有哪些
儲能器安全操作規(guī)程
儲能器，作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范儲能器的操作流程，確保設(shè)備運行安全，保障工作人員的生命財產(chǎn)安全。
目的和意義
儲能器的安全操作規(guī)程旨在：
1. 提高設(shè)備運行效率，防止因操作不當導(dǎo)致的設(shè)備損壞。
2. 確保工作人員遵循標準程序，減少意外事故的發(fā)生。
3. 維護生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定，降低維修成本，提升生產(chǎn)效益。
4. 增強員工的安全意識，形成良好的安全生產(chǎn)氛圍。
注意事項
1. 操作前準備：
- 仔細檢查儲能器外觀，確認無明顯損傷或泄漏現(xiàn)象。
- 核實壓力表讀數(shù)，確保在正常工作范圍內(nèi)。
- 確保所有連接件緊固，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
2. 啟動操作：
- 按照制造商的指示開啟電源和供氣源，緩慢打開進氣閥，避免快速增壓引發(fā)危險。
- 監(jiān)控壓力變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止操作。
3. 運行期間：
- 定期檢查儲能器的工作壓力，避免超壓運行。
- 注意觀察設(shè)備運行聲音，如有異常響動需停機排查。
- 避免在儲能器附近堆放雜物，保持工作區(qū)域整潔。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行清潔，防止塵埃和污垢積聚。
- 按照制造商建議的時間間隔進行維護檢查，如更換密封件、檢查內(nèi)部結(jié)構(gòu)等。
- 儲能器在長時間未使用后，重新啟用前需進行全面檢查。
5. 緊急情況處理：
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員。
- 在未經(jīng)專業(yè)人員檢查前，不得再次啟動儲能器。
6. 培訓(xùn)與記錄：
- 所有操作人員必須接受專門培訓(xùn)，理解并掌握本規(guī)程。
- 操作過程應(yīng)記錄詳細，包括設(shè)備運行狀態(tài)、維護保養(yǎng)情況和異常事件。
7. 個人防護：
- 操作人員必須穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、手套和聽力保護裝置。
- 遵守工廠的安全規(guī)定，禁止在操作區(qū)域吸煙或進行其他可能引發(fā)火災(zāi)的行為。
請每位員工嚴格遵守儲能器安全操作規(guī)程，確保自身安全，共同維護生產(chǎn)環(huán)境的安全穩(wěn)定。通過規(guī)范操作，我們能夠?qū)崿F(xiàn)高效生產(chǎn)，預(yù)防潛在風(fēng)險，為公司的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
儲能器安全操作規(guī)程范文
基本技術(shù)參數(shù):
控制對象數(shù)量:6;畜能器組的可用液量:320l(42.27u.s.gal)
公稱壓力:21mpa(3000psi);畜能器充氮壓力:7mpa(1000psi)
電動泵排量:46l/min(6.34u.s.gal/min);電機功率:18.5kw
電壓:380v;氣動泵單個排量:11l/min
氣動泵單個耗氣量:1.5m3/min(114pyd3/min)
囊式蓄能器
氣動油泵輸入氣源壓力:0.8mpa(116psi);輸出油壓:40mpa(5800psi)
電動油泵的啟、?？刂?/p>
將遠控臺上電控箱的主令開關(guān)旋至“自動”位置,整個裝置便處于自動控制狀態(tài)。若系統(tǒng)壓力低于19mpa,壓力控制器將自動啟動電動油泵。到達21mpa時,壓力控制器自動切斷電源,使油泵停止供油。
將主令開關(guān)旋至“手動”時,按下啟動按鈕,電動油泵開始供油。到達21mpa時,應(yīng)按下“停止”按鈕。
注意:液泵不會自動停機,應(yīng)注意觀察系統(tǒng)壓力。
氣動油泵的控制
打開氣源開關(guān),關(guān)閉液氣開關(guān)旁通閥,壓縮空氣進入液氣開關(guān),此時管匯壓力若低于17.85mpa,液氣開關(guān)將開啟,壓縮空氣驅(qū)動油泵工作。達到21mpa時,液氣開關(guān)自動關(guān)閉,切斷氣路,氣動油泵停止工作。
在需要使用高于21mpa的壓力油時,只能由氣動油泵供油。首先,關(guān)閉儲能器隔離閥,使液壓油不能進入儲能器。然后,打開液氣開關(guān)旁通閥,壓縮空氣直接驅(qū)動油泵工作。
