有哪些
燃氣蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
燃氣蒸汽鍋爐是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種設備，其安全操作至關重要。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與啟動
2. 運行監(jiān)控
3. 故障處理
4. 維護保養(yǎng)
5. 緊急停機程序
6. 人員培訓與安全意識
目的和意義
制定燃氣蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程旨在確保設備穩(wěn)定運行，防止意外事故的發(fā)生，保障員工的生命安全，同時延長設備使用壽命，降低維護成本。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質量，并符合國家相關法規(guī)及行業(yè)標準。
注意事項
1. 設備檢查與啟動：
- 檢查燃氣供應是否正常，閥門無泄漏。
- 檢查鍋爐水位，確保在安全范圍內。
- 確認所有安全裝置（如壓力開關、水位計、安全閥）功能正常。
- 啟動前，按照操作面板指示進行預熱和點火。
2. 運行監(jiān)控：
- 定期觀察壓力表、溫度計等儀表讀數(shù)，保持在設定范圍內。
- 注意燃燒情況，防止火焰異常。
- 不斷檢查水位，防止干燒。
3. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，查明原因后再啟動。
- 遇到故障無法自行解決，及時通知維修人員。
4. 維護保養(yǎng)：
- 按照廠家建議定期清理積灰，保持燃燒室清潔。
- 定期檢查管道連接，防止松動或腐蝕。
- 定期對安全裝置進行校驗，確保其靈敏度。
5. 緊急停機程序：
- 當發(fā)現(xiàn)嚴重泄漏、超壓、超溫等情況時，立即按下緊急停機按鈕。
- 切斷燃氣源，關閉進水閥，開啟排污閥。
- 通知相關人員并記錄事件詳情。
6. 人員培訓與安全意識：
- 所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和應急措施。
- 定期進行安全教育，增強員工的安全意識。
- 操作人員應佩戴防護裝備，遵守工作現(xiàn)場規(guī)定。
請注意，以上操作規(guī)程需結合實際情況進行調整，并在實踐中不斷優(yōu)化，以適應設備和環(huán)境的變化。務必牢記，安全第一，預防為主，只有嚴格遵守操作規(guī)程，才能確保燃氣蒸汽鍋爐的高效、安全運行。
燃氣蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程范文
第1篇 燃氣蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
1.凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關安全知識,持證上崗。非本崗人員嚴禁操作。值守人員應嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄,交接班應將設備及運行的安全情況進行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。
