有哪些
焊接操作中的危害因素防護規(guī)程
焊接作業(yè)是一種常見的工業(yè)生產(chǎn)活動，但同時也潛藏著諸多安全風險。這些危害因素包括：
1. 熱輻射：焊接過程中產(chǎn)生的高溫火焰和電弧會產(chǎn)生強烈的熱輻射，可能導(dǎo)致燒傷和其他熱相關(guān)傷害。
2. 有毒氣體：焊接過程中，金屬材料的蒸發(fā)和氧化可能產(chǎn)生有毒氣體，如一氧化碳、氟化物和金屬煙塵。
3. 粉塵和煙霧：焊接時，金屬氧化物和其它物質(zhì)形成的粉塵和煙霧可能對呼吸系統(tǒng)造成損害。
4. 電擊：不當?shù)碾姎獠僮骺赡軐?dǎo)致電擊，造成嚴重傷害甚至死亡。
5. 物理傷害：飛濺的熔融金屬、噪音和振動可能導(dǎo)致切割傷、聽力損失和手部傷害。
6. 爆炸和火災(zāi)：焊接作業(yè)中，易燃材料的存在可能引發(fā)爆炸和火災(zāi)。
目的和意義
制定并執(zhí)行焊接操作中的危害因素防護規(guī)程旨在確保工人的安全與健康，防止事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，保障企業(yè)的正常運營。通過明確的安全規(guī)定，可以降低職業(yè)病發(fā)病率，減少工傷事故，從而提升員工的工作滿意度和企業(yè)的社會責任感。
注意事項
1. 佩戴適當?shù)膫€人防護裝備：包括焊接面罩、防護服、防護手套、防塵口罩和耳塞，以防止熱輻射、有毒氣體吸入、切割傷和聽力損傷。
2. 工作區(qū)域通風良好：確保焊接區(qū)域有足夠的通風設(shè)施，以減少有毒氣體和煙霧的積累。
3. 檢查電氣設(shè)備：使用前檢查焊機和電纜，確保無裸露導(dǎo)線和損壞，預(yù)防電擊事故。
4. 安全操作：避免在易燃易爆環(huán)境中進行焊接，確保工作臺清潔，防止熔融金屬飛濺引發(fā)火災(zāi)。
5. 定期培訓(xùn)：對焊工進行定期的安全培訓(xùn)和技能更新，強化安全意識和應(yīng)急處理能力。
6. 使用吸塵設(shè)備：配備適當?shù)奈鼔m設(shè)備，如煙霧吸塵器，以減少金屬煙塵的產(chǎn)生和積累。
7. 休息和輪換：合理安排工作時間，避免長時間暴露于焊接煙塵和噪音環(huán)境，減少職業(yè)病風險。
焊接作業(yè)的安全需要每個工人的積極參與和企業(yè)的嚴格監(jiān)管。只有通過持續(xù)的風險識別和防護措施的實施，才能確保焊接作業(yè)的安全、高效進行。讓我們共同致力于創(chuàng)造一個安全、健康的焊接工作環(huán)境。
焊接操作中的危害因素防護規(guī)程范文
第1篇 焊接操作中的危害因素防護規(guī)程
前 言
在焊接制造中,當焊接工程師在為某一加工對象選擇合適的焊接方法時,首先會考慮如何以最低的生產(chǎn)成本達到焊件所要求的質(zhì)量,相應(yīng)地,還會考慮通過提高焊接速度與熔覆率等來獲得較高的生產(chǎn)率,另外,合格的焊接裝備、焊工也在選擇之列。然而,在以上諸多的選擇中,作為一個有責任感的焊接工程師必須注意到他所作的選擇對焊接操作和周圍的環(huán)境可能帶來的影響,即為了確保焊接操作的安全,必須對其中可能出現(xiàn)的危害因素作出預(yù)計和風險評估?，F(xiàn)將熔焊過程常見的危害因素列于表1。
1 熔焊過程對焊工的危害
1.1 電 擊
在所有手工電弧焊的操作中%焊工都接近被焊工件。雖然焊接電弧的電壓范圍在10~40v,但通常焊接電源的空載電壓可高達80v,以滿足起弧時的電壓需要。與市電220v相比%這一電壓(80v)并不高。按國際電工技術(shù)委員會的標準,在干燥的環(huán)境下,交流500v和直流220v的電壓對一個健康的人不會產(chǎn)生危險。然而,如果是在潮濕的場合或狹窄的金屬物體空間,80v的電壓就足以引起致命的電擊。尤其是在更換焊條時,焊工是靠手套的絕緣性能來避免較高空載電壓的電擊,但當手套潮濕或焊工與金屬導(dǎo)體表面接觸時,原有的絕緣層就會失效,從而發(fā)生電擊。
在鎢極氬弧焊過程中,高頻用于引弧或用于交流電弧的穩(wěn)弧。高頻持續(xù)的時間為毫秒級,電流亦很小,但電壓達數(shù)千伏。在一般情況下不會引起電擊,但有時高頻會積集在皮膚表面,譬如穿過手套的孔洞導(dǎo)致小而深的燒傷。高頻對人體神經(jīng)系統(tǒng)等的影響亦有報道。另外,高頻產(chǎn)生的電磁輻射會干擾儀表或設(shè)備控制系統(tǒng)的工作。
1.2 弧光輻射
焊接電弧可產(chǎn)生3種類型的輻射,即紫外、可見與紅外(熱)輻射,對焊工產(chǎn)生的傷害的途徑是:紫外光會灼傷皮膚,引起電光性眼炎;可見光使眼睛昏眩及視力損傷;紅外光對皮膚和眼睛均有害。
在工作現(xiàn)場必須同時注意弧光的直接照射和通過其他物體的表面反射。在弧焊操作中,焊工必須選用合適的濾光鏡片和面罩,穿著焊接專用的工作服避免皮膚的裸露。
1.3 噪 聲
在焊接生產(chǎn)現(xiàn)場會出現(xiàn)不同的噪聲源,如對坡口的打磨、裝配時錘擊、焊縫修整、等離子切割等,在生產(chǎn)現(xiàn)場,操作人員在噪聲90db時工作8h,就會對聽覺和神經(jīng)系統(tǒng)有害。例如,手工打磨的噪聲達108db。一般情況下,當噪聲超過允許值5-20db時,就對焊工產(chǎn)生有害影響。
1.4 煙 塵
焊接及相關(guān)工藝過程中產(chǎn)生有害于健康的氣態(tài)和顆粒狀態(tài)的物質(zhì),包括氣體、煙霧、灰塵等焊接煙塵的顆粒大小如圖1所示。其中可被吸入部分(尤其是小于3μm的顆粒)會侵入到肺的深處,因而具有更大的危害性。對健康的短期影響表現(xiàn)為呼吸道的刺激、咳嗽、胸悶、金屬蒸氣所致的低熱以及急性流感癥狀等;長期的影響是肺部的鐵質(zhì)沉著病癥及良性瘤,但還未發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致肺癌的直接證據(jù)。