注意:1)確保管匯溢流閥工作正常,能在34.5mpa時全開溢流。
2)高于21mpa時,必須關(guān)閉儲能器隔離閥。
操作防噴器動作
儲能器中的壓力油經(jīng)過減壓溢流閥減壓后,到各三位四通轉(zhuǎn)閥進油口。另一路通過減壓溢流閥后專供環(huán)形防噴器使用。只需扳動相應(yīng)的三位四通閥手柄,便可實現(xiàn)防噴器的開、關(guān)操作。
通過遠控臺操作時,一只手打開遠控臺上控制氣源的氣轉(zhuǎn)閥至開位,另一只手同時操作對應(yīng)的三位四通氣轉(zhuǎn)閥控制防噴器的開、關(guān)操作。各氣轉(zhuǎn)閥上的圓孔內(nèi)會顯示“開”、“關(guān)”的字樣,以表示防噴器的狀態(tài)。
注意:由于控制管線較長,扳動氣轉(zhuǎn)閥必須在3秒鐘以上。
調(diào)整壓力
旋轉(zhuǎn)減壓溢流閥上端的手輪,可以將輸出壓力調(diào)節(jié)為設(shè)定壓力。向下旋入為提高輸出壓力,向上旋出為降低輸出壓力。
調(diào)試
1.逐個預(yù)充或檢查儲能器的氮氣壓力,壓力值為7±0.7mpa。
2.可由油箱頂部的加油口加油,也可由電動油泵吸油口用吸油管開泵加油,加油量應(yīng)控制在油箱最上面油標中間位置。
注意:溫度在0度以上,使用l-hm32普通液壓油或適宜的代用油。
溫度在0度以下,使用l-hl32普通液壓油或適宜的代用油。
3.對各運動部件進行潤滑。見潤滑部分
4.打開儲能器隔離閥,管匯上的卸荷閥,各三位四通閥置中位,旁通閥置“關(guān)”位。
5.打開電源,手動啟動電動機,然后立即停止。觀察電機轉(zhuǎn)動方向。
6.主令開關(guān)轉(zhuǎn)至“自動”位置,電動油泵空轉(zhuǎn)10分鐘,關(guān)閉控制管匯泄荷閥,使儲能器壓力升至21mpa,此時應(yīng)能自動停泵。若不能,應(yīng)將主令開關(guān)轉(zhuǎn)至“手動”位置停泵。逐漸打開泄荷閥,油壓降至19mpa左右,油泵應(yīng)自啟動。上述過程檢查并調(diào)整壓力控制器,使之正常工作。
7.氣動油泵類似,參見氣動油泵的控制。
8.觀察管匯或環(huán)形控制回路的減壓溢流閥的出口壓力是否為10.5mpa,不符合時進行調(diào)節(jié)。
9.低壓溢流,關(guān)閉儲能器隔離閥,三位四通閥至中位,電控箱主令開關(guān)至“手動”位置,啟動電動油泵,壓力升至23mpa左右,觀察電動油泵出口的溢流閥是否全開溢流。停止電動油泵,溢流閥應(yīng)在19mpa以上完全閉合。
10.高壓溢流,關(guān)閉儲能器隔離閥,打開控制管匯旁通閥,打開液氣開關(guān)旁通閥,啟動氣動油泵,管匯壓力升至34.5mpa左右,觀察管匯溢流閥是否全開溢流。關(guān)閉氣源,溢流閥應(yīng)在不低于29mpa時完全關(guān)閉。
控制系統(tǒng)維護保養(yǎng)
1、每月對四種濾清器(空氣濾清器、回油濾清器、吸入濾清器、減壓調(diào)壓閥濾清器)及儀表檢查一次,清洗濾網(wǎng),損壞更換。
2、每月檢查一次電-液泵各潤滑部位的油面,兩個油嘴注滿黃油,曲軸箱用液壓油潤滑,半年換油一次。鏈條用20號機油潤滑。
3、每周對二位氣缸活塞桿用液壓油潤滑一次。
4、每周應(yīng)對油箱的液壓油和氮氣瓶的氣壓檢查一次,不夠及時補充。油箱底部的泥沙應(yīng)清除,油太臟要及時更換。
5、空氣潤滑器應(yīng)先充滿輕質(zhì)潤滑油,不能用含有石墨、肥皂及填料的潤滑油。每天檢查油面一次。
6、定期檢查儲能器預(yù)充氮氣的壓力。最初使用時每周檢查一次氮氣壓力,以后在正常使用過程中每月檢查一次,氮氣壓力不足6.3mpa(900psi)時應(yīng)及時補充。
7、液控裝置遠距離運輸時,儲能器內(nèi)的氮氣應(yīng)放到只剩1mpa(140psi)左右,以免運輸中發(fā)生意外。
8、隨時檢查油箱液面,定期打開油箱底部的絲堵放水,檢查箱底有無泥沙,必要時清洗箱底。
9、定期檢查電動油泵、氣動油泵或手動油泵的密封盤根,盤根不宜過緊,只要不明顯漏油即可,遇有盤根損壞時應(yīng)予以更換。
10、 拆卸管線時,應(yīng)注意勿將快換活結(jié)頭的o形密封圈丟失,拆卸后,這些密封圈應(yīng)分別收集到一起,妥善保管。
11、 經(jīng)常擦拭遠程控制臺、司鉆控制臺表面,保持清潔,注意勿將各種標牌碰掉。
12、 每鉆完一口井后,應(yīng)對壓力表進行一次校驗。
13、 每周一次用黃油槍向轉(zhuǎn)閥空氣缸的二個油嘴加注適量潤滑脂。
14、 每周一次檢查油霧器的潤滑油,不足時應(yīng)補充適量的機械油。
15、每月一次檢查電動油泵曲軸箱潤滑油液位,不足時應(yīng)補充適量的機械油。
16、每月一次拆下鏈條護罩,檢查潤滑油情況。
