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通用車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程危險源辨識

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):74

通用車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程危險源辨識

有哪些

在通用車床作業(yè)崗位,危險源辨識至關(guān)重要,這些危險源主要包括:

1. 旋轉(zhuǎn)部件:如工件、刀具的高速旋轉(zhuǎn)可能導(dǎo)致絞傷。

2. 切削液飛濺:可能導(dǎo)致滑倒、眼部傷害。

3. 噪音:長時間高分貝噪音可能引發(fā)聽力損傷。

4. 緊急停止裝置失效:可能在緊急情況下無法及時停機(jī)。

5. 未正確固定工件:可能導(dǎo)致工件飛出,造成人身傷害。

6. 電擊風(fēng)險:設(shè)備老化或不當(dāng)操作可能導(dǎo)致觸電。

7. 輔助工具缺陷:如夾具損壞,影響操作安全。

8. 觸碰尖銳邊緣:工件、刀具邊緣鋒利,易割傷。

9. 疲勞工作:長時間作業(yè)可能導(dǎo)致注意力下降,增加事故風(fēng)險。

10. 不良照明:視線不清可能影響操作準(zhǔn)確性。

目的和意義

通用車床作業(yè)崗位的安全操作規(guī)程旨在預(yù)防上述危險源,確保員工的生命安全和健康,同時提高生產(chǎn)效率,減少設(shè)備損壞和維修成本。通過識別和控制這些潛在風(fēng)險,可以創(chuàng)建一個安全的工作環(huán)境,增強(qiáng)員工的工作滿意度,維護(hù)企業(yè)的良好聲譽(yù),并符合國家和行業(yè)的安全法規(guī)要求。

注意事項

1. 操作前,檢查設(shè)備運(yùn)行狀況,確保無異常。

2. 使用防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、手套、耳塞,防止飛屑、噪音和切削液傷害。

3. 工件必須牢固固定,防止在加工過程中松動飛出。

4. 保持工作區(qū)域整潔,避免滑倒和絆倒事故。

5. 使用切削液時,注意防止濺入眼睛,必要時佩戴防護(hù)面罩。

6. 學(xué)習(xí)并熟悉設(shè)備的操作手冊,了解緊急停止裝置的使用方法。

7. 定期檢查設(shè)備電氣線路,確保絕緣良好,防止電擊。

8. 使用和維護(hù)好輔助工具,確保其功能正常。

9. 注意休息,避免過度疲勞導(dǎo)致操作失誤。

10. 保證工作區(qū)域光線充足,確保操作可視性。

以上操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴(yán)格遵守和持續(xù)改進(jìn),管理層也應(yīng)定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和現(xiàn)場監(jiān)督,共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。在實際操作中,遇到任何問題或異常,應(yīng)立即停止工作,報告給上級或安全專員。只有大家共同努力,我們才能將潛在的危險降至最低,實現(xiàn)安全生產(chǎn)。

通用車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程危險源辨識范文

1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司機(jī)械加工車間各類通用車床作業(yè)人員的安全作業(yè)。2 崗位安全作業(yè)職責(zé)l負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;l負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品;l負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng),確保其安全功能完好有效,保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),本崗位不能解決的問題,及時報修;l負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。3 崗位主要危險有害因素(危險源)

作業(yè)活動

主要危險有害因素(危險源)

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對象

工件和刀具裝卡

裝卡工件時誤觸動設(shè)備運(yùn)行開關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人

機(jī)械傷害

操作人員

卡盤無防松脫裝置或工件裝夾不牢,設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)時卡盤或工件飛逸傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

工件加工

選用刀具不當(dāng),或刀具受損有裂紋時,工件加工切削過程中刀具斷裂飛出

物體打擊

操作人員和周邊人員

加工過程測量工件、或排除故障時,違章未停機(jī)作業(yè),或誤觸動設(shè)備運(yùn)行開關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人

