有哪些
鉆機鉆孔工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開始工作前，必須對鉆機進行全面檢查，包括鉆頭、鉆桿、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、剎車裝置等關(guān)鍵部件。
2. 現(xiàn)場準備：確保作業(yè)區(qū)域平整穩(wěn)固，無松動石塊或其他潛在危險物。設置警示標志，防止無關(guān)人員接近。
3. 操作程序：遵守正確的啟動、運行和停止程序，不得在設備運轉(zhuǎn)中進行調(diào)整或清潔。
4. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、護目鏡、聽力保護器和防塵口罩。
5. 應急措施：熟悉應急預案，了解在突發(fā)狀況下如何迅速安全地撤離現(xiàn)場。
目的和意義
鉆機鉆孔工安全操作規(guī)程旨在確保鉆孔作業(yè)的安全進行，預防工傷事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和身體健康。通過規(guī)范操作，減少設備損壞，延長設備使用壽命，提高工作效率。也符合企業(yè)安全生產(chǎn)責任制，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營，提升企業(yè)形象。
注意事項
1. 操作鉆機前，確認所有控制裝置功能正常，嚴禁設備帶病工作。
2. 不得超負荷使用鉆機，避免因過載導致設備損壞或失控。
3. 鉆孔過程中，保持注意力集中，隨時注意鉆機運行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機檢查。
4. 在鉆孔深度達到一定程度時，應定期清理鉆屑，防止堵塞影響鉆孔效果。
5. 遵守交接班制度，交接時詳細說明設備狀況和未完成的工作，確保信息傳遞準確無誤。
6. 遇到地震、暴雨等自然災害，應立即停止作業(yè)，撤離至安全地帶。
7. 學習和掌握新設備、新技術(shù)的操作方法，不斷提高安全操作技能。
8. 對于不熟悉的作業(yè)環(huán)境或任務，應在專業(yè)指導下進行，避免盲目操作。
這些規(guī)程的執(zhí)行需要每一位鉆孔工的嚴格遵守，以確保作業(yè)安全，降低風險，為企業(yè)創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
鉆機鉆孔工安全操作規(guī)程范文
1.鉆工應經(jīng)專門培訓,并考核合格,持證上崗。
2.鉆工必須掌握各種鉆機的操作要領(lǐng)和維護保養(yǎng)及排除故障的知識。
3.鉆工應掌握瓦斯抽放、煤層注水、注漿、防突等各種鉆孔的封孔和施工方式。
4.下井前根據(jù)工作安排,準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。
5.裝運鉆機時應注意以下問題:
(1)裝運鉆機前要進行檢查,鉆機各部件要齊全,電機必須防爆,電壓應與電源相符,電纜無漏雨現(xiàn)象,鉆桿鉆具等應無損壞現(xiàn)象;
(2)鉆機裝車后,要捆牢固,平巷運輸時,兩車之間要拉開一定距離,拐彎時要發(fā)出信號,斜巷運輸時,聽從上、下車場把鉤人員的指揮;
(3)裝運不允許進臟物的部件時,要封堵好。
6.安裝鉆機前的準備工作如下:
(1)進入安裝地點前,應先檢查巷道支護及通風情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。整修、加固鉆場時,應清理干凈臟雜物,挖好清水池,疏通好水溝;
(2)無風地點必須安設局部通風機或采用導風筒通風,在打鉆過程中不準停風,且要有可靠的風電閉鎖裝置;
(3)水壓、機件、電源開關(guān)等均應良好,符合要求。
7.安裝鉆機時應注意以下問題:
(1)鉆場面積必須大于鉆機座,周圍要有足夠的安全間隙,在運輸巷道安設鉆機時,要保證不影響運輸;
(2)安鉆地點應底板平整,地梁木平穩(wěn)臥入底板四角打上立柱及斜柱,按中腰線擺正鉆機;
(3)機身安放平穩(wěn)后,應上緊底固螺絲,各機械轉(zhuǎn)動部分要安裝防護欄、保護欄。
8.操作前的準備工作:
(1)鉆機安裝應牢固,變速箱及油箱內(nèi)的油位應合適,安全防護罩及防塵蓋必須齊全;
(2)各部分操作手把應處在正確位置;
(3)調(diào)試鉆機時,要求各轉(zhuǎn)動部分運轉(zhuǎn)正常,開關(guān)啟動靈活可靠,鉆機空載運行10分鐘,確認無問題后,方可接上鉆桿、鉆頭,接水源,由司機操作開始鉆孔。
9.鉆孔時要嚴格按照測量人員標定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進行施工,不經(jīng)測量人員同意不得擅自改動。
10.安裝鉆桿時注意以下問題:
(1)先檢查鉆桿,應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損;不合格的不得使用;
