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頂驅(qū)安全操作規(guī)程

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):28

頂驅(qū)安全操作規(guī)程

有哪些

頂驅(qū)安全操作規(guī)程

一、設備檢查與準備

1. 確保頂驅(qū)裝置的所有組件完好無損,包括馬達、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及安全裝置。

2. 檢查液壓系統(tǒng)油位,保證液壓油充足且清潔。

3. 核實電氣系統(tǒng)接線正確,絕緣良好,接地可靠。

二、啟動與運行

1. 啟動前,確認操作面板上的所有開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。

2. 按照制造商的指示逐步啟動頂驅(qū),觀察設備運轉(zhuǎn)是否正常,無異常聲音或振動。

3. 在運行過程中,定期檢查設備溫度,防止過熱。

三、作業(yè)過程監(jiān)控

1. 作業(yè)期間,操作人員應全程監(jiān)督,隨時注意設備運行狀態(tài)。

2. 如遇緊急情況,立即按下急停按鈕,并按照應急預案進行處理。

四、維護與保養(yǎng)

1. 定期清理設備表面,防止灰塵、油污積累。

2. 按照保養(yǎng)周期更換磨損部件,確保設備性能穩(wěn)定。

3. 對電氣系統(tǒng)進行定期檢查,及時排除隱患。

五、人員安全

1. 操作人員需穿戴防護裝備,如安全帽、護目鏡和防滑鞋。

2. 未經(jīng)培訓的人員禁止接觸設備,嚴禁在設備運行時進行調(diào)整或維修。

目的和意義

頂驅(qū)安全操作規(guī)程旨在確保鉆井作業(yè)的安全高效,預防設備故障和人員傷害。通過規(guī)范的操作流程,可以減少設備損壞,延長設備使用壽命,同時保障員工的生命安全,提高整個鉆井團隊的工作效率和穩(wěn)定性。

注意事項

1. 操作前務必詳細閱讀設備手冊,了解設備性能和操作方法。

2. 不得擅自更改設備設置,以免影響設備性能或引發(fā)事故。

3. 在進行任何維修或保養(yǎng)工作前,必須切斷電源,防止觸電。

4. 注意設備運行聲音和振動,任何異常都應及時報告并處理。

5. 在操作過程中保持專注,避免因疏忽導致的事故。

6. 培訓和考核是確保操作人員熟悉規(guī)程的關(guān)鍵,所有操作人員必須通過相關(guān)培訓并合格后方可上崗。

以上規(guī)程旨在為頂驅(qū)操作提供指導,但具體操作仍需結(jié)合現(xiàn)場條件和設備實際情況,靈活應用,確保安全第一。

頂驅(qū)安全操作規(guī)程范文

性能參數(shù):

額定靜態(tài)提升力

升降機負載方向

鉆針負載方向

275美噸

275美噸

249公噸

249公噸

api額定載荷

166美噸

151公噸

電動機

weg tga 355b

輸出功率

連續(xù)

間斷

600馬力

700馬力

450 kw

520 kw

齒數(shù)比

9.387:1

扭矩曲線圖

s-146-11

額定連續(xù)扭矩

30 000英尺磅 (40 700牛米) @ 100 rpm

額定間斷扭矩

30 000英尺磅 (40 700牛米) @ 120 rpm

額定最大速度

6 400英尺磅(8 700牛米) @ 200 rpm

制動能力

28 200英尺磅

38 200 牛米

最大電機扭矩(緊固扭矩可由操作人員調(diào)整)

30 000英尺磅

40 700 牛米

升矩器扭矩

緊固

卸扣

24 000英尺磅

30 000英尺磅

32 500 牛米

40 700 牛米

最大連接b/o 扭矩(緊固扭矩限值可由操作人員調(diào)整)

60 000英尺磅

81 300 牛米

鉆桿機械手定位

無限,遙控

鉆桿機械手鎖

31個位置,遙控

背鉗夾具直徑范圍

5.75 到9.0 英寸3.75 到7.0 英寸,帶交替塑模承套

背鉗最大行程

26.75英寸

68 cm

鉆針連接

nc50

水道直徑

2.6英寸

6.6 cm

額定循環(huán)壓力 -標準

5 000 psi

34 500 kpa

額定循環(huán)壓力-可選

7 500 psi

51 700 kpa

浮動鉆針行程

7.9英寸

20 cm

連接配重行程

7.0 英寸

18 cm

冷卻系統(tǒng)