2.鍋爐及安全附件應檢驗合格,并在有效期內。
3. 啟爐前準備
① 燃氣爐檢查燃氣壓力是否正常,不要過高或過低,打開油氣的供給節(jié)門;
② 檢查水泵是否上水,否則打開放氣閥,直至上水為止。打開上水系統(tǒng)的各個節(jié)門(包括水泵前后及鍋爐的上水節(jié)門);
③ 檢查水位計,水位應在正常位置,水位計器、水位色塞需處在打開位置,杜絕假水位,若缺水可手動上水;
④ 檢查壓力管道上的閥門,必須打開,煙道上的擋風板必須全部開啟;
⑤ 檢查控制柜上的各個旋鈕均處于正常位置;
⑥ 檢查蒸汽鍋爐出水閥應處于關閉狀態(tài),熱水鍋爐循環(huán)水泵出氣閥也應是關閉狀態(tài);
⑦ 檢查軟化水設備是否正常運行,制造出的軟水的各種指標是否符合國家標準。
4. 啟爐運行
⑴打開總電源;
⑵啟動燃燒器;
⑶鍋筒上的放氣閥,冒出的完全是蒸汽時,關閉之;
⑷檢查鍋爐人孔,手孔法蘭和閥門,發(fā)現(xiàn)滲漏處加以緊固,緊固后如滲漏,停爐檢修;
⑸當氣壓升0.05~0.1mpa時,補水,排污,檢查試驗給水系統(tǒng)和排污裝置,同時沖洗水位表;
⑹氣壓升至0.1~0.15mpa時,沖洗壓力表存水彎管;
⑺氣壓升至0.3mpa時,“負荷大火/小火”旋鈕旋至“大火”,加強燃燒;
⑻氣壓升至2/3運行壓力時,開始暖管送氣,緩慢開啟主汽閥,避免水擊;
⑼排水閥冒出的完全是蒸汽時關閉之;
⑽全部排水閥關閉后,緩慢開啟主氣閥至全開,再回轉半圈;
⑾“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動”;
⑿水位調節(jié):根據(jù)負荷調節(jié)水位(手動啟停給水泵),低負荷時水位應稍高于正常水位,高負荷時,水位應稍低于正常水位;
⒀汽壓調節(jié):根據(jù)負荷調節(jié)燃燒(手動調節(jié)大火/小火)
⒁燃燒狀況判斷,根據(jù)火焰顏色,煙氣顏色判斷空氣量 燃油霧化狀況
⒂觀察排煙溫度,煙溫一般控制在220--250℃之間,同時觀察煙囪的排煙溫度,濃度,將燃燒調整到最佳狀態(tài)。
5. 正常停爐:
①“負荷大火/小火”位置;
②關閉燃燒器;
③蒸汽壓力下降至0.05-0.1mpa時進行排污;
④關閉主汽閥;
⑤手動補水至稍高水位;
⑥關畢給水閥;
⑦關閉燃燒供給閥;
⑧關閉煙道擋板;
⑨關閉總電源
6.緊急停爐
①關閉主蒸汽閥;
②關閉總電源;
③報告主管領導。
第2篇 燃氣蒸汽鍋爐操作規(guī)程
1 范圍
1.1 本標準規(guī)定了動力分場鍋爐房4t燃氣蒸汽鍋爐設備操作的技術條件和要求。
1.2 本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場鍋爐房4t燃氣蒸汽鍋爐設備的操作。
2 內容
2.1凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關安全知識,持證上崗。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄,交接班應將設備及運行的安全情況進行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。
2.2鍋爐及安全附件應檢驗合格,并在有效期內。
2.3啟爐前準備
2.3.1天然氣閥門應保持在常開狀態(tài),燃氣壓力要保持在0.4mpa,不得≥0.5mpa,壓力不正常時須立即通知調壓站;
