有哪些
1. 設備檢查：在開始工作前，必須對混凝土泵送設備進行全面檢查，包括但不限于液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、輸送管道、支腿穩(wěn)定性等。
2. 操作培訓：所有操作員應接受專業(yè)的操作培訓，并熟悉設備的操作手冊和安全規(guī)定。
3. 安全裝備：操作員在作業(yè)時需佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和絕緣手套。
4. 施工環(huán)境：確保作業(yè)區(qū)域無雜物，地面穩(wěn)固，且有足夠的空間進行設備操作和人員活動。
5. 泵送作業(yè)：泵送過程中要持續(xù)監(jiān)控設備運行狀態(tài)，避免過載或異常情況發(fā)生。
目的和意義
本規(guī)程旨在確?；炷帘盟驮O備的安全、高效運行，降低因操作不當導致的事故風險，保護員工的生命安全，同時保證施工項目的質量和進度。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設備損壞，延長其使用壽命，降低維護成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 啟動設備前，檢查油箱內的液壓油量是否充足，確保油質清潔，無水分或雜質。
2. 確保電源連接正確，接地良好，避免電氣短路或觸電事故。
3. 在展開支腿時，需確認地面堅實，避免設備傾斜或翻覆。支腿下嚴禁站人。
4. 混凝土輸送管道在連接和拆卸時，應關閉泵送功能，防止物料噴射傷人。
5. 運行中若發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應立即停止設備，查明原因并排除故障后方可繼續(xù)工作。
6. 在泵送過程中，操作員不得擅自離崗，應密切觀察混凝土的流動情況，防止堵塞或溢出。
7. 操作結束后，及時清理設備，保持設備整潔，避免混凝土硬化導致的清洗困難。
8. 定期對設備進行保養(yǎng)和維護，更換磨損部件，以保持設備的良好性能。
以上規(guī)程的實施需要全體操作員的共同遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重的后果。請務必重視，以確保每個施工環(huán)節(jié)的安全和效率。
混凝土泵送設備安全操作規(guī)程范文
1、泵送設備放置應離基坑邊緣保持一定距離,并應放置在堅固平整的地面上,傾斜度不應超過3°,在布料桿動作范圍內無障礙物,無高壓線。
2、泵送設備的停車制動和鎖緊制動應同時使用,輪胎應楔緊,水源供應正常和水箱應儲滿清水,料斗內應無雜物,各潤滑點應潤滑正常。
3、泵送設備的螺栓應緊固,管道接頭應緊固密封,防護裝置應齊全可靠。
4、設備各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等應在正確位置,液壓系統(tǒng)應正常無泄露。
5、作業(yè)前須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道,水泥砂漿注入料斗后,應使攪拌軸反轉幾周,讓料斗內壁得到潤滑,然后再正轉,使砂漿經(jīng)料斗喉部喂入分配閥箱體內,開泵時不要將料斗內的砂漿全部泵出,應保留在料斗攪拌軸軸線以上,待混凝土加入料斗后再一起泵送。
6、泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上,供料跟不上時,要停止泵送。
7、攪拌軸卡住不轉時,要暫停泵送,及時排除故障。
8、發(fā)現(xiàn)進入料斗的混凝土有分離現(xiàn)象時,要暫停泵送,攪拌均勻后再泵送,供料中斷一般不應超過一小時,停泵后應每隔10min作2-3個沖程反泵—正泵運動,再次投入泵送前應先攪拌。
9、垂直向上泵送中斷后再次泵送時,要先進行反泵,使分配閥內的混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再進行正泵泵送。
10、作業(yè)后如管路裝有止流管,應插好止流插桿,防止垂直或向上傾斜管路中的混凝土倒流。
11、泵送完畢,要做好清洗工作。
12、泵機幾天內不用,應拆開工作缸橡膠活塞,把水放凈,如果水質較渾濁,需清洗水系統(tǒng)。
第2篇 混凝土泵送設備操作規(guī)程
1．混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調整后應使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應楔緊。
2．泵送管道的敷設應符合下列要求：
1）水平泵送管道宜直線敷設；
2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；
3）敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣活閥；
4）泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應連接牢靠；管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；
5）泵送管道敷設后，應進行耐壓試驗。
3．砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。
4．作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠,各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內無雜物,上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。
5．輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵處應選用優(yōu)質管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應采取保溫措施。
6．應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前，無關人員應離開管道周圍。
7．啟動后，應空載運轉，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，確認一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應向料斗加入10l清水和o.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。
8.泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應控制供料流量，及時消除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。
9．當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵，待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重，料斗內灰漿明顯不足時，應剔除部分骨科，另加砂漿重新攪拌。
10．泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)；當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內應每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3個沖程反泵—正泵運動，再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間超限時，應排空管道。
11．垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應先進行反向推送，使分配閥內混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。
12．泵機運轉時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時，應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。
13．不得隨意調整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時，應停止泵送，但仍應使攪拌葉片和風機運轉，待降溫后再繼續(xù)運行。
14．水箱內應貯滿清水，當水質混濁并有較多砂粒時，應及時檢查處理。
15．泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調整、修理正在運轉的部件。
16．作業(yè)中，應對泵送設備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。
17．應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。
18．當出現(xiàn)輸送管堵塞時，應進行反泵運轉，使混凝土返回料斗；當反泵幾次仍不能消除堵塞，應在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。
19．作業(yè)后，應將料斗內和管道內的混凝土全部輸出，然后再對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應立即開大，只有當混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內嚴禁站人，并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應采用刮刀清除。
20．作業(yè)后，應將兩側活塞轉到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統(tǒng)應卸載。
