,嚴(yán)禁戴手套,女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
3.1.2要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護(hù)裝置。
3.1.3工、卡具是否完好,否則不準(zhǔn)開動。
3.2鉆銑床的使用
3.2.1鉆床的平臺要緊住,工件要 夾緊。鉆小件時,應(yīng)用專用工具夾持,防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn),不準(zhǔn)用手拿著或按著鉆孔。
3.2.2自動走刀,要選好進(jìn)給速度,調(diào)好行程限位塊。手動進(jìn)刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進(jìn)行,以免用力過猛造成事故。
3.2.3調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時,以及擦試機床時,要停車進(jìn)行。
3.2.4機床開動后,不準(zhǔn)接觸運動著的工件、和傳動部分。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。
3.2.5鉆頭上繞長鐵屑時,要停車清除,禁止用口吹,手拉、應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。
3.2.6使用搖臂鉆,橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。橫臂和工作臺不準(zhǔn)有浮放物。
3.2.7或兩人以上在同一臺機床工作時,必須有一人負(fù)責(zé)安全,統(tǒng)一指揮,防止發(fā)生事故。
3.2.8發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車,請有關(guān)人員進(jìn)行檢查。
3.2.9機床運轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)離開工作崗位,因故要離開時必須停車并切斷電源。
3.3使用完畢
3.3.1工作結(jié)束時,將橫臂降到最低位置。主軸箱靠近立柱,并都要卡緊。
3.3.2工作完后,關(guān)閉機床總閘,擦凈機床,清掃工作地點。
4.更改信息
4.1更改原因――
4.2更改內(nèi)容
第11篇 銑床安全技術(shù)操作規(guī)程
1 必須遵守金屬切削加工安全技術(shù)操作《通則》。
2 停車時間較長,開動機床時應(yīng)低速運轉(zhuǎn)3—5分鐘,確認(rèn)潤滑、液壓、電氣系統(tǒng)及各部運轉(zhuǎn)正常,再開始工作。
3 拆、裝立銑刀時,臺面需墊木板,禁止用手去托刀盤。
4 拆、裝平銑刀時,所用工具必須適當(dāng),用力不可過猛,防止滑脫或滑倒。
5 對刀或正常工作時,刀具接近工件必須手動慢速接觸,不準(zhǔn)快速接觸工作。使用機動進(jìn)給時,手搖柄必須移至空檔。
6 加工時應(yīng)正確選擇切削用量,自動進(jìn)刀時應(yīng)脫開工作臺上的手輪;在切削工作進(jìn)行中不準(zhǔn)停車七改變走刀速度;利用限位塊工作則應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。
7 切削過程中,工作者應(yīng)站在安全位置,嚴(yán)禁面對銑刀轉(zhuǎn)動方向或頭、手接觸銑削面。裝卸工件必須移開刃具停車后進(jìn)行。
8 使用分度頭、回轉(zhuǎn)盤或其他工裝工作時,應(yīng)首先檢查其動轉(zhuǎn)狀況,然后安裝牢固,其安裝位置要便于工作,保證安全。
9 高速切削時,必須戴好防護(hù)鏡,安裝防護(hù)擋板。
10 變換轉(zhuǎn)速及調(diào)整行程位置時,必須停車。
11 經(jīng)常注意各部動轉(zhuǎn)情況,如有異常,應(yīng)立即停車,排除故障。
第12篇 流齒榫開開榫機立式單軸推臺木工銑床安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
流齒榫開開榫機、立式單軸推臺木工銑床
3、采用流齒榫開開榫機立銑時,應(yīng)遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,嚴(yán)禁戴手套,工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。
3.3操作前檢查是否有接地線,防護(hù)裝置和壓緊裝置是否完備,各部件是否正常。操作位置應(yīng)光線明亮,無陰影。
3.4弄清主軸旋轉(zhuǎn)方向、正確選用切削刀具,所使用的刀片和和刀具不得有裂縫或凹凸,且要保持中心,保證平衡、鋒利。
