有哪些
1. 設(shè)備準備
2. 操作前檢查
3. 精密矯平流程
4. 設(shè)定參數(shù)
5. 操作過程
6. 完成后處理
7. 維護保養(yǎng)
目的和意義
精密矯平機的正確操作旨在確保金屬板材的平整度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少廢品率，保障生產(chǎn)效率，同時也是確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行和延長其使用壽命的關(guān)鍵。通過精確控制矯平過程，可以減少后續(xù)加工步驟的難度，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)的競爭力。
注意事項
1. 設(shè)備準備：開機前務(wù)必檢查電源線路是否安全，確保接地良好，避免電擊風(fēng)險。
2. 操作前檢查：檢查矯平機各部件是否完好，無松動或損壞現(xiàn)象。確認工作臺面干凈，無雜物影響矯平效果。
3. 精密矯平流程：板材應(yīng)平穩(wěn)放置，避免傾斜。啟動設(shè)備前，需先設(shè)定好矯平參數(shù)，如壓力、速度等。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)板材厚度和材質(zhì)，調(diào)整矯平壓力和矯平次數(shù)，避免過度矯平導(dǎo)致板材損傷。
5. 操作過程：操作時保持專注，嚴禁在機器運行時觸碰工作區(qū)域，防止意外發(fā)生。如有異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
6. 完成后處理：矯平完成后，及時清理工作臺，將矯平后的板材妥善存放，避免碰撞變形。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，如潤滑關(guān)鍵部件，清潔設(shè)備表面，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
在實際操作中，務(wù)必遵守安全規(guī)定，佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡和手套。培訓(xùn)員工正確操作方法，提高其安全意識，確保生產(chǎn)過程的安全和高效。遇到無法解決的問題，應(yīng)及時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理，切勿擅自拆卸設(shè)備。
請每位操作員牢記，精密矯平機的操作不僅關(guān)乎產(chǎn)品質(zhì)量，更是對個人安全的保障。務(wù)必嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，確保生產(chǎn)流程的順暢和安全。
精密矯平機操作規(guī)程范文
1除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認真執(zhí)行本規(guī)程。
2操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),并經(jīng)有關(guān)部門考核合格認可,方可持證操作。其余人員不準上機獨立操作。
3啟動機器前,每天必須對手動集中潤滑系統(tǒng)加油一次。能看到紅色指示標記為止。
4下支撐輥系統(tǒng)中,齒輪箱和楔形塊各七個潤滑點,上機架升降齒輪箱四個潤滑點,每月加油一次。
5不許設(shè)備超載矯平工作。
6一旦機床設(shè)定了具體加工材料的厚度,不許將超出此厚度的材料放入機床。
7不許在卸下機床前、后防護板情況下工作。嚴禁人站在鐵板上進行矯平,出料口嚴禁站人。工具和手不能進入輥內(nèi),以防人身和設(shè)備事故。
16.8視工作輥、中間輥、支撐輥表面清潔情況,及時清理表面,防止輥子表面劃傷。
16.9在調(diào)整板材進、出口高度時,注意其二端高度差應(yīng)≤5mm。
16.10第一和第七排支撐輥的調(diào)節(jié)量應(yīng)在±30范圍內(nèi),其余5排支撐輥的調(diào)節(jié)量應(yīng)在±100范圍內(nèi)。不許超出此范圍工作。
16.11正在進行板材矯平時,應(yīng)避免調(diào)節(jié)進、出口的高度。
16.12進、出口處傳感器位置不要隨意調(diào)節(jié),只有在校正輥子位置時才可進行。
16.13多人矯平時注意互喚應(yīng)答,密切配合,板材進料時不能偏斜,防止板料超出機床造成卡死,損壞設(shè)備。
16.14遇到緊急情況發(fā)生,立即按急停按鈕。如需重新啟動,先按復(fù)位鍵,后按運行鍵即可開始工作。
16.15經(jīng)常觀察循環(huán)油潤滑系統(tǒng)的油面高度,不足時及時補油。
