乳化泵司機(jī)安全操作規(guī)程

有哪些

乳化泵司機(jī)安全操作規(guī)程

一、操作前準(zhǔn)備

1. 檢查乳化泵及其附屬設(shè)備的完好性，確保無(wú)損壞或異常。

2. 確認(rèn)泵體內(nèi)部清潔，無(wú)雜物殘留。

3. 檢查油位是否正常，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。

4. 檢查電氣線(xiàn)路，確保接地良好，無(wú)裸露電線(xiàn)。

二、啟動(dòng)與運(yùn)行

1. 合上電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)乳化泵，觀(guān)察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無(wú)異響。

2. 緩慢調(diào)整閥門(mén)，控制流量至所需值。

3. 運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查泵的工作溫度和振動(dòng)情況，避免過(guò)熱或異常震動(dòng)。

三、停機(jī)與維護(hù)

1. 停止工作前，先關(guān)閉閥門(mén)，減少泵內(nèi)壓力。

2. 關(guān)閉電源，做好清潔保養(yǎng)工作。

3. 定期進(jìn)行設(shè)備檢修，更換磨損部件。

四、應(yīng)急處理

1. 若發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)并報(bào)告上級(jí)。

2. 遇到電氣故障，禁止私自處理，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)電工排查。

3. 發(fā)生泄漏，應(yīng)迅速切斷源，采取堵漏措施，并通知相關(guān)人員。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范乳化泵的操作流程，保障設(shè)備安全運(yùn)行，防止事故發(fā)生，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，提高工作效率，確保人員的生命安全和生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定。

注意事項(xiàng)

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作乳化泵。

2. 操作時(shí)必須穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

3. 遵守現(xiàn)場(chǎng)的警示標(biāo)識(shí)和安全規(guī)定。

4. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整。

5. 每次操作后，記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及維護(hù)情況，以便追蹤設(shè)備性能變化。

6. 遇到緊急情況，優(yōu)先保證人身安全，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。

此規(guī)程旨在為乳化泵司機(jī)提供清晰的操作指南，但具體操作仍需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)。請(qǐng)每位司機(jī)牢記安全第一，嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，共同營(yíng)造安全、高效的工作環(huán)境。

乳化泵司機(jī)安全操作規(guī)程范文

1、使用單位必須指定經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)的泵站司機(jī)操作管理,操作管理人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)。

2、安裝時(shí)泵應(yīng)水平放置,以保持良好的潤(rùn)滑條件。并加足n68機(jī)械油。

3、在使用泵站前,首先應(yīng)仔細(xì)檢查潤(rùn)滑油的油位是否符合規(guī)定,油位不應(yīng)低于玻璃油標(biāo)的紅線(xiàn)及超過(guò)綠線(xiàn)。檢查各部位機(jī)件有無(wú)損壞,各連接管道是否有滲漏現(xiàn)象,吸排液軟管是否有折疊。

4、在確認(rèn)無(wú)故障后,將泵體吸液腔的放氣螺堵擰松,把吸液腔空氣放盡,出液后擰緊。打開(kāi)乳化液箱手動(dòng)卸載閥,再點(diǎn)動(dòng)電機(jī)開(kāi)關(guān),觀(guān)察電機(jī)轉(zhuǎn)向與所示箭頭方向是否相同,如方向不符,應(yīng)糾正電機(jī)接線(xiàn)后,方可起動(dòng)。

5、泵起動(dòng)后,擰松高壓腔螺堵上的放氣螺釘,放盡高壓腔內(nèi)的空氣,出液后稍停即擰緊,空載運(yùn)行5-10分鐘,這時(shí)泵沒(méi)有異常噪聲、振動(dòng)、管路泄漏等現(xiàn)象,方可投入使用。

6、投入工作初期,要注意油溫,油溫應(yīng)低于80℃,注意油位的變化,油位不得低于紅線(xiàn),乳化液箱的液位不得過(guò)低,以免吸空,液溫不得超過(guò)50℃。

7、在工作中要注意柱塞密封是否正常,柱塞上有水珠是正常現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)柱塞密封處漏液過(guò)多,要及時(shí)更換和處理。柱塞密封的鋼套螺堵,不應(yīng)壓得過(guò)緊,一般壓緊后退回1/3圈,以微量滴液為宜。這樣能延長(zhǎng)柱塞密封圈的使用壽命。

8、初期運(yùn)轉(zhuǎn)一星期后,必須將滑塊與柱塞連接處的壓緊螺套重新壓緊,以消除柱塞頭部與承壓塊的間隙,勿忘安裝鎖緊螺釘及彈簧墊圈。

第2篇 乳化泵司機(jī)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定：

1.乳化泵司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。

2.乳化泵站應(yīng)配備兩泵一箱，乳化泵和乳液箱均應(yīng)水平安裝。乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100毫米以上。在正常情況下，一臺(tái)泵工作，一臺(tái)備用或檢修。

3.開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線(xiàn)盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無(wú)淋水的干燥安全地點(diǎn)。如果不能避開(kāi)淋水時(shí)，要妥善處理遮蓋。

4.電動(dòng)機(jī)及開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20米以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)，方可再送電開(kāi)泵。

5.有自動(dòng)配液裝置的泵站，要堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置。水質(zhì)要定期化驗(yàn)測(cè)定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。