機(jī)械傷害

操作人員

加工棒料超過機(jī)床尾部時,未采取防彎措施,棒料在離心力作用下甩彎傷人

機(jī)械傷害

操作人員

車床接地松動或脫落,接地電阻不符合使用要求,造成車床外殼帶電并接觸人體

觸電

操作人員

作業(yè)人員未按要求使用防護(hù)眼鏡,加工過程產(chǎn)生的切屑進(jìn)入眼睛,或高溫切屑接觸皮膚

眼睛或皮膚傷害

操作人員

作業(yè)人員未佩戴工作帽,或違章戴手套操作等,頭發(fā)或肢體等被運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備部件夾入

機(jī)械傷害

操作人員

使用砂輪機(jī)磨刀

使用前未檢查,砂輪過期或有裂紋、變薄,或操作不當(dāng),造成砂輪碎片濺出傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

砂輪機(jī)防護(hù)罩損壞,或操作不當(dāng),人員肢體接觸砂輪。

機(jī)械傷害

操作人員

設(shè)備清掃保養(yǎng)

設(shè)備清掃保養(yǎng)時,違章未停機(jī)作業(yè),或誤觸動設(shè)備運(yùn)行開關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人

機(jī)械傷害

操作人員

清掃鐵屑時,未佩戴手套,手接觸鋒利的鐵屑

割傷

操作人員

4 勞動防護(hù)用品穿戴要求4.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。4.2 高速切削作業(yè)時應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡。4.3 加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時,應(yīng)佩戴活性炭防塵口罩。4.4 車床操作作業(yè)不得戴手套;班后停機(jī)清理鐵屑時,可佩戴帆布手套。4.5 使用砂輪機(jī)磨刀時,嚴(yán)禁戴手套作業(yè),應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩。5 作業(yè)安全要求5.1作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求5.1.1 檢查設(shè)備各部位是否完好,各手柄是否處在正常位置;使用氣動夾具夾緊工件的,工作前應(yīng)檢查壓縮空氣達(dá)到工作壓力后才能開始工作;檢查傳動帶、齒輪安全罩是否完好有效。5.1.2 查看前一班次的交接班記錄,是否有設(shè)備和工件、刀具異常情況,是否已經(jīng)排查;如前一班次工件未加工完成,需檢查工件是否夾正、夾牢,刀具是否選用正確并完好無破損。5.1.3 查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無異常情況,包括電氣箱柜及其線路是否完好,柜門是否關(guān)閉、設(shè)備站立的腳踏板是否完好,設(shè)備照明是否完好有效、設(shè)備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。5.1.4 對設(shè)備加注潤滑油、進(jìn)行各項作業(yè)前的準(zhǔn)備工作時,不得開機(jī)作業(yè)。5.2 作業(yè)過程安全操作要求5.2.1裝卸工件、卡具、安裝刀具時,應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置,工件安裝、拆卸完畢后嚴(yán)禁將緊固扳手留在卡盤上;操作應(yīng)符合以下安全要求:l工件要夾正、夾牢,對卡盤進(jìn)行緊固,檢查確認(rèn)緊固有效后方可開機(jī)加工;l長、細(xì)的工件的尾部應(yīng)使用頂針進(jìn)行固定;加工超長料時,必須采取防彎裝置,使用有效的中心架或跟刀架;加工棒料超過機(jī)床尾部時,應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)欄;若超出300mm及以上時,應(yīng)設(shè)置牢靠有效的支撐架、中心架、防護(hù)欄等;各類防彎、防甩裝置應(yīng)可靠有效,并與警示標(biāo)志配合使用;l刀具安裝要墊好、放正、夾牢,加工前先鎖緊方刀架,檢查確認(rèn)安裝牢固,位置正確后方可加工;l裝好工件和刀具后,應(yīng)對極限位置進(jìn)行檢查,并將小刀架調(diào)到合適位置,以免小刀架導(dǎo)軌碰撞卡盤而發(fā)生事故。5.2.2 切削時要精力集中,時刻注意切削進(jìn)程,嚴(yán)禁隨意離開機(jī)床,任何情況下不得用手、棉紗等觸摸旋轉(zhuǎn)著的工件;操作應(yīng)符合以下安全要求:l在刀架斜后方可觀察切削情況,不得將頭部正對工作旋轉(zhuǎn)方向,身體不能離旋轉(zhuǎn)工件太近;l選擇合適的切削量,機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁進(jìn)行變速;l縱向或橫向自動進(jìn)給時,嚴(yán)禁大、中拖板超過極限位置,以防脫落或撞卡盤;自動走刀時,人員不得離開設(shè)備,隨時觀察進(jìn)給位置,及時停止防止碰撞;l測量零件時應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置。