為了確保焊接工作環(huán)境的安全,對焊工在焊接煙塵中的暴露限度在世界各國都已有相應(yīng)的標準,雖然可能會有些不同,但對煙塵量的典型控制值為不大于5mg/m3同時要考慮焊工在該環(huán)境下的工作時間。一是采用8h的時間權(quán)重平均值,主要用于分析煙塵成分對健康的影響;另一方法是采用15min短期暴露,分析對健康影響的最大值。其中還應(yīng)注意到煙塵的成分和濃度、焊工的工作周期、工件的尺寸以及煙塵相對于焊工的方向。
煙塵的成分原則上90%是取決于焊接耗材,僅少部分來源于母材。但不同的焊接方法對焊接煙塵成分的影響很大。手工電弧焊和藥芯焊絲電弧焊產(chǎn)生的氣體中含有高比例的藥皮或藥芯的成分,而熔化極氣保焊過程產(chǎn)生的煙霧中含有高濃度的熔覆金屬成分。
對常見焊接材料的典型煙塵控制量的舉例見表2。
特別要提醒的是在狹窄空間內(nèi)進行氣保焊操作時,由于空氣被保護氣體所替換,操作者可能在幾秒鐘內(nèi)就失去知覺甚至死亡。其原因不僅是由于新鮮空氣的缺乏,而且是由于血液中的氧會被其他氣體所代替。
焊接煙塵單位時間的產(chǎn)生量與焊接工藝、參數(shù)及保護氣體成分等都有密切的關(guān)系。
一些實際測定的結(jié)果如圖2~圖4所示。由圖可知不銹鋼在mig焊接條件下的焊接電壓與煙霧產(chǎn)生率之間的關(guān)系和特點。另外,如果保護氣體中的氧或二氧化碳濃度越高,則焊接過程煙霧的產(chǎn)生率就越多。當用氦氣代替氬氣保護時亦會產(chǎn)生較多的煙霧,但其影響并不是直接來源于電弧電壓的增加。
對于手工電弧焊和藥芯焊絲電弧焊,當藥皮或藥芯的成分中易揮發(fā)的組分越多,則煙塵的產(chǎn)生率也越高。堿性類配方比金紅石(酸性)類配方產(chǎn)生的煙塵相對要多。此外,切割和電弧氣刨亦是大量煙塵的產(chǎn)生源。
2 焊接煙霧的控制與去除
在焊接現(xiàn)場采用局部排氣裝置是最有效的方法,并使凈化后的空氣能工作區(qū)。一般的排氣效率為100~1000m3/h。內(nèi)置抽吸式焊槍(規(guī)格有200a、315a、500a等)已與標準的半自動焊機配套,將焊接區(qū)的煙塵較方便。有效地清除對實芯和藥芯焊絲都有效。
圖5中是常用的吸塵與通風裝置在焊接工作現(xiàn)場應(yīng)用情況的示意。
3 結(jié) 論
對于焊接生產(chǎn)過程產(chǎn)生的危害因素一是要預(yù)防和盡量消除,二是優(yōu)化勞動環(huán)境。不能只強調(diào)醫(yī)療服務(wù)而不改善勞動條件,對焊工至少要一年進行一次定期體檢,對已患有職業(yè)病的工人應(yīng)調(diào)離焊工崗位。吸煙的有害性應(yīng)在焊工中進行廣泛地宣傳。
隨著新材料、新工藝的不斷出現(xiàn)與應(yīng)用,焊接生產(chǎn)方式也正在不斷的進步和發(fā)展中。與此同時,有必要對焊接操作人員進行安全與衛(wèi)生方面的教育,采取和遵循必要的防護規(guī)章制度和措施;對焊接技術(shù)人員和工程師,必須了解焊接及相關(guān)工藝過程中可能出現(xiàn)的危害因素及有害物質(zhì)產(chǎn)生的根源,以減少和避免導(dǎo)致危害的風險,尋求對焊接工作狀況和焊接的不斷改善。
第2篇 鋼管焊接設(shè)備安全操作規(guī)程
一、適用范圍
1. 本規(guī)程規(guī)定了直/交流弧焊機、逆變焊機、發(fā)電焊機、氬弧焊機等鋼管焊接設(shè)備使用時的安全要求。
2. 本規(guī)程適用于搶修中心一至四隊、抽水隊、調(diào)壓維修隊各班組。
二、安全操作規(guī)程
1. 鋼管焊接設(shè)備操作人員須經(jīng)過培訓(xùn)、考核,具備焊工操作知識和技能,并取得焊接特種操作證,作業(yè)時須持證上崗。
2. 電焊作業(yè)人員按規(guī)定應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣鞋,使用護目鏡和面罩。高空危險處作業(yè),須掛安全帶,焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并有專人監(jiān)護。
3. 使用前應(yīng)檢查電源及電纜線是否完好,并分開放置;檢查輸入電壓是否符合電焊機的銘牌規(guī)定。
4. 電焊機應(yīng)放置在干燥和通風的地方,露天使用時其下方應(yīng)防潮且高于周圍地面。
5. 焊機外殼必須接地。多臺焊機接地、接零線不得串接接入接地體,每臺焊機應(yīng)該設(shè)有獨立的接地,接零線,其接點應(yīng)用螺絲壓緊。
6. 焊接操作地點與易燃、易爆物品應(yīng)有不小于10米的距離,必要時應(yīng)設(shè)圍擋。
7. 焊接作業(yè)時,不允許用鐵板搭接的代替電焊機的搭鐵線。不準將焊件拿在手中或用手扶著焊接。
8. 高空工作時,電線不準盤在地上或放在電焊機上,橫出馬路的電線必須套鐵管,嚴禁將電線與氣焊膠管混放在一起。
9. 移動電焊機時,應(yīng)切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動電焊機。當焊接中突然停電時,應(yīng)立即切斷電源。
10. 焊機未切斷電源以前,切不可觸碰帶電部分。工作完畢或臨時離開工作場所時,必須切斷電源。
11. 嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構(gòu)件上進行焊接和切割。
12. 每次作業(yè)后,應(yīng)斷開焊接電源開關(guān),清理工作現(xiàn)場,檢查并撲滅現(xiàn)場火星。
13. 在禁火區(qū)動火時,必須辦理動火證,做好安全防范工作。施工現(xiàn)場應(yīng)有安全員現(xiàn)場監(jiān)督。
14. 操作人員應(yīng)定期按說明書和輸配分公司下發(fā)的《設(shè)備維護作業(yè)指導(dǎo)書》中的要求對設(shè)備進行保養(yǎng)。
15.使用發(fā)電焊機焊接時除遵守上述安全操作規(guī)程外,還應(yīng)遵守電動設(shè)備工具安全操作規(guī)程第三款中相關(guān)規(guī)定。
第3篇 等離子弧焊接切割安全操作技術(shù)規(guī)程
1.等離子弧焊接和切割用電源的空載電壓較高,尤其在乎操作時,有電擊妁危險。因此:
(1)電源在使用時必須可靠接地。
