有哪些
柱塞泵安全操作規(guī)程
柱塞泵作為一種常見的流體輸送設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作員的生命安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動與運(yùn)行
3. 停止與維護(hù)
4. 應(yīng)急處理
5. 安全防護(hù)措施
目的和意義
柱塞泵的安全操作規(guī)程旨在防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定與效率，保護(hù)員工免受傷害，延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，并符合企業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī)要求。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次操作前，務(wù)必檢查柱塞泵的連接部位是否緊固，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查泵體內(nèi)部是否有異物，確保清潔無阻。
- 確認(rèn)電源線路完好，接地可靠，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 按照制造商的操作手冊啟動設(shè)備，切勿強(qiáng)行啟動。
- 運(yùn)行中觀察壓力表和流量計(jì)，確保數(shù)值在正常范圍內(nèi)。
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 停止與維護(hù)：
- 關(guān)機(jī)后，待泵完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)再進(jìn)行后續(xù)操作。
- 定期清理泵體，防止積垢影響性能。
- 定期更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
4. 應(yīng)急處理：
- 若發(fā)生泄漏，應(yīng)迅速關(guān)閉進(jìn)、出口閥門，切斷電源，并及時(shí)處理泄漏物質(zhì)。
- 若設(shè)備過熱，應(yīng)停機(jī)檢查冷卻系統(tǒng)，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)人員處理。
5. 安全防護(hù)措施：
- 操作員應(yīng)穿戴防護(hù)服、安全帽、防滑鞋，必要時(shí)佩戴護(hù)目鏡和聽力保護(hù)設(shè)備。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何調(diào)整或清潔工作。
- 對新入職員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保其了解并能遵守操作規(guī)程。
請注意，以上操作規(guī)程僅為基本指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況和設(shè)備具體型號進(jìn)行。務(wù)必理解并遵守所有安全規(guī)定，以確保安全、高效的工作環(huán)境。
柱塞泵安全操作規(guī)程范文
第1篇 柱塞泵安全操作規(guī)程
按以下順序開啟各設(shè)備,先開清水泵,待清水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開柱塞泵,空壓機(jī)在出漿管路震動大、壓力表擺動大的情況下及時(shí)補(bǔ)氣。
一、清水泵的開啟
1、檢查設(shè)備狀況及潤滑油位。