5.2.3 車刀磨損后,要及時刃磨;使用砂輪機(jī)磨刀時應(yīng)符合以下安全要求:l砂輪機(jī)開機(jī)前應(yīng)檢查防護(hù)裝置、砂輪是否完好、有效;l開機(jī)后先進(jìn)行試車,確認(rèn)工作正常方可使用;l操作時人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面,不得在砂輪側(cè)面磨刀;l磨刀時手應(yīng)握牢刀具,不得用力過猛;l磨刀時應(yīng)通電使用砂輪機(jī)自帶的吸塵裝置。5.2.4 清理切屑時應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;操作應(yīng)符合以下安全要求:l不能用手觸摸切屑,清理切屑時應(yīng)使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具;l切屑過多、過長、過大時,應(yīng)使用擋屑板,并及時清理。5.2.5 操作過程中,發(fā)現(xiàn)車床有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常情況,應(yīng)立即停車、關(guān)閉電源進(jìn)行處置,由于設(shè)備原因造成的異常,應(yīng)立即向車間機(jī)械修理組報修。5.3 車床停車后的作業(yè)安全要求5.3.1 清掃機(jī)床時,嚴(yán)禁開機(jī)作業(yè),應(yīng)關(guān)閉電源進(jìn)行。5.3.2 清除切屑應(yīng)用專用鉤子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物劃傷手。5.3.3 加油潤滑機(jī)床導(dǎo)軌時,將溜板箱移至靠近尾架處,防止溜板箱、刀架、卡盤、尾架等相撞。5.3.4 下班前,整理工具及物件,清掃周邊地面,并關(guān)閉設(shè)備控制柜電源開關(guān),填寫交接班記錄,對車床上未完成的工件情況、設(shè)備的異常情況等進(jìn)行詳細(xì)記錄。6 崗位應(yīng)急要求6.1 工件和刀具發(fā)生松脫等現(xiàn)象時,應(yīng)立即停機(jī),停機(jī)前人員立即離開工件旋轉(zhuǎn)方向,并通知周邊人員離開現(xiàn)場。6.2 切屑進(jìn)入眼睛、皮膚,立即到廠醫(yī)務(wù)室治療;若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。6.3 發(fā)生機(jī)械傷害時,應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理,防止感染;嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。6.4 發(fā)生設(shè)備漏電時,應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時,應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。6.5 周邊發(fā)生火險時,應(yīng)立即停機(jī)斷電,使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火,并同時報告車間當(dāng)班帶班人員(帶班室電話-----);處置無效時立即撤離現(xiàn)場,按現(xiàn)場指示標(biāo)識疏散到工廠東北大門處集合。

第2篇 車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1 適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司機(jī)械加工車間各類通用車床作業(yè)人員的安全作業(yè)。

2 崗位安全作業(yè)職責(zé)

l負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;

l負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品;

l負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng),確保其安全功能完好有效,保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),本崗位不能解決的問題,及時報修;

l負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。

3 崗位主要危險有害因素(危險源)