2.3.2觀察壓力表檢查水泵是否上水,否則打開放氣閥,直至上水為止。打開上水系統(tǒng)的各個節(jié)門(包括水泵前后及鍋爐的上水節(jié)門);
2.3.3檢查水位計,水位應在正常位置,水位計器、水位色塞需處在打開位置,杜絕假水位,若缺水可手動上水;
2.3.4檢查壓力管道上的閥門,應在開啟位置;
2.3.5檢查控制柜上的各個旋鈕均處于正常位置;
2.3.6檢查蒸汽鍋爐蒸汽母管閥門應處于開啟狀態(tài);
2.3.7檢查軟化水設備保持正常運行;
2.4啟爐運行
2.4.1打開總電源;
2.4.2啟動燃燒器;
2.4.3待鍋筒上的放氣閥,冒出的完全是蒸汽時,隨即關閉;
2.4.4檢查鍋爐人孔,手孔法蘭和閥門,發(fā)現(xiàn)滲漏處加以緊固,緊固后如滲漏,停爐檢修;
2.4.5當氣壓升至0.05~0.1mpa時,補水,排污,檢查試驗給水系統(tǒng)和排污裝置,同時沖洗水位表;
2.4.6 氣壓升至0.1~0.15mpa時,沖洗壓力表存水彎管;
2.4.7氣壓升至0.3mpa時,“負荷大火/小火”旋鈕旋至“大火”,加強燃燒;
2.4.8氣壓升至0.4mpa~0.6mpa運行壓力時,開始暖管送氣,緩慢開啟主汽閥,避免水沖擊;
2.4.9排水閥全部關閉后,緩慢開啟主氣閥至全開,再回轉半圈;
2.4.10“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動”;
2.4.11 汽壓調節(jié):根據(jù)負荷調節(jié)燃燒(手動調節(jié)大火/小火);
2.4.12 觀察排煙溫度,煙溫一般控制在220--250℃之間,同時觀察煙囪的排煙溫度,濃度,將燃燒調整到最佳狀態(tài)。
2.5正常停爐:
2.5.1蒸汽鍋爐 “負荷大火/小火” 旋鈕旋至“小火”,需待燃燒10分鐘后才能關閉燃燒器,蒸汽壓力下降至0.05-0.1mpa時進行排污,關閉主汽閥,手動補水至稍高水位,關畢給水閥,關閉燃燒供給閥,關閉煙道擋板,關閉總電源。
2.6緊急停爐
2.6.1關閉蒸汽鍋爐主蒸汽閥,關閉總電源,通知上級領導,檢查設備故障。
第3篇 燃氣蒸汽鍋爐設備安全操作規(guī)程
燃油（氣）蒸汽鍋爐投用前必須安裝驗收合格，領取鍋爐使用登記證，司爐人員必須經(jīng)培訓并持有相應級別的《司爐工操作證》，并制訂好各項管理制度，嚴格按操作規(guī)程運行，嚴防事故發(fā)生。
一、點火前的檢查和準備工作；
（一）點火前的內外部檢查；
1.對新裝、移裝、大修、長期停用的鍋爐，在點火前應作一次全面檢查；檢查鍋爐內外部，鍋筒、集箱內有無雜物；人手孔墊是否完好和擰緊；爐膛受熱層和爐子等絕熱層是否完好；爐膛內有無雜物、油垢；燃燒設備是否齊全良好；煙道閘門開關是否靈活，煙道內無雜物。
2.檢查安全附件是否齊全完好；水位表應清晰、閥門開關靈活，有安全水位紅線；安全閥完好，在校驗期內；壓力表表盤應清晰、有工作壓力紅線、指針回零且在校驗期內；防爆門、排污閥是否開關靈活、嚴密等。
3.檢查日用油箱,輕油日用油箱有效容積宜為鍋爐最大小時耗油量,且不大于1m3，應安裝在獨立的日用油箱間內。若燃用重油應確認油溫在50℃左右；用燃氣做燃料時，應檢查燃氣壓力是否達到要求。
4.檢查熱工儀表和電器儀表是否安全完好。熱工儀表應在校驗期內，動作靈敏可靠；電源電壓正常；電控箱面板上的指示燈、儀表應完好；