(2)焊槍槍體或割槍槍體與手觸摸部分必須可靠絕緣。
(3)可以采用較低電壓引燃非轉(zhuǎn)移弧后再接通較高電壓的轉(zhuǎn)移弧回路。
(4)如果起動開關(guān)裝在手把上,必須對外露開關(guān)套上絕緣橡膠管,避免手直接接觸開關(guān)。
(5)等離子弧焊接和切割用噴嘴及電極的壽命相對較短,要經(jīng)常更換,更換時要保證電源處于斷開狀態(tài)。
2.防電弧光輻射
等離子弧較其他電弧的光輻射強度更大,尤其是紫外線強度,故對皮膚損傷嚴重,操作者在焊接和切割時必須戴上良好的面罩、手套,頸部也要保護。面罩上除具有黑色目鏡外,最好加上吸收紫外線的鏡片。自動操作時,可在操作者與操作區(qū)之間設(shè)置防護屏。等離子弧切割時,可采用水下切割方法,利用水來吸收光輻射。
3.防高頻和射線
等離子弧焊接和切割都采用高頻振蕩器引弧,但高頻對人體有一定的危害。引弧頻率選擇在20~60khz較為合適,還要求工件接地可靠,轉(zhuǎn)移弧引弧后,立即可靠地切斷高頻振蕩器電源。等離子弧焊接和切割采用釷鎢極時,同鎢極氬弧焊一樣,要注意射線的危害。
4.防灰塵和煙氣
等離子弧焊接和切割過程中伴隨有大量氣化的金屬蒸氣、臭氧、氮氧化物等。尤其切割時,由于氣體流量大,致使工作場地上的灰塵大量揚起,這些煙氣和灰塵對操作工人的呼吸道、肺等產(chǎn)生嚴重影響。因此要求工作場地必須配罩良好的通風設(shè)備措施。切割時,在柵格工作臺下方還可安置排風裝置,也可以采取水中切割方法。
5.防噪聲
等離子弧會產(chǎn)生高強度、高頻率的噪聲,尤其采用大功率等離子弧切割時,其噪聲更大,這對操作者的聽覺系統(tǒng)和神經(jīng)系統(tǒng)非常有害。要求操作者必須戴耳塞,或可能的話,盡量采用自動化切割,使操作者在隔音良好的操作室內(nèi)工作,也可以采取水中切割方法,利用水來吸收噪聲。
第4篇 銅管焊接安全技術(shù)操作規(guī)程
焊工安全通則
1.電焊、氣焊工均為特種作業(yè),應(yīng)身體檢查合格,并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習、訓(xùn)練和考試合格,領(lǐng)取《特殊工種操作證》后,方能獨立操作。
2.工作前檢查焊接場地,氧氣瓶與乙炔氣瓶相距不小于5m,距施焊點不小于10m。并在l0m以內(nèi)禁止堆放其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線),并備有消防器材,保證足夠照明和良好通風。
3. 作時(包括打渣)所有工作人員必須穿戴好工作服,防護眼鏡或面罩。不準赤身操作,仰面焊按應(yīng)扣緊衣領(lǐng)、扎緊袖口、戴好防火帽、電焊作業(yè)時不得戴潮濕手套。
4. 受壓容器、密閉容器、各種油桶,管道、沾有可燃氣體和溶液用的工件進行操作時,必須事先進行檢查,并經(jīng)過沖除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì),解除容器及管道壓力,消除容器密閉狀態(tài)(敞開口,旋開蓋),再進行工作。
5.在焊接,切割密閉空心工件時,必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接,外面必須設(shè)人監(jiān)護,并有良好通風措施,照明電壓采用12v。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。
6.電焊機接地零及電焊工作回線都不準搭在易燃、暑爆的物品上,也不準接在管道和機床設(shè)備上。工作回線應(yīng)絕緣良好,機殼接地必須符合安全規(guī)定。
7.在有易燃、易爆物的車間、場所或管道附近動火焊接時,必須辦理“危險作業(yè)申請單”。消防、技安部門到現(xiàn)場檢查,采取嚴密安全措施后,方可進行操作。
8.高空作業(yè)應(yīng)系安全帶,并采取防護設(shè)施,地面應(yīng)有人監(jiān)護。嚴禁將工作回線纏在身上。
9.焊件必須放置平穩(wěn),牢固才能施焊,不準在天車吊起或叉車鏟起的工件上施焊,各種機器設(shè)備的焊修,必須停車進行,作業(yè)地點應(yīng)有足夠的活動空間。
10.操作者必須注意助手的安全,助手應(yīng)懂得電(氣)焊的全常識。
11. 嚴格禁止使用未經(jīng)批準的乙炔發(fā)生器進行氣焊作業(yè)。
手工弧焊工
1.工作前應(yīng)檢查焊機電源線,引出線及各接點是否良好,線路橫越車行道應(yīng)架空或加保護蓋,焊機二次線路及外殼必須有良好接地,其接地電阻不得超過4歐姆;焊條的夾鉗絕緣和隔熱性能必須良好。
2.下雨天不準露天電焊。在潮濕地帶工作時,要站在鋪有絕緣物品的地方,并穿好絕緣鞋。
3.移動或電焊機從電力網(wǎng)上接線或檢線、接地等工作均應(yīng)由電工進行。
4.推閘刀開關(guān)時,身體要偏斜些,要一次推足,然后開啟電焊機;停機時,要先關(guān)電焊機,才能拉斷電源閘刀開關(guān)。
5.移動電焊機位置,須先停機斷電,焊接中突然停電,應(yīng)立即關(guān)好焊機。
6.在人多的地方焊接時,要安設(shè)遮攔擋住弧光,無遮欄時應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。
7,換焊條時要戴好手套,身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物品上。敲渣子時要戴上防護眼鏡。
8.焊接有色金屬器件時,要加強通風排毒,必要時使用過濾式防毒面具。
9.在焊鉗與工件短路的狀態(tài)下,電源開關(guān)不應(yīng)合閘;停止工作時,焊鉗應(yīng)與工件分開,應(yīng)將焊鉗放在絕緣良好的地方,只準在非工作狀態(tài)下切斷電源。
手工氣焊(割)工
1.一般規(guī)定
(1)嚴格遵守《焊工一般安全規(guī)程》和有關(guān)壓力調(diào)節(jié)器、橡膠軟管、氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶的安全使用規(guī)則及焊(割)的安全操作規(guī)程。