作業(yè)活動主要危險有害因素(危險源)可能造成的事故/傷害可能傷害的對象
工件和刀具裝卡裝卡工件時誤觸動設(shè)備運(yùn)行開關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人機(jī)械傷害操作人員
卡盤無防松脫裝置或工件裝夾不牢,設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)時卡盤或工件飛逸傷人物體打擊操作人員和周邊人員
工件加工選用刀具不當(dāng),或刀具受損有裂紋時,工件加工切削過程中刀具斷裂飛出物體打擊操作人員和周邊人員
加工過程測量工件、或排除故障時,違章未停機(jī)作業(yè),或誤觸動設(shè)備運(yùn)行開關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人機(jī)械傷害操作人員
加工棒料超過機(jī)床尾部時,未采取防彎措施,棒料在離心力作用下甩彎傷人機(jī)械傷害操作人員
車床接地松動或脫落,接地電阻不符合使用要求,造成車床外殼帶電并接觸人體觸電操作人員
作業(yè)人員未按要求使用防護(hù)眼鏡,加工過程產(chǎn)生的切屑進(jìn)入眼睛,或高溫切屑接觸皮膚眼睛或皮膚傷害操作人員
作業(yè)人員未佩戴工作帽,或違章戴手套操作等,頭發(fā)或肢體等被運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備部件夾入機(jī)械傷害操作人員
使用砂輪機(jī)磨刀使用前未檢查,砂輪過期或有裂紋、變薄,或操作不當(dāng),造成砂輪碎片濺出傷人物體打擊操作人員和周邊人員
砂輪機(jī)防護(hù)罩損壞,或操作不當(dāng),人員肢體接觸砂輪。機(jī)械傷害操作人員
設(shè)備清掃

保養(yǎng)

設(shè)備清掃保養(yǎng)時,違章未停機(jī)作業(yè),或誤觸動設(shè)備運(yùn)行開關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人機(jī)械傷害操作人員
清掃鐵屑時,未佩戴手套,手接觸鋒利的鐵屑割傷操作人員

4 勞動防護(hù)用品穿戴要求

4.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

4.2 高速切削作業(yè)時應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡。

4.3 加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時,應(yīng)佩戴活性炭防塵口罩。

4.4 車床操作作業(yè)不得戴手套;班后停機(jī)清理鐵屑時,可佩戴帆布手套。

4.5 使用砂輪機(jī)磨刀時,嚴(yán)禁戴手套作業(yè),應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩。

5 作業(yè)安全要求

5.1作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

5.1.1 檢查設(shè)備各部位是否完好,各手柄是否處在正常位置;使用氣動夾具夾緊工件的,工作前應(yīng)檢查壓縮空氣達(dá)到工作壓力后才能開始工作;檢查傳動帶、齒輪安全罩是否完好有效。

5.1.2 查看前一班次的交接班記錄,是否有設(shè)備和工件、刀具異常情況,是否已經(jīng)排查;如前一班次工件未加工完成,需檢查工件是否夾正、夾牢,刀具是否選用正確并完好無破損。

5.1.3 查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無異常情況,包括電氣箱柜及其線路是否完好,柜門是否關(guān)閉、設(shè)備站立的腳踏板是否完好,設(shè)備照明是否完好有效、設(shè)備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。

5.1.4 對設(shè)備加注潤滑油、進(jìn)行各項作業(yè)前的準(zhǔn)備工作時,不得開機(jī)作業(yè)。

5.2 作業(yè)過程安全操作要求

5.2.1裝卸工件、卡具、安裝刀具時,應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置,工件安裝、拆卸完畢后嚴(yán)禁將緊固扳手留在卡盤上;操作應(yīng)符合以下安全要求:

l工件要夾正、夾牢,對卡盤進(jìn)行緊固,檢查確認(rèn)緊固有效后方可開機(jī)加工;

l長、細(xì)的工件的尾部應(yīng)使用頂針進(jìn)行固定;加工超長料時,必須采取防彎裝置,使用有效的中心架或跟刀架;加工棒料超過機(jī)床尾部時,應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)欄;若超出300mm及以上時,應(yīng)設(shè)置牢靠有效的支撐架、中心架、防護(hù)欄等;各類防彎、防甩裝置應(yīng)可靠有效,并與警示標(biāo)志配合使用;

l刀具安裝要墊好、放正、夾牢,加工前先鎖緊方刀架,檢查確認(rèn)安裝牢固,位置正確后方可加工;