(2)連接鉆桿時要對準絲口,避免歪斜和漏水;
(3)上緊鉆頭時,嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片和夾扁鉆頭和巖芯管;
(4)安裝鉆桿時,必須在安完第一根后,再安第二根。
11.鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進時,壓力不宜太大,要輕壓慢鉆,以免崩刃或打壞變速齒輪,待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后,壓力再逐漸增大。
12.采用清水鉆井時,開鉆前必須供水,水返回后才能給壓鉆進,并要保證有足夠的流量;不準鉆干孔?？變?nèi)巖粉多時,應加大水量,延長開泵時間,切實沖好孔后方可停鉆。
13.鉆井時,鉆工要認真觀察鉆機運轉(zhuǎn)情況,即觀察送水、鉆孔的給排水、鉆孔內(nèi)的震動聲音等情況。
14.鉆進過程中要準確測量距離,一般每鉆進10米或換鉆具時必須量一次鉆桿,以核實孔深。
15.鉆機運轉(zhuǎn)過程中要注意觀察軸承部位、液壓油、電機、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無超溫現(xiàn)象、有無異常聲音,發(fā)現(xiàn)問題立即停機,查找原因及時處理。
16.鉆進過程中的注意事項如下:
(1)發(fā)現(xiàn)巖石松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減少以及頂鉆時,必須立即停止鉆進,但不得撥出鉆桿,要立即派人監(jiān)視水情,并迅速向有關(guān)部門匯報;
(2)鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時,要停鉆加強通風,并用黃泥封孔,同時向礦調(diào)度室匯報;
(3)巖層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石時,要停鉆,該孔報廢,并將廢孔封死,不得注水。
17.更換鉆頭時,應注意孔徑與鉆頭直徑匹配,以免卡死鉆頭。
臨時停鉆時,要將鉆頭退離孔底一定距離,防止巖粉卡住鉆桿,停鉆8小時以上時應將鉆桿拉出。
運鉆具時,前后人員要互相聯(lián)系,密切配合,防止造成傷人事故。
18.提出鉆具時的注意事頂如下:
(1)提鉆前,要丈量機上余尺,開升降機的制動裝置、離合裝置、提升裝置以及緊卸工具要齊全、好用,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;
(2)提鉆前必須用清水沖孔,排凈巖粉。
(3)在提鉆過程中,鉆工必須與其他工緊密配合,操作要輕而穩(wěn),不得猛剎、猛放,不準超負荷作業(yè),不得用手去摸鋼絲繩,其他人員必須站在鉆具起落范圍以外;
(4)巖芯管提出孔口后立即蓋好孔口,不準用手探摸或用眼觀看管內(nèi)巖芯;
(5)提出的巖芯必須清先干凈,以免瓦斯溢出。
19.啟動時,注意力要集中,要求手不離按鈕、眼不離鉆機,動作要準確、及時、迅速。
20.機構(gòu)調(diào)速的鉆機,在正常情況下不得隨意改變鉆機速度,調(diào)整時必須先停電,變速箱停運轉(zhuǎn)后再變速。
21.鉆進仰角超過25度時,不準在套管正下方操作,以免套管滑落打傷人員。
22.機器運轉(zhuǎn)時,禁止用手、腳或其他物體直接制動機器運轉(zhuǎn)部分,禁止將工具或其他物品放在鉆機、水泵電機防護罩上。
23.封孔前必須清除孔內(nèi)巖粉,封孔一般采用砂漿封孔或封孔器直接封孔。
24.各種類型鉆機的檢修與保養(yǎng)按說明書進行,并建立班保、周保、月保制度。
25.鉆機不得在無人照管的情況下運轉(zhuǎn),鉆機任何部位出現(xiàn)故障時都應立即停機檢查。
26.鉆機外露的轉(zhuǎn)動與滑動表面在每班開機前擦拭干凈,并涂一層機械油,保養(yǎng)好注油部位。
鉆機長時間不用時,對所有外露面進行清掃,并將各運轉(zhuǎn)部位表面涂上黃油,機械外殼涂上防腐油。
27.經(jīng)常檢查各油箱的油位,保持油量適宜、油質(zhì)要清,示波器無雜質(zhì),并按規(guī)定更換新油。
28.所有罩子和防塵蓋要保持完整和齊全。鉆桿螺紋部分、各種接頭經(jīng)常用刷子清掃,并涂適當量黃油。
29.鉆機搬遷時,在將所有外露管口用絲堵、接頭蓋或棉紗堵好,防止灰塵進入或油液外漏。
30.下班前應將本班工作情況及各種數(shù)據(jù),如鉆孔角度、進尺、套管下置深度、巖芯采集情況、設備運轉(zhuǎn)情況等,全面準確地記錄下來。
31.嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,本班組長和記錄員要按記錄表格把本班情況記錄清楚并簽名。
32.鉆孔峻工后,應在機長的指揮下做好各種善后處理工作(如鉆機的搬遷、檢修存放、鉆桿、接頭及接箍的更換,鉆孔的質(zhì)量驗收及有關(guān)資料移交等),為下次施工做好各種準備工作。