(2)工作前或較長時間停工后工作時,必須檢查所有設(shè)備。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶,壓力調(diào)節(jié)器及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)牢固,不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件,橡膠軟管、工具上不能沾染油脂及油垢。
(3)檢查設(shè)備、附件及管路是否漏氣時,只準用肥皂水試驗。試驗時,周圍不準有明火。嚴禁用火試驗漏氣。
(4)氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶與明火間的距離應(yīng)在l0m以上。如條件限制,也不準低于5m,并應(yīng)采取隔離措施。
(5)禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
(6)設(shè)備管道凍結(jié)時,嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥、溶解乙炔氣閥或管道要用40℃以下的溫水溶化;回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍,或用23~30%氧化鈉熱水溶液解凍、保溫。
(7)焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶上。
(8)工作完畢或離開工作現(xiàn)場,要擰上氣瓶的安全帽,清理現(xiàn)場,把氣瓶放在指定地點。
(9)壓力容器及壓力表、安全閥,應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗和試驗。經(jīng)常檢查壓力器件及安全附件狀況。
2.橡膠軟管
(1)橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗,氧氣軟管試驗壓力為20個大氣壓,乙炔軟管試驗壓力為5個大氣壓。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的軟管不準使用。
(2)軟管長度一般為l0~20m。不準用過短或過長的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
(3)氧氣軟管為紅色,乙炔軟管為黑色(綠色),與焊炬連接時不可錯亂。
(4)乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時,應(yīng)先將焊炬或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣;氧氣軟管著火時,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氣。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火。乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。
(5)禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重的或熱的物件壓在軟管上,也不準將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起,使用時應(yīng)防止割破。軟管經(jīng)過車行道時應(yīng)加護套或蓋板。
3.氧氣瓶
(1)每個氣瓶必須設(shè)兩個防振橡膠圈。氧氣瓶應(yīng)在與其它易燃氣瓶、油脂和其它易燃物品分開保存,也不準同車運輸。運送時需罩上安全帽,要用專用膠輪小車,放置牢固,輕裝輕卸,防止震動,嚴禁采用拋、滾、滑的方法及用行車或吊車運氧氣瓶。禁止人工肩扛手抬搬運。
(2)氧氣瓶附件有毛病或缺損,閥門螺桿滑絲時應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上,以免跌倒發(fā)生事故。
(3)禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。
(4)氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,應(yīng)留有l(wèi)kg/c㎡以上的剩余壓力,并將閥門擰緊,寫上“空瓶”標記。
(5)開啟氧氣閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓表,但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。
(6)氧氣瓶和乙炔瓶并用時,兩個壓力表(減壓器)不能相對,以防萬一其中一只表彈出時擊壞另一只表。
(7)氣、電焊混合作業(yè)的場地,要防止氧氣瓶帶電,如地面鐵板,要墊木板或膠墊加以絕緣。
4.溶解乙炔氣瓶
(1)乙炔氣瓶在使用、運輸和存儲時,環(huán)境溫度-般不得超過40℃。
(2)乙炔氣瓶的漆色必須經(jīng)常保持完好,不得涂改。
(3)使用乙炔氣瓶時應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①不得靠近熱源和電氣設(shè)備,夏季要防止曝曬,禁止敲擊、碰撞;
②吊裝、搬運時應(yīng)使用專用夾具和防震的運輸車,嚴禁用電磁超重機和鏈繩吊裝搬運。
③嚴禁放置在通風不良及有放射性射線的場所,且不得放在橡膠等絕緣體上;
④工作地點不固定且轉(zhuǎn)動較頻繁時,應(yīng)裝在專用小車上。同時使用乙炔氣瓶和氧氣瓶時,應(yīng)避免放在一起。
⑤使用時要注意固定,防止傾倒,嚴禁臥放使用。
⑥必須裝設(shè)專用減壓器,回火防止器。開啟時,操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方,動作要輕緩。
⑦能用壓力不得超過1.5kgf/c㎡,輸氣流速不應(yīng)超過1.5~2.0m3/時·瓶.