5.檢查各轉動機械如油泵、風機、水泵等轉動方向是否符合要求,轉動是靈活無異常。
6.檢查各油路、水路、汽路閥門，應啟閉靈活，無泄漏，處于工作狀態(tài)；油路截止閥應處于開通狀態(tài)；汽路主汽閥關閉、疏水閥開通，空氣閥打開；水路截止閥應處于開通狀態(tài)，軟化水箱的水位應確保鍋爐用2小時以上。
7.檢查現(xiàn)場照明，特別是水位表；壓力表處照明應充足。
8.上述檢查中發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，并將檢查和處理情況作好記錄。
〈二〉、鍋爐的煮爐；
新裝、移裝或大修后的鍋爐在正式投用前應煮爐，以去除鍋內鐵銹、油污和其他雜質，使受熱面內表面形成保護摸，可防止腐蝕和保證蒸汽品質。煮爐工作按鍋爐使用說明書要求進行，并注意：
1.加藥量；加藥量與鍋爐水容量及臟物程度、性質有關，一般加藥量為每噸水加氫氧化鈉2～4kg、磷酸三納2～4kg、溶解成水溶液,打開鍋爐空氣閥，鍋爐上水至最低安全水位。
2.煮爐過程；煮爐時應有較高水位，煮爐時向視鍋爐水容量而定，一般為34小時，對于4t/h下的鍋爐可降至20小時左右，具體煮爐方法一般如下：
〈1〉點火開壓至0.2-0.3mpa為1小時，在0.2-0.3mpa下堿煮6-12小時（視鍋爐容量而定），同時熱緊螺栓；升壓至于50%工作壓力為2小時,在此壓力下保壓6-12小時（視鍋爐容量而定）。
〈2〉鍋水化驗；煮爐期間應多次排污和補充給水，每隔3-4小時取爐水化驗，分析鍋水全堿度和磷酸含量，當全堿度＜45mmol/l時補充加藥，煮爐后期要磷酸根含量穩(wěn)定，方認為煮爐合格后，在原壓力下運行4-6小時停爐，待爐水溫度低于75℃時可排除爐水，再用清水沖洗所有接觸過藥液的地方，并清洗干凈。
〈3〉煮爐合格標準：鍋爐內表面無油垢、浮銹，并在金屬表面形成一層黑亮的堿性保護膜為煮爐合格，否則應第二次煮爐直到合格為止。
二、點火、升壓操作：
（一）、點火操作：
1、點火前經(jīng)檢查，確認合格后，對爐膛進行吹掃（開引風機5-10分鐘或打爐膛門孔，煙道擋扳使之自然拔風10-15分鐘），以防爐膛內積存的可燃氣體在點火時發(fā)生爐膛爆炸。
2、吹掃結束后，按下啟動電鈕，點燃引火燃料，火焰監(jiān)視器反映火焰的存在，并使其點火器繼續(xù)燃燒10秒鐘左右后，主燃閥被驅動，點燃主燃器，主燃器若正常燃燒，點火系統(tǒng)自動關閉（新有點火程序將由程序自動控制）。
3、如點火失敗，應切斷燃料通風5分鐘后再點火啟動，若點火連續(xù)3次失敗，則要停爐檢查，清除點火失敗的原因。
〈二〉、升壓過程：
1、點火成功后，一般把負荷選擇開關置“手動……..小火”狀態(tài)約10分鐘，熱態(tài)爐除外。
2、啟動時要注意控制溫度支緩慢上升，并使鍋爐各受熱面溫升均勻，當放空閥中冒出蒸汽時，關閉放空氣閥開始升壓。
3、當汽壓升至0.05mpa～0.1mpa時，應沖洗和檢查鍋爐的水位表。
4、當汽壓升至0.１5mpa～0.２mpa時，檢查安全閥是否泄漏，并通過壓力表三通旋塞沖洗壓力表存水彎管，同時檢查壓力表是否能回到零。
5、當汽壓升至0.2～0.25mpa時，對鍋爐進行一次排污。排污時鍋爐水位應在最高允許水位，排污后要檢查排污關閉后是否嚴密。
6、當汽壓升至0.3mpa時，要全面檢查鍋爐受元件的緊固件，如人孔、頭孔、手孔各個法蘭的螺栓是否松動，并進行一次熱擰緊（不準使用加長套筒的扳手）。
