對焊機(jī)碰焊機(jī)安全操作規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備檢查：在操作前，務(wù)必對對焊機(jī)和碰焊機(jī)進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備完好無損，電源線無破損，接地良好。

2. 安全裝備：操作員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、絕緣手套和防護(hù)鞋，防止電弧傷眼、觸電和飛濺物傷害。

3. 工件準(zhǔn)備：工件表面應(yīng)清潔干燥，無油污、銹蝕等影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)。

4. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，正確設(shè)定焊接電流、電壓和時間，避免過熱或未熔合。

5. 操作流程：遵循“啟動-預(yù)熱-焊接-冷卻-停機(jī)”的步驟進(jìn)行操作，不得隨意變更順序。

6. 應(yīng)急措施：熟悉緊急停止按鈕的位置，一旦發(fā)生異常，立即按下。

目的和意義

本規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高焊接作業(yè)的效率和質(zhì)量，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和可持續(xù)。通過規(guī)范操作行為，降低因誤操作導(dǎo)致的事故風(fēng)險，提升企業(yè)的安全生產(chǎn)水平，同時保護(hù)設(shè)備的長期穩(wěn)定運行，減少維修成本。

注意事項

1. 操作前確認(rèn)電源電壓與設(shè)備匹配，避免過載。

2. 焊接過程中，不得用手觸摸焊槍或工件，防止?fàn)C傷。

3. 避免在有易燃易爆物品附近進(jìn)行焊接，以防引發(fā)火災(zāi)。

4. 焊接結(jié)束后，待設(shè)備完全冷卻后再進(jìn)行清理和維護(hù)工作。

5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常如漏電、火花過大等情況，立即停機(jī)并報告給維修人員。

6. 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得擅自操作對焊機(jī)或碰焊機(jī)。

7. 確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，減少有害氣體積聚。

8. 每次使用后，及時清理焊渣，保持設(shè)備整潔。

9. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，遵循設(shè)備的最大負(fù)載能力進(jìn)行作業(yè)。

10. 學(xué)習(xí)并理解設(shè)備的使用說明書，遇到不明之處，應(yīng)向有經(jīng)驗的同事或上級請教。

遵循以上規(guī)程，每位操作員都能在保證自身安全時，高效地完成焊接任務(wù)，為企業(yè)的生產(chǎn)活動貢獻(xiàn)力量。

對焊機(jī)碰焊機(jī)安全操作規(guī)程范文

1、作業(yè)前,應(yīng)清除上、下兩電極的油污。通電后,機(jī)體外殼應(yīng)無漏電。

2、啟動前,應(yīng)先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關(guān)和焊接電流的小開關(guān),調(diào)整好極數(shù),再接通水源、氣源,最后接通電源。

3、焊機(jī)通電后,應(yīng)檢查電氣設(shè)備、操作機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及機(jī)體外殼有無漏電現(xiàn)象。電極觸頭應(yīng)保持光潔。有漏電時,應(yīng)立即更換。

4、作業(yè)時,氣路、水冷系統(tǒng)應(yīng)暢通。氣體應(yīng)保持干燥。排水溫度不得超過40℃,排水量可根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)。

5、嚴(yán)禁在引燃電路中加大熔斷器。當(dāng)負(fù)載過小使引燃管內(nèi)電弧不能發(fā)生時,不得閉合控制箱的引燃電路。

6、當(dāng)控制箱長期停用時,每月應(yīng)通電加熱30min.更換閘流管時應(yīng)等熱30min。正常工作的控制箱的預(yù)熱時間不得小于5min。

7、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。進(jìn)口泵閥門

8、現(xiàn)場使用的是焊機(jī),應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

9、高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

10、當(dāng)清除焊縫焊渣時,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。

11、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋

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