3.5此機器只適用于木工工件,操作前檢查木材是否有釘子,螺絲等異物以免使刀具受損或變鈍。
3.6當(dāng)機床達(dá)到最高轉(zhuǎn)速時,方可操作。
3.7操作員的手指應(yīng)不觸及機床的旋轉(zhuǎn)部件,且在操作過程中不得移開碎片屑,調(diào)整機床和移開碎片屑必須先切斷電源。
3.8如果發(fā)現(xiàn)有異況,應(yīng)立即停機,萬一引起火災(zāi)時,不要使用水。
3.9停機后須等機床完全停止后才可離開。
第13篇 銑床安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1.操作者必須穿戴好勞保用品,做好巡回檢查。每天工作前,必須慢試車3—5分鐘,要潤滑良好,運轉(zhuǎn)正常,無不正常的噪音才能工作;
2.變換轉(zhuǎn)速時,必須停車以免損傷齒輪;
3.工件與刀具必須裝夾牢固,以免掉刀和飛出傷人,高速切削時必須戴眼鏡,機床導(dǎo)軌面不準(zhǔn)存放工具、量具、刀具零件等物品;
4.按照切削規(guī)范進(jìn)行加工,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機床,工作完畢,將機床擦干凈,下班時將各操縱手柄打到空擋位置,拉下電閘;
5.銑切時,嚴(yán)禁用手摸刀刃和切削部件,嚴(yán)禁測量工件,短時間不用冷卻液時(10分鐘以下)可用噴嘴上閥門來關(guān)閉,長時間不用時則關(guān)閉冷卻泵;
6.操作者必須堅守崗位,精力集中,嚴(yán)格按圖紙、工藝要求加工,有事離開機床要停車?yán)码婇l。
第14篇 銑床安全操作規(guī)程1
1.開車前檢查機床傳動部分及操作手柄是否正常和靈敏，再以低速空轉(zhuǎn)3~5分鐘，觀察運轉(zhuǎn)情況，正常無誤后再作業(yè)。
2.銑削及加工尺寸不得超過銑床的加工能力。
3.分度頭蝸桿、蝸輪之間隙要保持正常，超過規(guī)定應(yīng)調(diào)整到適當(dāng)?shù)拈g隙。
4.裝卸工件時，應(yīng)小心輕放，以防工件掉下?lián)p壞設(shè)備或工件；工件卡緊后，不得用錘或其它東西敲擊機床、刀具、夾具等，以免損壞。
5.銑削前先用手動或點動對刀試切無誤，再將工件離開刀具15~20mm，收揀好工作臺的工具、量具后，再開車，嚴(yán)禁吃刀開車。
6.銑床在運轉(zhuǎn)時，禁止用破布。。。
7.進(jìn)行銑削時，必須注意身體各部分衣服、袖口的安全。
8.更換刀具、夾具、裝卸工件、度量尺寸、清掃鐵屑時，必須停車，并將刀架搖至適當(dāng)位置。
第15篇 數(shù)控機床銑床全方形銑床安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作者應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn),持崗位操作證上崗。
二、嚴(yán)格按照機床使用說明書規(guī)定的操作步驟進(jìn)行操作,開車前檢查各操縱按鈕,各安全保險裝置靈敏可靠,方可工作。
三、工作臺面上不準(zhǔn)放置浮動物件,開車后先低速運轉(zhuǎn)2分鐘,使各部潤滑正常后,再開始工作。
四、在開始加工以前,應(yīng)正確理解編程人員所編的加工程序內(nèi)容和加工步驟,看懂圖紙,進(jìn)行加工,檢查程序正確無誤后才能投入試切。
五、零件上數(shù)控機床加工之前,應(yīng)先加工出光潔度為6以上基準(zhǔn)面,給出必要的定位基孔,所用墊鐵壓板表面光潔度為6以上,以防損傷工作臺的精度。
六、在機床上加工大批量零件產(chǎn)品和試加件,成對加工的大型工件應(yīng)先用代用品進(jìn)行試切,編程人員必須在現(xiàn)場參加加工程序的調(diào)整和試切,根據(jù)試切結(jié)果及時調(diào)整加工程序和工藝,確保以后每件合格。
七、在加工程序試切合格后,操作者不得隨意修改加工程序。
八、在加工過程中,工作臺面不得放其它多余物,不允許以工作臺面直接對刀,在接近被加工工件表面15—20mm時,不允許打快進(jìn)刀,嚴(yán)禁劃傷工作臺面。
九、禁止用鐵錘敲打固緊的虎鉗,分度盤和機床部件、附件,不得用直接制止機床轉(zhuǎn)動,吊裝工件上工作臺要慢運輕落,嚴(yán)禁撞擊機床臺面。
十、如發(fā)生碰撞事故、突出故障,應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場并立即報告校領(lǐng)導(dǎo),進(jìn)行現(xiàn)場處理,排故后方可繼續(xù)工作。
十一、機床工作時,不允許擅自離崗。
十二、機床使用記錄要認(rèn)真填寫,每天工作完畢要認(rèn)真打掃機床,滑動部分涂潤滑油,整理好工作現(xiàn)場。