⑧嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸;必須使用銅合金器具時,合金含鋼量應(yīng)低于70%。
⑨瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡,必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力:
環(huán)境溫度℃l00-1515-2525-40
剩余壓力
kgf/c㎡0.5123
(4) 熔解乙炔氣瓶應(yīng)輕裝輕卸,嚴禁拋、滑,滾、碰、車、船裝運時,應(yīng)妥善固定。汽車裝運時,橫向排放,頭部應(yīng)朝向一方且不得超過車廂高度或直立排放,車廂高度不得低于瓶高的三分之二。夏季運輸要有遮陽設(shè)施,防止曝曬,炎熱地應(yīng)避免白天運輸。車上禁止煙火,并應(yīng)各有干粉或二氧化碳滅火器(嚴禁使用四氧化碳滅火器)。嚴禁與氧氣艇、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。
(5)在使用乙炔氣瓶的現(xiàn)場,儲存量不得超過5瓶。超過5瓶但不超過20瓶的,應(yīng)在現(xiàn)場或車間內(nèi)用非燃燒體或難燃燒體墻隔或單獨的儲存間,并有一面靠墻。超過20瓶,應(yīng)設(shè)置乙炔氣瓶庫。
5.減壓器
(1) 減壓器與氣瓶連結(jié)之前,應(yīng)檢查減壓器上有無油脂。以及外螺帽襯是否正常。
(2)安裝減壓器時,先要把氣瓶上的開關(guān)稍稍擰開一點,借氣瓶的氣沖擊附在開關(guān)上的塵土和水份。
(3)裝上以后,要用扳手把絲扣擰緊,至少要擰5扣以上,否則瓶內(nèi)高壓氣體會把減壓器吹掉。
(4)減壓器裝好后,開啟氧氣瓶和減壓器的閥門時,動作要緩慢。當壓力調(diào)到所需的壓力后,才允許將氣體送到焊槍。
(5)減壓器不得任意拆卸,并要定期校驗。當壓力表不正常,無鉛封或安全閥門不可靠時,禁止使用。
(6)各種氣體的減壓器不能互換使用。
(7)工作結(jié)束后,應(yīng)從氣瓶上取下減壓器,加以妥善保管。
6.焊(割)炬操作
(1)通透焊咀應(yīng)用鋼絲或竹簽,禁止使用鐵絲。
(2)使用前應(yīng)檢查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。
(3)焊(割)炬射吸檢查正常后,樓上乙炔氣管時,應(yīng)先檢查乙炔氣流正常,再把乙炔氣管也接在乙炔接頭上。氧氣管必須與氧氣進氣接頭連接牢固。乙炔管與乙炔進氣接頭應(yīng)避免連接太緊,以不漏氣并容易插上撥下為準。
(4)根據(jù)焊、切材料的種類、厚度正確選用焊炬、割炬及焊咀、割咀。調(diào)整合適的氧氣和乙炔的壓力、流量。不準使用焊炬切割金屬。
(5)焊炬(或割炬)點燃操作規(guī)程:
①點火前,急速開啟焊炬(或割炬)閥門,用氧吹風,以檢查噴嘴的出口,但不要對準臉部試風。無風時不得使用。
②對于射吸式焊炬(或割炬),點火時,先開乙炔氣輪,點著后再開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。這樣可以檢查乙炔是否暢通,以及排除乙炔一空氣混合氣體。點火應(yīng)送到燈芯或火柴上點燃。
③進入容器內(nèi)焊接時,點火和熄火都應(yīng)在容器外進行。
④使用乙炔切割機時,應(yīng)先放乙炔氣,再放氧氣引火。
⑤使用氧氣切割機時,應(yīng)先放氫氣,后放氧氣引火。
(6)熄滅火焰時,焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。
(7)工作中焊、割咀不準往鐵板上按,不要過分接近熔化金屬,焊咀不能過熱,不能堵塞。發(fā)現(xiàn)有回火預(yù)兆時,應(yīng)停止工作。
(8)回火時,要迅速關(guān)閉焊炬上乙炔手輪,再關(guān)氧氣手輪。等回火熄滅后,將焊咀放在水中冷卻,然后打開氧氣手輪,吹除焊炬內(nèi)的煙灰,查出回火原因并解決后,再繼續(xù)使用。
(9)氧氫并用時,先放出乙炔氣,再放出氧氣,最后放出氧氣,再點燃.熄滅時先關(guān)氧氣,再關(guān)氧氣,最后關(guān)乙炔氣。
(10)短時間休息,必須把焊(割)炬的閥門緊閉.較長時間休息或離開工作地點時,必須熄滅焊炬,關(guān)閉氣瓶球形閥,除去減壓器的壓力,放出管中余氣,然后收拾軟管和工具。
(11)工作地點要有足夠清潔的水,供冷卻焊咀用。
(12)氧氣和乙炔皮管不能對調(diào).也不準用氧氣吹除乙炔皮管的污物。當發(fā)現(xiàn)乙炔或氧氣管道有漏氣現(xiàn)象時應(yīng)及時停火修理。
(13)操作焊炬和割炬時,不準將橡膠軟管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰來照明。
第5篇 雙懸臂式焊接機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、檢查導(dǎo)軌上是否有異物,檢查各部分絕緣是否良好;
2、先后接通總電源,啟動升降按鈕將導(dǎo)柱升起,啟動主機到起點位置;
3、吊放工件到料架上,將主機移到起焊位置;
4、調(diào)整伸縮柱橫向位置,使機頭置于焊接件焊道上;
5、按下伸縮柱升降開關(guān),將導(dǎo)弧裝置的滾輪微壓于焊件兩側(cè);
6、調(diào)節(jié)好焊槍位置,將焊絲送下并用鐵剪剪去焊絲端頭,以45°角為宜;
7、調(diào)節(jié)焊機控制箱焊絲控制按鈕,使焊絲離工件約10mm。將焊藥送出覆蓋于焊口及焊線上,按焊接工藝設(shè)定焊接速度、方向、焊接電流計電壓,將焊接開關(guān)置于“自動”位置;
8、按下主機自動焊接前進開關(guān),再按下直流系統(tǒng)(交流系統(tǒng))的工作開關(guān)實現(xiàn)自動焊接;隨后打開回收機電源,開始回收焊藥;
9、焊接完畢后,先關(guān)掉焊機,再關(guān)掉回收機。升起導(dǎo)柱并將機臺退回起始位置,進行下一次焊接,或進行逆向直接焊接;
10、需緊急停車時按下急停按鈕,右旋復(fù)位;
11、每班工作結(jié)束后關(guān)閉電源總空開。
12、工作完畢后清理現(xiàn)場垃圾,保持整機清潔衛(wèi)生,認真填寫設(shè)備維護保養(yǎng)記錄。
第6篇 焊接工作的安全技術(shù)操作規(guī)程
１、 一般規(guī)定
（1）、焊工須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)、考核、持證上崗。并按規(guī)定使用必須的防護用具。
（2）、焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10米范圍內(nèi)不得堆放易然易爆物品。