7、當只有一臺鍋爐供汽時，該爐壓力升至60%時，開始暖管。
8、當有二臺及以上鍋爐供汽時合用一根蒸汽母管時，該爐壓力升至低于蒸汽管系統(tǒng)壓力0.1mpa時，可進行并爐。
9、當汽壓升至鍋爐工作壓力時，再沖洗一次水位表，按要求對安全閥進行調整，（如已經(jīng)校驗好的安全閥則試跳一次），并記錄好安全閥的開始壓力，回座壓力。
10、調試壓力控制器，使之發(fā)揮作用（如報警、大小轉換、停爐等），以證明其是否靈敏，然后再按規(guī)定調整好。
〈三〉供汽
1、當達到送汽壓力時，應先減低火力。
2、開啟送汽閥，注意要動作緩慢，并注意疏水和暖管，以防“水擊”。
3、送汽閥開到最大位置后應回半圈。
三、運行管理及安全操作；
〈一〉司爐人員的職責；
1、保持汽壓、水位和燃燒正常，保證用汽量的需要；
2、檢查和保持各安全附件、控制儀表靈敏、可靠。
3、檢查和保持管道、閥們、人手孔等處無泄漏，各種鋪機設備運行正常。
4、保持鍋爐房整潔，填寫好運行記錄。
〈二〉正常運行管理
1、燃燒調整；
正常燃燒時，爐膛中穩(wěn)定，呈白橙色，，火焰光亮清晰，有輕微隆隆聲。如果火焰暗紅、伴有火星和黑煙等均表示燃燒有問題，應及時調整油氣量和風量。
燃油鍋爐燃油火焰分析見下表
油嘴著火情況?原因分析?處理和調整
火焰呈白橙色、光亮清晰?油風配合良好，調風器正常?燃燒良好
火焰暗紅?1.霧化片質量不好或孔徑過大2風量不足3.油壓太低或太高4.重油鍋爐溫太低。.?1、換霧化片 2、加風量 3、調整油壓（調整回油量） 4、提高重油溫度
火焰紊亂?1、風油配合不良 2、油嘴角度與位置不當?1、調整風量 2、調整油嘴角度與位置
著火不穩(wěn)定?1、油嘴與調風器位置配合不良 2、油嘴質量不好 3、油中含水過多 4、油質油壓波動?1、調整油嘴與調風器位置 2、更換油嘴 3、疏水? 4、提高油質，穩(wěn)定油壓
火焰中放蘭色火花?1、調風器位置不當 2、油嘴周圍結焦 3、油嘴孔徑過大或接觸處漏油?1、調整調風器位置 2、清焦 3、檢查更換油嘴
火焰中有火星和和黑煙?1、油嘴和調風器位置不當 2、油嘴周圍結焦 3、風量不足 4、爐膛溫度太低?1、調整油嘴、調風器位置 2、清焦 3、增加風量 4、不應長時間低負荷運行
火焰中有黑絲條?1、油嘴質量不好，局部堵塞或霧化片未壓緊 2、風量不足?1、清洗更換油嘴 2、增加風量
2、煙管清灰
當排煙溫度升高，說明煙管積灰、妨礙傳熱,應及時清灰．煙管清灰時，應停止運行，鋼洗刷從前端或后端通煙管．清灰后注意把爐門，煙箱門關閉嚴密．
３、定期排污：
（1）排污前先將爐水調至高至正常水位，排污要在低負荷時進行．
（2）排污時先開一次閥（靠近鍋爐的）再慢開二次閥．尤其是冬天溫度低時更要小心，如發(fā)生水擊，排污管劇烈震動等情況應立即停止排污．
（3）排污時應嚴格監(jiān)視水位．本著勤排、少排、均勻排的原則，每班至少排污一次．對所有排污管須輪流進行排污．排污結束后，應檢查排污閥關閉是否嚴密．
４、定期清洗油過濾器和燃燒器噴嘴，指示燈和點火棒等．
５、定期試驗和檢驗各安全附件、保護連鎖裝置，保持靈敏、可靠．
（1）定期沖洗壓力表存小彎管，校核壓力表指示是否準確，試驗壓力控制器是否靈敏準確，調低壓力值，看調節(jié)大小火與超壓連鎖是否動作）．
（2）定期手動排放安全閥，防止安全閥的閥芯、閥座粘?。?/p>
（3）每班至少沖洗一次水位表，定期試驗自動進水與低水位報警和連鎖是否正常．
燃氣鍋爐安全操作規(guī)程