標準: 本地吹風機

10馬力,1 700標準立方英尺/分鐘流量 (7 kw, 50 m3/分鐘)流量

optional: remote blower

15 hp, 1 700 scfm flow 11 kw, 50 m3/min flow 6 inch (15 cm) dia

潤滑系統(tǒng)

2馬力, 4加侖/分鐘流量

1.5 kw, 15升/分鐘流量

液壓要求

12加侖/分鐘流量

2350 psi

45升/分鐘流量

16 200 kpa

壓力補償控制

(參見hpu 規(guī)格書)

電源

weg tga 355b電動機

最大連續(xù)電樞電流

537安培

最大間斷電樞電流

650安培

最大電樞電壓

600 vdc

field supply

000

重量(不含滑塊)

18 000 lb

8 200 kg

一、鉆進接立柱作業(yè)

1 一柱鉆桿鉆進,回收備鉗,下放頂驅(qū),鉆進至吊卡接近鉆臺時,擺臂擺至過鉆位置(后背至最高位置),繼續(xù)鉆進至盡量貼近轉(zhuǎn)盤面。為安全考慮,下放吊卡盡量貼近至鉆臺,提醒人員不要站在后背吊卡的下方。

2 上提鉆桿,坐卡瓦。

3 停泵,關(guān)ibop(內(nèi)防噴器)。

4 下放備鉗至鉆桿接箍上,打緊備鉗。

5 卸扣,旋扣。

6. 打開備鉗。

連接井架上的立柱:

1) 上提頂驅(qū)至二層臺。

2)前擺擺臂靠近二層臺。

3)井架工推一柱鉆桿到吊卡中,扣吊卡。

連接鼠洞中的單根:

1)后背擺臂(吊卡開口朝向井口位置),對準鼠洞中的單根,扣吊卡。擺臂可用于扣吊卡。

2)上提單根出鼠洞。

7 擺臂歸位至中位,使用前擺/回收前后調(diào)整。

8 繼續(xù)上提頂驅(qū),待接鉆桿的公扣在卡瓦中的鉆桿母扣之上。

9 下放頂驅(qū),鉆桿對扣,頂驅(qū)主軸保持旋扣位置,繼續(xù)下放頂驅(qū),頂驅(qū)的保護接頭插入待接鉆桿的母扣中,完全下放備鉗,為插入對口起扶正作用。

10 插入對扣后,繼續(xù)下放頂驅(qū)約6英尺(152mm),以允許可伸縮的主軸補償上扣距離。

11 若管柱重量不足以承受上扣扭矩時,在卡瓦之上,使用大鉗作備鉗。

12 正轉(zhuǎn)旋扣,上扣(兩處的連接一起上扣),上扣扭矩可在司鉆控制臺上提前設 置,上提備鉗至最高位置。

13 開上井控閥(ibop)。

14 開泵循環(huán),上提頂驅(qū),提卡瓦,下鉆,開始此柱鉆桿的鉆進。

15 鉆進時,可打開吊卡,略微后擺擺臂。(防止吊卡與鉆桿的摩擦)

二、接鉆鋌作業(yè)

1 將鉆鋌放入鼠洞中,裝上鉆進提升接頭(dtpu短接),大鉗上扣至標準扭矩,上提鉆鋌,與井內(nèi)的鉆鋌對扣,隨后,頂驅(qū)保護接頭與待接的鉆鋌對扣,上扣至保護接頭的扭矩上限值,鉆臺上使用大鉗鉆鋌上扣至標準值。

2 如果因鉆鋌太大不能放入鼠洞,裝上dtpu短接,在坡道上扣吊卡上提。

三、下鉆作業(yè)