（3）、工作間應(yīng)通風良好，以便排除焊接時產(chǎn)生的瓦斯蒸汽，灰塵和大量的熱量，焊接場內(nèi)禁止他人停留。
（4）、在高空作業(yè)的焊工，必須要系好安全帶，夜間作業(yè)要有良好的照明和防護措施。
（5）、雨、雪、風力六級以上（含六級）天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。
（6）、工作前應(yīng)認真檢查機具設(shè)備的完好情況，工作后應(yīng)切斷電源，并檢查現(xiàn)場無余火或慢燃的可能方可離去。
２、 電焊
（1） 電焊設(shè)備的安裝、修理和檢查必須由電工進行。電焊機和線路發(fā)生故障時，應(yīng)立即切斷電源，并通知電工修理。
（2） 電焊機必須安放在通風良好、干燥、無腐蝕介質(zhì)、遠離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的電焊機應(yīng)設(shè)防雨棚，焊機應(yīng)用絕緣物墊起，墊起高度不得小于20cm，按要求配備消防器材。
（3） 電焊機的配電系統(tǒng)開關(guān)、漏電保護裝置等必須靈敏有效，導(dǎo)線絕緣必須良好。
（4） 電焊機必須設(shè)單獨的電源開關(guān)、自動斷電裝置。電源開關(guān)、自動斷電裝置必須放在防雨的閘箱內(nèi)，裝在便于操作的地方。
（5） 電焊機的外殼必須設(shè)可靠的保護接零，必須定期檢查保護接零線。
（6） 電焊機電源線必須絕緣良好，長度不得大于5m。
（7） 焊機的焊接電纜線必須使用多股細銅線電纜，外皮完好柔軟，其絕緣電阻不小于1兆歐，長度不得大于30m。
（8） 焊機啟動后，必須空載運行一段時間。調(diào)整電流及極性開關(guān)時須在電焊機空載下進行。
（9） 在焊接儲存過油料或天然氣的容器、管路和油桶時，須將油料、氣體全部放盡，用蒸氣吹干凈管路，斷絕油或氣源。容器要將蓋子打開方能進行焊接。在容器里面焊接應(yīng)先打開蓋子，通風后進行作業(yè)。
（10）焊接使用的手提燈應(yīng)用低壓電。焊接金屬設(shè)備須做接地，電焊工焊完活后焊鉗應(yīng)放在適當?shù)奈恢?，避免著火或電人?/p>
（11）直流電焊機應(yīng)經(jīng)檢查乙炭精刷和整流子接觸情況，如有磨損及時修理。
（12）敲打熔渣時，須帶防護眼鏡。
（13）電焊把線搭鐵線作業(yè)時要接牢，作業(yè)后要分開放置。
（14）電焊作業(yè)時人員應(yīng)佩帶面罩，穿好絕緣鞋等保護用具，電極夾鉗要能穩(wěn)固的夾住焊條，并不傳熱，不導(dǎo)電。潮濕天氣工作須要穿膠鞋或用絕緣臺。進行仰焊時，要帶石棉手套。
３、 氣焊
（1）、乙炔氣要設(shè)置靈敏可靠的壓力表和安全閥，封閉式高壓乙炔氣最大壓力不得超過1.5公斤/平方厘米。
（2）、乙炔氣應(yīng)放在安全地點，附近嚴禁吸煙與點火，和明火的距離應(yīng)在4米以上。
（3）、乙炔氣要有專人負責，乙炔氣與氧氣瓶應(yīng)分開放置，其距離不得小于3米，距焊接地點不得小于10米。
（4）、氧氣瓶與明火的距離應(yīng)在10米以上，和暖氣及其它散熱體的距離要在1米以上。
（5）、氧氣瓶嚴禁與一切油類接觸和日光爆曬，瓶與瓶之間要加襯墊。使用汽車運輸時要放穩(wěn)捆牢。禁止撞擊和在地面滾動氧氣瓶。
（6）、氧氣瓶不得與燃氣體放在同一室內(nèi)，工作壓力不得超過150 公斤/平方厘米。
（7）、開啟氧氣瓶閥門只有用手或?qū)Ｓ霉ぞ?，禁止用手捶捶打?/p>
（8）、焊槍嘴子應(yīng)避免碰擊，使用時，首先檢查有無堵塞，作業(yè)時發(fā)生回火現(xiàn)象時，不準用手握拆導(dǎo)管制止回火，應(yīng)將乙炔氣門、氧氣門關(guān)閉再進行檢查。
（9）、膠皮導(dǎo)管兩端的接頭，應(yīng)用卡子卡緊，防止漏氣。
（10）、不得用火柴引燃，應(yīng)用引火繩，不得焊接受力的構(gòu)件，有壓力的容器和裝過易燃易爆物品的容器，如需焊時，應(yīng)先除壓，清洗晾干。
第7篇 焊接作業(yè)安全操作規(guī)程
1、工作前穿戴好勞動護具。
2、檢查機床各不件是否良好,兩搓絲扳是否平衡,防護罩不得任意拆卸。
3、檢查搓絲板是否合適,然后開空車試轉(zhuǎn)2~3分鐘。
4、開機床時不準調(diào)搓絲板、機床,擦機床時要關(guān)電門停車。
5、搓絲板在運轉(zhuǎn)時,不得用手或工具接觸轉(zhuǎn)動中的工件和搓絲機。
6、在停止搓絲前應(yīng)首先停止毛坯供應(yīng),待兩搓絲扳間無毛坯時才能關(guān)閉電源。
7、由于臨時停電或故障等原因而停車,搓絲板間有毛坯,應(yīng)采取正確方法排除故障取毛坯。
第8篇 鋼筋焊接機械安全操作規(guī)程
一、電焊
1、電焊機應(yīng)安設(shè)在干燥，通風良好的地點，周圍嚴禁存放易燃、易爆物品。
2、電焊機應(yīng)設(shè)置單獨側(cè)刀的開關(guān)箱，作業(yè)時應(yīng)穿戴防護用品，如絕緣鞋和絕緣手套,施焊完畢，拉閘上鎖。雨天應(yīng)停止作業(yè)。
3、在潮濕地點工作，電焊機應(yīng)放在木板上，操作人員應(yīng)站在絕緣膠板或木板上操作。
4、多臺電焊機集中使用時，應(yīng)分別接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上，使三相負載平衡，多臺焊機的接地裝置，應(yīng)分別由接地處引接，不得串聯(lián)。
5、變換場地。移動電焊機時，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場，清除焊渣。
6、高空焊接時，必須系好安全帶。
7、電焊機外殼必須接地良好，電源的裝拆要由電工進行。
8、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固。
9、工作結(jié)束時，應(yīng)切斷電源，并檢查現(xiàn)場，確認安全后，方可離開。
二、氣焊
1、氣焊作業(yè)應(yīng)遵守上述帶電焊的有關(guān)規(guī)定。
2、乙炔發(fā)生器應(yīng)采用定型產(chǎn)品，必須備有靈敏可靠的防止回火的安全裝置。
3、乙炔發(fā)生器與氧氣瓶不得同放在一起，距易燃易爆品不得小于10m，嚴禁用明火檢驗是否漏氣。
4、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器受熱不得超過30℃，防止火花和鋒利物件碰撞膠管。氣焊槍點火時應(yīng)按“先開乙炔、先關(guān)乙炔”的順序作業(yè)。
5、乙炔發(fā)生器不得放在電線的正下方，焊接場地距離明火不得小于10m.