2、打開清水泵進(jìn)水閥門,出水閥門,打開壓力調(diào)節(jié)閥門。
3、開啟清水泵,調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥門,使出口壓力在3mpa.
二、柱塞泵的開啟
1、檢查設(shè)備狀況及潤滑油位,并盤車,該步 可在清水 泵開之前進(jìn)行。
2、關(guān)閉進(jìn)口、出口管路上的放漿閥門,開啟出口、進(jìn)口管路閥門。
3、待清水泵正常后開啟柱塞泵,此時(shí)必須保證礦漿量充足。待出口壓力正常根據(jù)該壓力調(diào)整清水泵壓力,使清水泵壓力比柱塞泵壓力高2mpa。
三、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的事項(xiàng)
1、檢查設(shè)備各部位的溫度,不能高于70攝氏度,包括電動機(jī)、各軸承處、柱塞泵體等。
2、注意側(cè)聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位聲音,發(fā)現(xiàn)異常找出部位及原因,及時(shí)處理。
3、經(jīng)常查看各壓力表讀數(shù),發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整。
4、如果出口管路上壓力表指針 擺動幅度過大或管路震動過大,應(yīng)及時(shí)開啟空壓機(jī)給出口氣罐補(bǔ)氣。
5、觀察柱塞泵排水罐管,開水質(zhì)是否清潔,若發(fā)現(xiàn)渾濁應(yīng)分析是哪個(gè)柱塞出來的水變渾,然后通知廠里及維修人員。
四、停機(jī)
1、正常停機(jī)前必須打清水20分鐘以上。
2、先停柱塞泵,等5分鐘后,停清水泵。
3、關(guān)閉泵池下漿閥門,打開出口管路排漿閥門。
4、打開進(jìn)口管路排漿閥門,并打開沖洗水閥門沖洗管路,沖洗 干凈后,關(guān)閉沖洗閥門。
5、關(guān)閉清水泵進(jìn)口閥門。
6、拉下配電柜空氣開關(guān)。
五、其它
1、地坑水池內(nèi)水滿后,水泵自動抽水。
2、空壓機(jī)的開停機(jī)要求:
發(fā)現(xiàn)出口管路擺動較大或壓力表指針擺動幅度大時(shí),藥及時(shí)開動空壓機(jī)補(bǔ)氣。
第2篇 柱塞泵崗位安全操作規(guī)程
一、開車前的確認(rèn)
1、檢查潤滑油油位是否在油窗的一半以上。
2、盤車是否有障礙，安全防護(hù)罩是否牢固，底角螺栓是否有松動現(xiàn)象。
3、確認(rèn)安全閥、壓力表、接地線等附件是否正常。
4、確認(rèn)進(jìn)、出口閥門是否打開。 二、柱塞泵開車
1、打開柱塞泵進(jìn)、出口閥門。（關(guān)閉備用泵出水閥門） 2、變頻啟動位，啟動柱塞泵。（禁止工頻啟動） 3、觀察柱塞泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)無誤。
三 柱塞泵停車
1、按下停泵按紐。
2、注意：泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，壓力顯示屏上仍有壓力顯示，表明截止閥關(guān)不住或是損壞，則必須關(guān)閉柱塞泵出口閥門。
四、運(yùn)轉(zhuǎn)中 1、聽：聽設(shè)備有無異常聲音，不應(yīng)有超高噪音。
2、摸：電機(jī)溫度不能超過70℃；潤滑油溫度不應(yīng)超過60℃，并油溫應(yīng)緩慢上升；檢查填料箱處和軸承溫度。
3、查：機(jī)組不應(yīng)有劇烈振動現(xiàn)象；填料箱不應(yīng)有大量滴液泄漏。
4、看：電壓表、電流表和出口壓力傳感器顯示是否在正常范圍內(nèi)。
5、比：當(dāng)前運(yùn)行情況和以往正常運(yùn)行情況做對比判斷。