6.供液管路要吊掛整齊，保證送液、回液暢通。

7.司機(jī)要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修：

（1）堅(jiān)持每班擦洗一次油污、臟物；

（2）堅(jiān)持每天更換一次過(guò)濾器網(wǎng)芯；

（3）高低壓壓力控制裝置的性能由專(zhuān)管人員每周鑒定一次；

（4）堅(jiān)持每10天清洗一次過(guò)濾器；

（5）乳化液箱至少每月清洗一次；

（6）各種保護(hù)裝置由專(zhuān)管人員每月檢查一次；

（7）水質(zhì)每季度化驗(yàn)一次；

（8）過(guò)濾器應(yīng)按一定方向每班旋轉(zhuǎn)1-2次。

二、準(zhǔn)備、檢查與處理

a.準(zhǔn)備：

（1）常用工具、扳手、鉗子、溫度計(jì)、折射儀等。

（2）必要的備品備件、鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、u形銷(xiāo)、高低壓膠管等；

（3）油脂：潤(rùn)滑油、機(jī)械油、乳化油等。

b.檢查與處理

司機(jī)接班后、把控制開(kāi)關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按以下要求進(jìn)行檢查：

（1）泵站及其附近巷道安全情況及有無(wú)淋水；

（2）泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況；

（3）各部件的連接螺栓是否齊全、牢固、特別要仔細(xì)檢查泵柱塞，檢查蓋的螺釘；

（4）減速器的油位和密封是否符合規(guī)定；

（5）泵站至工作的管路接頭連接是否牢靠、漏液；

（6）各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開(kāi)啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表是否齊全、完整、動(dòng)作靈敏；

（7）乳化液有無(wú)析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定（液壓支架3%-5%，單體液壓支柱2%-3%）；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。

（8）配液用水進(jìn)水口壓力是否在5×105帕以上；

（9）乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通；

（10）電動(dòng)機(jī)，聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

10.擰松泵吸液腔的放氣堵頭，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開(kāi)關(guān)，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向一致。

11.起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理，否則不準(zhǔn)工作。

（1）泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常；

（2）卸載閥，安全閥的開(kāi)啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定；

（3）過(guò)濾站的臟物指示器是否正常，進(jìn)出口壓力提示的壓力差是否在1.5-3.0兆帕之間；

（4）壓力表的指示是否正常準(zhǔn)確；

（5）柱塞潤(rùn)滑是否良好，齒輪箱潤(rùn)滑的壓力是否在2×105帕以上；

（6）各接頭和密封是否嚴(yán)密，無(wú)滴液；

（7）乳化液箱中自動(dòng)配液的液位開(kāi)關(guān)及低液位保護(hù)開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠；

（8）控制按鈕是否靈敏可靠。

三、操作及其注意事項(xiàng)：

12.接到工作面用液開(kāi)車(chē)信號(hào)后，要向工作面喊話(huà)“開(kāi)泵了”，然后起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢打開(kāi)向工作面供液管路上的截止閥，開(kāi)始向工作面供液。

13.運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

（1）各種儀表顯示情況；

（2）機(jī)器聲音是否正常；

（3）機(jī)器溫度是否超限；

（4）乳化泵液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)；

（5）柱塞是否潤(rùn)滑，密封是否良好；

（6）乳化液箱蓋是否平整嚴(yán)實(shí)；

（7）乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物；

發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理。

14.發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停泵：

（1）異聲異味；

（2）溫度超過(guò)規(guī)定；

（3）壓力表指示壓力不正常；

（4）乳化液溫度超過(guò)規(guī)定，濃度達(dá)不到或超過(guò)規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動(dòng)配液裝置仍未起動(dòng)；

（5）控制閥失效、失控；

（6）過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾；

（7）供液管路破裂、脫開(kāi)。

15.事故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作：

（1）打開(kāi)手動(dòng)卸載閥使泵空載運(yùn)行；

（2）關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥；

（3）按泵的停止按鈕，并將控制開(kāi)關(guān)手把扳到斷電位置。

16.注意事項(xiàng)：

（1）必須確認(rèn)信號(hào)，信號(hào)不清不開(kāi)車(chē)；

（2）修理、更換主要供液管路時(shí)應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不準(zhǔn)帶壓修理或更換各種液壓件；

（3）乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí)，泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)起動(dòng)配液；無(wú)自動(dòng)配液裝置的泵站，應(yīng)在專(zhuān)用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時(shí)應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。配比濃度應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定；

（4）不得擅自打開(kāi)卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力；

（5）在任何情況下，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥；

（6）要盡量采用同一牌號(hào)，同一廠(chǎng)家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。每次配液后。都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度，不符合規(guī)定時(shí)要進(jìn)行調(diào)配，直到合格為止。要定期化驗(yàn)測(cè)定水質(zhì)，其ph值、氯根、硫酸根和機(jī)械雜質(zhì)等不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定；

（7）在接觸器觸頭粘住時(shí)，可用隔離開(kāi)關(guān)停泵，其它情況下只許用按鈕停泵。

17.接到班長(zhǎng)收工命令和停泵信號(hào)立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。

18.清擦開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。

19.向接班司機(jī)交清情況后，填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)和交班記錄。