6、氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震膠圈。并旋緊安全帽，避免碰撞，劇烈震動和強光爆曬。
7、點火時焊槍不得對人，正在燃燒的焊槍不得隨意亂放。
第9篇 焊接氣瓶瓶內(nèi)殘液殘氣處理作業(yè)操作規(guī)程
首先檢查瓶內(nèi)是否有余氣，并將沒有余氣的氣瓶單獨存放在規(guī)定的區(qū)域。
定性鑒別氣瓶內(nèi)的余氣；通過壓縮機分別回收鑒別后的余氣。
用連接管將有余氣的氣瓶與壓縮機低壓端連接。
開啟壓縮機高壓端至回收槽之間所有閥門，開啟冷卻水。
啟動壓縮機，確認無異常后，緩慢開啟壓縮機低壓端與管路上的閥門及氣瓶閥門。
隨時注意壓縮機的工作狀態(tài)及所有壓力表是否正常。
停機前先關(guān)閉壓縮機低壓端與管路上的閥門，然后關(guān)閉電源使壓縮機停機，最后關(guān)閉壓縮機高壓端與回收槽之間的所有閥門，并關(guān)掉冷卻水，確認無誤后方可離去。
第10篇 lhc型h型鋼懸臂式焊接操作機安全操作規(guī)程
一、操作之前,應(yīng)閱讀說明書,熟悉系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)的操作方法,確保機器的正常維護。
二、經(jīng)常注意電纜的絕緣情況及連接情況,如有損壞及接頭松動,必須加以絕緣及擰緊才能使用,以免造成短路或觸電等事故。
三、按時檢查控制線路電器件,若有破損應(yīng)及時更換。
四、行走電機接線時,應(yīng)注意風向,風機電機電壓不經(jīng)過變頻器。
五、鋼軌面上及兩側(cè)附近不準堆放雜物,定期清理工作現(xiàn)場并檢查拖鏈的位置,保證臺車體行走順暢,平衡。
六、各導(dǎo)軌和滑輪之間的間隙應(yīng)定期調(diào)整。
七、定時清理焊劑回收裝置篩網(wǎng)上的堵塞物。
八、定期檢查各絕緣板是否磨損及破裂,確保絕緣性能完好,不準出現(xiàn)短路。
九、各減速箱內(nèi)加30#鈣基潤滑脂潤滑,一月更換1次。
第11篇 焊接安全技術(shù)操作規(guī)程通則
1. 基本要求
1.1 本工種屬國家指定的特殊工種之一。從事本工種工作者，必須經(jīng)過專業(yè)安全培訓(xùn)，并經(jīng)考核取得特殊作業(yè)人員操作證，方可作業(yè)。該工種人員應(yīng)定期接受安全教育，凡復(fù)訓(xùn)不合格者，不得繼續(xù)從事該項工作。
1.2 電焊作業(yè)場所盡可能設(shè)置擋光屏蔽，以免弧光傷害周圍人員的眼睛。
1.3 工作地點周圍5m內(nèi)，不準放置易燃、易爆物品。乙炔氣瓶與氧氣瓶與動火作業(yè)的距離應(yīng)在10m以上。
1.4 電焊機不準放在高溫或潮濕的地方，所有的手把導(dǎo)線與地線不準與氧氣、乙炔軟管混放。
2. 工作前
2.1 穿戴好防護用品，如：電焊服、絕緣鞋、電焊眼鏡等，嚴禁穿化纖服裝、短袖、短褲、涼鞋。
2.2 上崗前嚴禁喝酒。
2.3 認真檢查設(shè)備、用具是否良好安全，檢查電焊機金屬外殼的接地線是否符合安全要求，不得有松動或虛連。
2.4 認真檢查與整理工作場地，清除易燃、易爆物品，導(dǎo)線、地線、手把線應(yīng)分開放置，能設(shè)防護圍屏的應(yīng)將圍屏安放好。
2.5 禁止兩臺電焊機同時接在一個電源開關(guān)上，不準私自拆接電源線。
3. 工作中
3.1 合電源開關(guān)時，手套與鞋不得潮濕，頭部要在開關(guān)的側(cè)面。
3.2 注意保護手把線與回線不受機械損傷。
3.3 移動電焊機或往遠處拉線時，先關(guān)閉電源，再行移動。
3.4 焊機發(fā)生故障或漏電時，應(yīng)立即切斷電源，聯(lián)系電修人員修理。
3.5 工作中，不準觸摸焊機內(nèi)部，以免觸電。
3.6 雨天或廠房漏雨時，應(yīng)將焊機遮蓋好，所有導(dǎo)線、手把線應(yīng)架設(shè)在干燥或不導(dǎo)電的建筑物上。
3.7 在焊割大型或笨重物體時，工件必須放置平穩(wěn)。
3.8 焊割有銹工作物，進行除銹或清除焊渣藥皮時，必須戴好防護眼鏡。
3.9 焊割完的灼熱工件不準放在電線、乙炔橡膠軟管及氧氣瓶、氧氣橡膠軟管及安全通道上，應(yīng)放置在規(guī)定的或安全的地方。
3.10 移動電焊機時，不準用手把線或其它導(dǎo)線作捆綁繩索使用。
3.11 電焊機必須有可靠的接地線和接零線。電焊回線不準搭在易燃、易爆管道或機床設(shè)備上。焊鉗線和回線必須接觸良好。
3.12 用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱的部位或火星能飛濺到的地方，在未采取切實可靠的安全措施之前，嚴禁焊、割。
3.13 嚴禁在有壓力的容器或盛有易燃、易爆、有毒物質(zhì)的工作物上焊割。
3.14 如附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)（如油漆等），應(yīng)嚴禁焊割。
3.15 進行高處焊割作業(yè)時，應(yīng)遵守以下規(guī)定：
3.15.1 使用的登高梯臺應(yīng)安全可靠。
3.15.2 登高梯臺應(yīng)放置穩(wěn)固。
3.15.3 掛好安全帶。使用的工具應(yīng)用繩索傳遞，不準隨手上下拋扔。