1 起下鉆程序基本上是相同的,除非卡鉆。

2 下鉆井管柱,座卡瓦。

3 打開吊卡,略微后擺擺臂,上提頂驅(qū)至二層臺。

4 前擺擺臂,保持旋轉(zhuǎn)頭的方向便于架工扣吊卡,最大的前擺角度已經(jīng)提前設定好,不會碰二層臺。

5 同沒有頂驅(qū)相同,架工推一柱鉆桿至吊卡,隨后扣吊卡,頂驅(qū)前擺吊卡極大地減少了架工的勞動強度并增加了作業(yè)的安全性。

6 操作擺臂“歸位”旋鈕,擺臂至中位。

7 繼續(xù)上提頂驅(qū),待接鉆桿的公扣在卡瓦中的鉆桿母扣之上。

8 下放頂驅(qū),鉆桿對扣。

9 用鉆臺上的旋扣鉗旋扣,并用大鉗上扣至標準扭矩。

10 上提鉆柱,打開吊卡。

11 下鉆入井。

注意:1、如果遇卡,座卡瓦,下放頂驅(qū),上扣連接頂驅(qū)及鉆桿。

2、若管柱重量不足,上扣時需在鉆桿接箍上用大鉗打背鉗。

四、起鉆作業(yè)

1 頂驅(qū)裝合適的吊卡。

2 管柱上扣吊卡(頂驅(qū)擺臂可用于扣吊卡),上提至二層臺。

3 座卡瓦,略下放頂驅(qū),管柱重量全部座于卡瓦之上。

4 使用鉆臺大鉗/氣動旋扣鉗等鉆臺工具,卸松吊卡中的一柱鉆桿。

5 上提吊卡,被卸松的鉆桿與原管柱脫離。

6 前擺擺臂。

7 鉆臺鉆工推鉆桿至立鉆盒處,下放頂驅(qū),鉆桿立于立鉆盒上。

8 架工打開吊卡,將鉆桿立靠在井架二層臺指梁上。前擺擺臂會減少架工的勞動強度。

9 下放頂驅(qū),注意當鉆桿完全脫離頂驅(qū)吊卡時,才能下放頂驅(qū),略微后擺擺臂,下放頂驅(qū)扣下一柱鉆桿。

10 重復以上步驟。

注意:1、如果遇卡,座卡瓦,下放頂驅(qū),上扣連接頂驅(qū)及鉆桿。

2、若管柱重量不足,上扣時需在鉆桿接箍上用大鉗打背鉗。

11 倒劃完一柱后,座卡瓦。打頂驅(qū)背鉗,卸扣頂驅(qū)與鉆桿的連接扣,在鉆臺卸被立鉆桿與管柱的連接扣,前擺擺臂,立鉆桿于井架。

五、下套管(使用側(cè)開門吊卡)作業(yè)

1 后擺擺臂,對準擱放在坡道上的套管接箍扣套管吊卡。

2 上提頂驅(qū),擺臂歸復中位。

3 套管對扣。

4 操作擺臂及旋轉(zhuǎn)頭對正套管絲扣,此時,提示鉆臺人員遠離。

5 使用鉆臺套管鉗上扣。

6 上提套管管串,提卡瓦。

7 下套管入井,座卡瓦,打開吊卡。

8 重復以上步驟。

六、震擊作業(yè)

帶頂驅(qū)震擊作業(yè)期間或之后,須特別注意觀察、謹慎操作。

建議:

l 由于震擊作業(yè)的變化參數(shù)(如:井深、鉆井管柱、中性點、震擊器類型等),不可能對帶頂驅(qū)震擊作業(yè)建立嚴格不變的規(guī)范。

l 在鉆井或打撈作業(yè)時,在震擊器上連接一個儲能器或相似的裝置,能夠極大地減少震擊對頂驅(qū)的損害,它能夠吸收震擊所產(chǎn)生的沖擊能力,保護頂驅(qū)免受損傷。

l canrig公司建議在可能的情況下,不要使用地面震擊器,因為它對頂驅(qū)的損傷更大。

l 震擊作業(yè)后,頂驅(qū)應全面檢查,步驟如下:

l 進行全面的外觀檢查,力求發(fā)現(xiàn)可能存在的每一個損傷點。

l 外觀檢查泥漿吸入管線。

l 檢查所有鎖緊的螺栓是否損壞或鎖緊繩是否斷開。如果發(fā)現(xiàn)斷的鎖緊繩,重新上緊螺栓,更換鎖緊繩。

l 檢查所有沒有鎖緊繩的外部螺栓,若有松動現(xiàn)象,卸下螺栓,涂上loctite 242 絲扣膠,重新上緊至標準值。

l 檢查所有的防護裝置、護罩、通風口是否松動。

l 確保所有的安全繩正確連接。

l 外觀檢查接線箱內(nèi)部是否有松動部件。

l 檢查所有的電纜插頭是否正確、安全插接。

l 檢查旋轉(zhuǎn)組塊的密封是否完好。

l 頂驅(qū)的承載部件是按照api 8c標準設計的,它同其它的api提升設備一樣可以隨意操作,不同的是,頂驅(qū)上懸掛固定了許多的附件,因此這些附件需要檢查是否松動等如上所述的檢查項目。

l 震擊作業(yè)可以使用主軸或吊卡懸掛承載作業(yè)。

七、提示點:

1 上扣扭矩可能會受限于保護接頭或下ibop的上扣扭矩。

2 如果鉆鋌的上扣扭矩比保護接頭的上扣扭矩上限還高,就需要使用鉆臺大鉗上扣。(頂驅(qū)主軸下nc46×nc50變扣的上扣扭矩是22000bbl.ft,下ibop的上扣扭矩是27000bbl.ft。

3 確保在卸扣后背鉗全部打開,如果背鉗關(guān)時上提頂驅(qū),會損壞背鉗。

4 劃移切割大繩:

1)在頂驅(qū)主軸上,連接一根鉆桿或鉆鋌。

2)頂驅(qū)座于鉆臺卡瓦上。

3)游車大鉤必須側(cè)面固定:將游車大鉤固定在井架上或頂驅(qū)導軌梁上,如果配置了大鉤導軌,可使用大鉤導軌固定大鉤側(cè)面。

5 當單根鉆進時,應在頂驅(qū)鉆進至鉆臺之前,將單根放入鼠洞,因為有可能頂驅(qū)在近鉆臺時蓋擋鼠洞。(只是提示)

6 如果旋轉(zhuǎn)頭不能旋轉(zhuǎn),可打背鉗于保護接頭上,增加扭矩旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)頭,此時,確保旋轉(zhuǎn)頭的鎖銷沒有鎖定(伸出)。

八、旋轉(zhuǎn)頭使用及注意事項

1 正確使用頂驅(qū)旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)及擺臂系統(tǒng),能夠極大地減少作業(yè)中人員受傷及事故的可能性。

2 吊卡的開口必須與擺臂液缸外伸的方向一致。

3 根據(jù)設計,擺臂在全部前擺伸出后,不會碰到二層臺,建議現(xiàn)場實際操作確認:擺臂完全前擺,頂驅(qū)緩慢上下經(jīng)過二層臺的高度位置,吊卡的手柄與二層臺的距離最小為2英寸。

4 如果距離不足2英寸,可調(diào)整擺臂上的固定卡子,增加距離。

5 擺臂的過鉆位置(后擺位置),用于在鉆進時,并且在接立柱前,盡可能下鉆至最低位置(接近鉆臺面),保證在接立柱時,鉆頭與井底的盡量大的距離。

6 當夾緊頂驅(qū)背鉗、上卸扣時,旋轉(zhuǎn)頭鎖銷會鎖定旋轉(zhuǎn)頭,阻止其旋轉(zhuǎn)并承受上卸扣的扭矩,特別注意:此時擺臂如是擺出狀態(tài),當心旋轉(zhuǎn)頭突然旋轉(zhuǎn)可能會造成人員傷害。

7 當擺臂及吊卡在過鉆的位置(即后擺的位置),提醒人員不要在吊卡之下或吊卡旋轉(zhuǎn)所觸及的范圍內(nèi)。

8 當夾緊背鉗、上卸扣時,保證人員在擺臂吊卡的觸及半徑之外,避免因突然的旋轉(zhuǎn)造成傷害。

9 當夾緊背鉗、上卸扣時,司鉆應盡量保持擺臂靠近中位,減少吊卡的觸及半徑。

10 旋轉(zhuǎn)頭鎖銷應每年作磁性粒子的監(jiān)測。

11 旋轉(zhuǎn)頭鎖定報警應每天檢查。

頂驅(qū)安全操作規(guī)程

有哪些頂驅(qū)安全操作規(guī)程一、設備檢查與準備1.確保頂驅(qū)裝置的所有組件完好無損,包括馬達、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及安全裝置。2.檢查液壓系統(tǒng)油位,保證液壓油充足且清潔。3.核實電
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