1.凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關安全知識，持證上崗。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄，交接班應將設備及運行的安全情況進行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。
2.鍋爐及安全附件應檢驗合格，并在有效期內。
3.鍋爐運行前應具備的條件和檢查項目：
①檢查天然氣壓力是否正常，天然氣過濾是否正常通氣，燃燒時油泵及過濾器應能正常過油，打開天然氣供氣閥門燃油時應打開供油閥門；
②檢查水泵是否正常，并打開給水系統(tǒng)各部位閥門、風門，手動位置時煙道應在打開的位置，應將電控柜上泵選擇開關選擇在適當?shù)奈恢茫?/p>
③檢查安全附件應處在正常的位置上，水位表、壓力表應處在開的位置上；
④各操作部位應有良好的照明設施；
⑤除氧器能正常運行；
⑥軟化水設備能正常運行，軟化水應符和gb1576的標準，軟水箱內水位正常，水泵運行無故障。
4.開機
①接通電控柜的電源總開光，檢查各部位是否正常、故障是否有信號，如果無信號應采取相應措施或檢查修理，排除故障；
②燃燒器進入自動清掃、點火、部分負荷、全負荷運行狀態(tài)；
③在升至一定壓力時，應進行定期排污一次，如蒸汽鍋爐沖洗水位表一次，并檢查爐內水位；
5．爐水控制指標：
①爐水堿度 6～26mmol/l。②爐水含氧量 ≤0.1mg/l。③給水硬度 ≤0.03mmol/l。④爐水ph值 10～12
6.正常停爐：
①關閉鍋爐運行開關。②關閉天燃氣閥門。③鍋筒內壓力降低。④鍋筒內水位處于高水位。⑤檢查排污閥是否關閉嚴密。⑥關閉鍋爐上水泵閥門。⑦關閉電源總開關
7.事故停爐：
①當發(fā)現(xiàn)鍋爐本體產(chǎn)生異?，F(xiàn)象，安全控制裝置失靈應按動緊急斷開鈕，停止鍋爐運行；
②鍋爐給水泵損壞，調解裝置失靈，應按動緊急斷開鈕，停止鍋爐運行；
③當電力燃料方面出現(xiàn)問題時應采取按動急斷開鈕；
④當有危害鍋爐或人身安全現(xiàn)象時均應采取緊急停爐；
8.臨時停電注意事項：
①迅速關閉主蒸汽閥、防止鍋筒失水；
②關閉電源總開關和天然氣閥門；
③關閉鍋爐表面排污閥門防止鍋爐出現(xiàn)其它故障；
④關閉除氧器供氣閥門；
⑤按正常停爐順序，檢查鍋爐燃料，汽、水閥門是否符合停爐要求。
9.燃氣供應不足時的注意事項：
①迅速與天然氣調度取得聯(lián)系問清事故原因，并采取相應可行的措施；
②報告上級有關部門及領導；
③隨時觀察燃燒情況，火焰正常為麥黃色。
第4篇 燃氣蒸汽鍋爐安全運行操作規(guī)程
一、鍋爐運行的首備條件:
1、必須有質檢部門簽發(fā)的《鍋爐使用登記證》和質檢、鍋檢所檢驗部門簽發(fā)的鍋爐定期檢驗合格證。
2、必須有符合《鍋爐房安全管理規(guī)則》要求的各項規(guī)章制度和運行記錄。
3、司爐工必須經(jīng)特殊工作培訓、考試合格,持有鍋爐特種作業(yè)操作證,并具備熟練的操作技能,方準上崗。
4、水處理設備及各項化驗指標均達到鍋爐運行水質標準。
二、運行前的準備工作:
1、檢查各種儀器、儀表是否正常。
2、循環(huán)水系統(tǒng)及鍋爐補水系統(tǒng)無異常,各閥門開啟度達到規(guī)定狀態(tài)。
3、檢查燃氣壓力不得低于8000pa,供氣管路無泄漏。