五、注意事項(xiàng)
1、柱塞泵開泵之前必須檢查進(jìn)、出口閥門的開關(guān)情況，嚴(yán)禁各閥門同時(shí)關(guān)閉造成柱塞泵出口超壓釀成事故。
2、檢查潤滑油是否保持在指標(biāo)范圍內(nèi)，少于油窗一半時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加，油溫不應(yīng)超過70℃，防止燒壞運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
3、出口壓力傳感器屏顯超過6.0時(shí)，自動保護(hù)開啟，泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、潤滑油：夏季30號機(jī)械油，冬季20號機(jī)械油。
第3篇 加氣站柱塞泵預(yù)冷操作規(guī)程
1.0 目的
為規(guī)范lng/l-cng加氣站柱塞泵預(yù)冷操作規(guī)范，保障柱塞泵正常啟動，確保cng車輛業(yè)務(wù)正常運(yùn)行，特制定本操作規(guī)程。
2.0 適用范圍
本操作規(guī)程適用于lng/l-cng加氣站柱塞泵預(yù)冷操作，加氣站設(shè)備管理員和班長。
3.0 人員、工具材料準(zhǔn)備及安全維護(hù)設(shè)施配置
操作人員2名、防護(hù)服、防凍手套和防護(hù)鞋等。
4.0 作業(yè)氣候、環(huán)境要求
站內(nèi)無泄漏、周圍無明火和非雷雨天氣。
5.0 柱塞泵預(yù)冷操作流程
5.1 柱塞泵預(yù)冷操作流程需建立在儲罐上的底部出液閥、頂部進(jìn)氣閥、撬體進(jìn)液閥和回氣閥都打開的前提下。且打壓流程開始之前撬體內(nèi)除去安全閥、壓力表檢修閥外所有閥門默認(rèn)關(guān)閉狀態(tài)。
5.2 因?yàn)楸菊居衛(wèi)ng潛液泵撬和l-cng柱塞泵撬，所以根據(jù)使用情況設(shè)定儲罐液位不低于1000mm(液位過低，在用氣量大時(shí)柱塞泵運(yùn)行會處于空載);儲罐壓力應(yīng)在0.3mpa-0.8 mpa之間，否則影響柱塞泵使用壽命。
5.3 檢查設(shè)備電源處于開啟狀態(tài)，氣動閥開關(guān)顯示正常。
5.4 檢查設(shè)備運(yùn)行記錄是否正常，嚴(yán)禁帶病工作，防止天然氣泄漏和其他安全事故。
5.5 選擇準(zhǔn)備預(yù)冷的柱塞泵，打開柱塞泵泵前緩沖罐頂部手動放空閥，排空緩沖罐內(nèi)的氣體，然后關(guān)閉放空閥。
5.6 柱塞泵預(yù)冷正常位5-8分鐘，預(yù)冷完成plc控制柜顯示屏上顯示預(yù)冷完成;若在設(shè)定時(shí)間內(nèi)還未預(yù)冷完成，應(yīng)打開需要預(yù)冷的柱塞泵泵前緩沖罐頂部手動放空閥，等到預(yù)冷完成再關(guān)閉。
6.0 預(yù)冷過程中的注意事項(xiàng)
6.1 本站柱塞泵正常設(shè)定為自動狀態(tài)下使用，自動狀態(tài)正常連續(xù)使用不需要預(yù)冷;但在柱塞泵自動啟動時(shí)，站內(nèi)值班人員應(yīng)到現(xiàn)場觀察和聽柱塞泵的工作狀態(tài)和聲音;在適當(dāng)情況下應(yīng)打開柱塞泵泵前緩沖罐頂部手動放空閥放空。
7.0 相關(guān)文件與記錄
紀(jì)律委員職責(zé)技術(shù)員職責(zé)教師職責(zé)
第4篇 加氣站柱塞泵打壓操作規(guī)程
1.0 目的
為規(guī)范lng/l-cng加氣站柱塞泵操作規(guī)范，保障cng車輛供氣，確保cng車輛業(yè)務(wù)正常運(yùn)行，特制定本操作規(guī)程。
2.0 適用范圍
本操作規(guī)程適用于lng/l-cng加氣站柱塞泵的操作，加氣站設(shè)備管理員和班長。