l裝好工件和刀具后,應(yīng)對極限位置進(jìn)行檢查,并將小刀架調(diào)到合適位置,以免小刀架導(dǎo)軌碰撞卡盤而發(fā)生事故。

5.2.2 切削時要精力集中,時刻注意切削進(jìn)程,嚴(yán)禁隨意離開機(jī)床,任何情況下不得用手、棉紗等觸摸旋轉(zhuǎn)著的工件;操作應(yīng)符合以下安全要求:

l在刀架斜后方可觀察切削情況,不得將頭部正對工作旋轉(zhuǎn)方向,身體不能離旋轉(zhuǎn)工件太近;

l選擇合適的切削量,機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁進(jìn)行變速;

l縱向或橫向自動進(jìn)給時,嚴(yán)禁大、中拖板超過極限位置,以防脫落或撞卡盤;自動走刀時,人員不得離開設(shè)備,隨時觀察進(jìn)給位置,及時停止防止碰撞;

l測量零件時應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置。

5.2.3 車刀磨損后,要及時刃磨;使用砂輪機(jī)磨刀時應(yīng)符合以下安全要求:

l砂輪機(jī)開機(jī)前應(yīng)檢查防護(hù)裝置、砂輪是否完好、有效;

l開機(jī)后先進(jìn)行試車,確認(rèn)工作正常方可使用;

l操作時人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面,不得在砂輪側(cè)面磨刀;

l磨刀時手應(yīng)握牢刀具,不得用力過猛;

l磨刀時應(yīng)通電使用砂輪機(jī)自帶的吸塵裝置。

5.2.4 清理切屑時應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;操作應(yīng)符合以下安全要求:

l不能用手觸摸切屑,清理切屑時應(yīng)使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具;

l切屑過多、過長、過大時,應(yīng)使用擋屑板,并及時清理。

5.2.5 操作過程中,發(fā)現(xiàn)車床有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常情況,應(yīng)立即停車、關(guān)閉電源進(jìn)行處置,由于設(shè)備原因造成的異常,應(yīng)立即向車間機(jī)械修理組報修。

5.3 車床停車后的作業(yè)安全要求

5.3.1 清掃機(jī)床時,嚴(yán)禁開機(jī)作業(yè),應(yīng)關(guān)閉電源進(jìn)行。

5.3.2 清除切屑應(yīng)用專用鉤子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物劃傷手。

5.3.3 加油潤滑機(jī)床導(dǎo)軌時,將溜板箱移至靠近尾架處,防止溜板箱、刀架、卡盤、尾架等相撞。

5.3.4 下班前,整理工具及物件,清掃周邊地面,并關(guān)閉設(shè)備控制柜電源開關(guān),填寫交接班記錄,對車床上未完成的工件情況、設(shè)備的異常情況等進(jìn)行詳細(xì)記錄。

6 崗位應(yīng)急要求

6.1 工件和刀具發(fā)生松脫等現(xiàn)象時,應(yīng)立即停機(jī),停機(jī)前人員立即離開工件旋轉(zhuǎn)方向,并通知周邊人員離開現(xiàn)場。

6.2 切屑進(jìn)入眼睛、皮膚,立即到廠醫(yī)務(wù)室治療;若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。

6.3 發(fā)生機(jī)械傷害時,應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理,防止感染;嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。

6.4 發(fā)生設(shè)備漏電時,應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時,應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

6.5 周邊發(fā)生火險時,應(yīng)立即停機(jī)斷電,使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火,并同時報告車間當(dāng)班帶班人員(帶班室電話-----);處置無效時立即撤離現(xiàn)場,按現(xiàn)場指示標(biāo)識疏散到工廠東北大門處集合。

通用車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程危險源辨識

有哪些在通用車床作業(yè)崗位,危險源辨識至關(guān)重要,這些危險源主要包括:1.旋轉(zhuǎn)部件:如工件、刀具的高速旋轉(zhuǎn)可能導(dǎo)致絞傷。2.切削液飛濺:可能導(dǎo)致滑倒、眼部傷害。3.噪音:長時間高分貝
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