4、運行前對燃燒程序控制器復位。
5、檢查軟水箱,確認水量充足后開啟閥門。
6、檢查鍋爐補給水量是否正常。
7、檢查軟化水系統(tǒng)工作是否正常。
8、檢查加藥裝置工作是否正常及加藥桶藥液充足。
9、檢查鍋爐內是否有其它異常情況。
10、檢查鍋爐水位、壓力、溫度、點火與火焰檢測四大保護裝置、燃料輸送管道的泵與閥門等進行認真檢查調試工作。
11、以上各項檢查正常后,按通主電源空氣開關,打開鑰匙開關,未經(jīng)檢查和試驗合格的鍋爐,嚴禁進行點火作業(yè)。
三、啟動鍋爐:
1、給水開關、風機開關、負荷開關放在自動位置。
2、控制面板的指示燈如出現(xiàn)極度低水位、泄漏故障、熄火故障等“聲”、“光”報警,則不能啟動鍋爐,必須檢查原因,待故障排除后按“復位”鍵方能恢復正常。
3、高水位顯示“光”報警,低水位顯示“聲”、“光”報警。
4、鍋爐水位壓力正常,燃氣壓力達到規(guī)定值的情況下,方可按“啟動”鍵進入運行。
四、燃燒器運行程序:
啟動→燃氣檢漏→風機啟動→開大風門吹掃→風壓檢測→火焰檢測→關小風門→→點火(電火花及主氣閥打開)→火焰監(jiān)控→燃燒→小火運行→→大火運行→進入正常燃燒→進入壓力控制及各種保護。
在燃燒器運行中出現(xiàn)極度低水位,第二超壓運作、燃氣泄漏、熄火故障、低氣壓時,鍋爐將自動停爐并報警,應按“消音”后查清原因,待故障排除后按“復位”鍵重新啟動。出現(xiàn)極度低水位報警后,系統(tǒng)會自動鎖定水泵不能給鍋爐補水,待查清原因,故障消除后按“復位”鍵水泵方能正常工作。
五、運行中注意事項:
1、鍋爐從冷點火升到工作壓力時,升溫升壓時間一般控制在3~4小時。當鍋爐壓力升到0.05~0.1mpa時,應沖洗鍋爐壓力表和水位計;當鍋爐壓力升到0.15~0.2mpa時,應關閉鍋爐上空氣閥并檢查安全閥是否泄漏,如有泄漏應采取措施予以消除;當鍋爐壓力升到0.2~0.25mpa時,對鍋爐要進行一次排污試驗,排污時鍋爐水位應高于正常水位,并檢查排污閥是否泄漏,如有泄漏應采取措施予以消除;當鍋爐壓力升到0.3mpa時,要全面檢查鍋爐受壓元件的緊固部件,如人孔、手孔、檢查孔和各法蘭連接的螺栓是否松動,并進行一次熱擰緊。
2、水泵在自動運行狀態(tài)下檢查能否保持正常水位,水位在“起泵線”以下能正常啟動,水位在“停泵線”水泵能停止工作。
3、壓力控制是否正常,當蒸汽壓力達到設定值時,燃燒停止,超壓燈亮,在壓力降低到設定值時,鍋爐能自動啟動。
4、當壓力達到負荷設定值時,負荷由大火轉到小火,當壓力下降到設定值時,由小火轉大火燃燒。
5、當壓力在正常設定壓力情況下不能停爐時,第二超壓會報警停爐,須重新啟動。
6、排煙溫度不能超過300℃,否則應停爐檢查。
7、鍋爐進入正常運行階段時,鍋爐司爐人員要加強對鍋爐本體、安全附件與儀表和輔屬設備進行監(jiān)控,認真搞好鍋爐及輔屬設備的巡回檢查和及時填寫運行記錄。
六、停爐工作:
1、在需要停爐時,把負荷由自動轉到小火后按“停爐”鍵,燃燒器將停止工作。
2、在確定水位正常,各閥門狀態(tài)達到規(guī)定值后,方可斷開電源及鎖匙開關,除緊急停爐外,一般不應采取先切斷總電源的方法進行停爐。
七、緊急停爐:
遇有燃氣突然泄漏、鍋爐突然超壓、大量缺水或其它突發(fā)緊急情況,如鍋爐未自動停爐,應采取緊急停爐措施,迅速按下鍋爐操作面板上的紅色按鈕,關閉燃氣管道總閥門,切斷鍋爐房總電源,向主管領導迅速報告。