3.0 人員、工具材料準(zhǔn)備及安全維護(hù)設(shè)施配置
操作人員2名、防護(hù)服、防凍手套和防護(hù)鞋等。
4.0 作業(yè)氣候、環(huán)境要求
站內(nèi)無泄漏、周圍無明火和非雷雨天氣。
5.0 柱塞泵打壓操作流程
5.1 作業(yè)前準(zhǔn)備
5.1.1 柱塞泵預(yù)冷工作完成。
5.1.2 儲罐上的底部出液閥、頂部進(jìn)氣閥、撬體進(jìn)液手動閥閥和回氣閥都處于開啟狀態(tài)。安全閥自動泄壓閥、壓力表檢修閥處于開啟狀態(tài)。
5.1.3 作業(yè)前打開準(zhǔn)備啟動的柱塞泵的泵前緩沖罐頂部手動放空閥，排空存在的氣體，使柱塞泵進(jìn)液順暢。
5.1.4 檢查設(shè)備運(yùn)行記錄是否正常，嚴(yán)禁帶病工作，防止天然氣泄漏和其他安全事故。
5.1.5 柱塞泵正常情況是處于自動控制狀態(tài)，只可以單泵自動;若兩臺柱塞泵工作需采用手動控制。
5.2 柱塞泵自動啟動(1號柱塞泵手動狀態(tài)轉(zhuǎn)自動狀態(tài))
5.2.1 作業(yè)前準(zhǔn)備完成后才可以進(jìn)行操作，控制電腦界面上打開l-cng柱塞泵控制單元，打開后界面?zhèn)€小單元顯示都處于關(guān)閉，1#柱塞泵控制和2#柱塞泵控制處于關(guān)閉。
5.2.2 打開準(zhǔn)備自動控制的柱塞泵的泵后放空閥(氣化器前壓力)，嚴(yán)禁氣化器前壓力大于2mpa。
5.2.3 關(guān)閉柱塞泵的泵后放空閥，然后關(guān)閉柱塞泵1有效和柱塞泵2有效。
5.2.4 打開l-cng自動操作
5.2.5 先打開柱塞泵1有效，再大開柱塞泵2有效;選擇使用的柱塞泵必須先打開其柱塞泵有效，先打開的默認(rèn)為自動啟動柱塞泵。
5.2.6 柱塞泵開始運(yùn)行，系統(tǒng)自動打開泵后放空再關(guān)閉;柱塞泵開始打壓，現(xiàn)場觀察和聽柱塞泵的工作狀態(tài)和聲音;在適當(dāng)情況下應(yīng)打開柱塞泵泵前緩沖罐頂部手動放空閥放空，柱塞泵正常運(yùn)行后做好巡檢和記錄工作。
5.2.7 儲氣井壓力達(dá)到設(shè)定值后，柱塞泵自動停止，同時(shí)柱塞泵泵后自動放空。
5.3 柱塞泵自動操作轉(zhuǎn)手動操作
5.3.1 作業(yè)前準(zhǔn)備完成后才可以進(jìn)行操作，控制電腦界面上打開l-cng柱塞泵控制單元，打開后界面?zhèn)€小單元顯示都處于關(guān)閉，1#柱塞泵控制和2#柱塞泵控制處于關(guān)閉。
5.3.2 打開l-cng手動操作。
5.3.3 打開1#泵進(jìn)液控制和2#泵進(jìn)液控制、1#泵出液控制和2#泵出液控制、氣化器1#進(jìn)液閥和氣化器2#進(jìn)液閥。
5.3.4 打開1#泵后放空，壓力<1mpa關(guān)閉1#泵后放空。
5.3.5 打開柱塞泵1有效和柱塞泵2有效;檢查泵后壓力是否1mpa，大于此壓力值打開泵后再次放空，再關(guān)閉。
5.3.6 打開1#柱塞泵控制(2臺泵不能同時(shí)啟動，當(dāng)?shù)谝慌_泵穩(wěn)定運(yùn)行并且輸出電流平穩(wěn)以后才可以開啟第二臺)，觀察泵后壓力和輸出電流，柱塞泵啟動，現(xiàn)場觀察和聽柱塞泵的工作狀態(tài)和聲音;在適當(dāng)情況下應(yīng)打開柱塞泵泵前緩沖罐頂部手動放空閥放空，柱塞泵正常運(yùn)行后做好巡檢和記錄工作。
5.3.7 儲氣井壓力達(dá)到設(shè)定值后，柱塞泵自動停止，同時(shí)柱塞泵泵后自動放空。
6.0 注意事項(xiàng)
6.1 打壓過程中不定時(shí)巡查，觀察關(guān)注泵頭支撐處與真空夾套之間部位的結(jié)霜情況，若泵頭支撐處結(jié)霜明顯，則觀察活塞桿與填料之間是否漏氣。在設(shè)備恢復(fù)常溫后，按操作說明書用專用扳手將開槽螺母旋緊，至無氣體泄漏，若狀況沒有明顯好轉(zhuǎn)，請更換填料。若僅為泵頭支撐處結(jié)霜而無漏氣現(xiàn)象，表征設(shè)備使用時(shí)間或預(yù)冷時(shí)間過長，請啟動另一臺設(shè)備。
6.2 設(shè)備啟動后，關(guān)注所有安全閥，當(dāng)安全閥起跳，則要立即停泵、關(guān)閥查找原因。
6.3 柱塞泵手動運(yùn)行需注意兩臺泵不能同時(shí)啟動，正常1臺穩(wěn)定運(yùn)行后輸出電流應(yīng)該在30hz以內(nèi)才可以開第二臺。
6.4 柱塞泵手動運(yùn)行在待機(jī)狀態(tài)下泵后壓力應(yīng)定期泄壓，防止管道憋壓;在柱塞泵運(yùn)行前必須進(jìn)行泵后放空。
6.5 柱塞泵在剛啟動時(shí)應(yīng)觀察其輸出電流和設(shè)備運(yùn)行的狀態(tài)和聲音。
6.6 嚴(yán)禁帶病使用，容易產(chǎn)生憋壓和泄漏，防止出現(xiàn)生產(chǎn)事故。
7.0 相關(guān)文件與記錄
物料制度物流制度物流部制度
第5篇 柱塞泵操作規(guī)程
按以下順序開啟各設(shè)備，先開清水泵，待清水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開柱塞泵，空壓機(jī)在出漿管路震動大、壓力表擺動大的情況下及時(shí)補(bǔ)氣。
一、清水泵的開啟
1、檢查設(shè)備狀況及潤滑油位。
2、打開清水泵進(jìn)水閥門，出水閥門，打開壓力調(diào)節(jié)閥門。
3、開啟清水泵，調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥門，使出口壓力在3mpa.
二、柱塞泵的開啟
1、檢查設(shè)備狀況及潤滑油位，并盤車，該步 可在清水 泵開之前進(jìn)行。
2、關(guān)閉進(jìn)口、出口管路上的放漿閥門，開啟出口、進(jìn)口管路閥門。
3、待清水泵正常后開啟柱塞泵，此時(shí)必須保證礦漿量充足。待出口壓力正常根據(jù)該壓力調(diào)整清水泵壓力，使清水泵壓力比柱塞泵壓力高2mpa。
三、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的事項(xiàng)
1、檢查設(shè)備各部位的溫度，不能高于70攝氏度，包括電動機(jī)、各軸承處、柱塞泵體等。
2、注意側(cè)聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位聲音，發(fā)現(xiàn)異常找出部位及原因，及時(shí)處理。
3、經(jīng)常查看各壓力表讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整。
4、如果出口管路上壓力表指針 擺動幅度過大或管路震動過大，應(yīng)及時(shí)開啟空壓機(jī)給出口氣罐補(bǔ)氣。
5、觀察柱塞泵排水罐管，開水質(zhì)是否清潔，若發(fā)現(xiàn)渾濁應(yīng)分析是哪個(gè)柱塞出來的水變渾，然后通知廠里及維修人員。
四、停機(jī)
1、正常停機(jī)前必須打清水20分鐘以上。
2、先停柱塞泵，等5分鐘后，停清水泵。
3、關(guān)閉泵池下漿閥門，打開出口管路排漿閥門。
4、打開進(jìn)口管路排漿閥門，并打開沖洗水閥門沖洗管路，沖洗 干凈后，關(guān)閉沖洗閥門。
5、關(guān)閉清水泵進(jìn)口閥門。
6、拉下配電柜空氣開關(guān)。
五、其它
1、地坑水池內(nèi)水滿后，水泵自動抽水。
2、空壓機(jī)的開停機(jī)要求：
發(fā)現(xiàn)出口管路擺動較大或壓力表指針擺動幅度大時(shí)，藥及時(shí)開動空壓機(jī)補(bǔ)氣。