3.15.4 高處作業(yè)處下面10m范圍內(nèi)，不準堆放易燃、易爆物品，必要時，應(yīng)設(shè)監(jiān)護人員。
3.15.5 高處作業(yè)時，焊、割具和管、線應(yīng)掛在安全可靠處所，地面設(shè)監(jiān)護人員。不準將管線纏在身上，上、下及作業(yè)。
3.15.6 高處作業(yè)人員應(yīng)身體狀況良好。
3.15.7 高處作業(yè)在采取了必要的安全措施后，必須經(jīng)安全部同意，方可焊割。
3.16 焊接工作物時，接地必須良好。
4. 工作后
4.1 切斷電源，盤好電線，并把它放在指定地點，將焊機擦拭干凈。
4.2 清掃場地，焊割
第12篇 超聲波焊接機安全操作規(guī)程
一、調(diào)諧：能源供應(yīng)部分必須調(diào)諧得與換能器、調(diào)幅器、焊接頭的每種組圖向適應(yīng)。如果其中任何元件或者焊接頭有所變幻，則此組合必須再行調(diào)諧。所遵循步驟如下：
1、將通斷開關(guān)置于“開”位。
2、將焊接頭下降—使超聲波開關(guān)置于“試超聲”位。在機體左側(cè)的“調(diào)諧控制器”螺絲上用螺絲起子進行調(diào)節(jié)，令載荷表指示最低讀數(shù)。
注意：在調(diào)諧時，系統(tǒng)保護監(jiān)控裝置可能會切斷能源供應(yīng)，并使用指示燈亮著。如果發(fā)生這種情況，應(yīng)使式超聲開關(guān)釋放，等候一兩秒鐘，在旋轉(zhuǎn)次調(diào)諧螺絲向中檔調(diào)諧；做重新調(diào)諧。如果能量供應(yīng)部分繼續(xù)被切斷不能操作，可以查閱維護手冊中有關(guān)故障排除的章節(jié)。
欲使系統(tǒng)保護監(jiān)控裝置正常的工作，則需要作精密的調(diào)諧。如果不能達致正常的調(diào)諧，請參閱維護手冊中有關(guān)排除故障的環(huán)節(jié)。
注意：如果采用了供用戶任選的功率控制器，則調(diào)諧時可將此功率控制器順時針轉(zhuǎn)至滿刻度。然后再進行上述的調(diào)整。
警告
二、用戶操作其超聲波焊接機時應(yīng)注意下列各點：
1、勿將手置于焊接機頭下部。高壓力和超聲波振動能損傷手和手指。
2、放置焊機時，基座至少應(yīng)離臺子邊緣4英寸（10厘米）。以防其他觸動啟動按手鈕。
3、焊接大料工件時，可能產(chǎn)生聲頻的振動，這是應(yīng)使用耳朵防護裝置以避免可能引起的損傷。
4、不允許正在進行超聲波操作的焊接頭與金屬夾具或金屬基底想接觸。
5、當換能器從焊接組件卸下時，切勿按下試超聲開關(guān)。
第13篇 焊接安全技術(shù)操作規(guī)程3
(5)在使用乙炔氣瓶的現(xiàn)場，儲存量不得超過5瓶。超過5瓶但不超過20瓶的，應(yīng)在現(xiàn)場或車間內(nèi)用非燃燒體或難燃燒體墻隔或單獨的儲存間，并有一面靠墻。超過20瓶，應(yīng)設(shè)置乙炔氣瓶庫。
5．減壓器
(1) 減壓器與氣瓶連結(jié)之前，應(yīng)檢查減壓器上有無油脂。以及外螺帽襯是否正常。
(2)安裝減壓器時，先要把氣瓶上的開關(guān)稍稍擰開一點，借氣瓶的氣沖擊附在開關(guān)上的塵土和水份。
(3)裝上以后，要用扳手把絲扣擰緊，至少要擰5扣以上，否則瓶內(nèi)高壓氣體會把減壓器吹掉。
(4)減壓器裝好后，開啟氧氣瓶和減壓器的閥門時，動作要緩慢。當壓力調(diào)到所需的壓力后，才允許將氣體送到焊槍。
(5)減壓器不得任意拆卸，并要定期校驗。當壓力表不正常，無鉛封或安全閥門不可靠時，禁止使用。
(6)各種氣體的減壓器不能互換使用。
(7)工作結(jié)束后，應(yīng)從氣瓶上取下減壓器，加以妥善保管。
6．焊(割)炬操作
(1)通透焊咀應(yīng)用鋼絲或竹簽，禁止使用鐵絲。
(2)使用前應(yīng)檢查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。
(3)焊(割)炬射吸檢查正常后，樓上乙炔氣管時，應(yīng)先檢查乙炔氣流正常，再把乙炔氣管也接在乙炔接頭上。氧氣管必須與氧氣進氣接頭連接牢固。乙炔管與乙炔進氣接頭應(yīng)避免連接太緊，以不漏氣并容易插上撥下為準。
(4)根據(jù)焊、切材料的種類、厚度正確選用焊炬、割炬及焊咀、割咀。調(diào)整合適的氧氣和乙炔的壓力、流量。不準使用焊炬切割金屬。
(5)焊炬(或割炬)點燃操作規(guī)程：
①點火前，急速開啟焊炬(或割炬)閥門，用氧吹風，以檢查噴嘴的出口，但不要對準臉部試風。無風時不得使用。
②對于射吸式焊炬(或割炬)，點火時，先開乙炔氣輪，點著后再開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。這樣可以檢查乙炔是否暢通，以及排除乙炔一空氣混合氣體。點火應(yīng)送到燈芯或火柴上點燃。
③進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火都應(yīng)在容器外進行。
④使用乙炔切割機時，應(yīng)先放乙炔氣，再放氧氣引火。
⑤使用氧氣切割機時，應(yīng)先放氫氣，后放氧氣引火。
(6)熄滅火焰時，焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。
(7)工作中焊、割咀不準往鐵板上按，不要過分接近熔化金屬，焊咀不能過熱，不能堵塞。發(fā)現(xiàn)有回火預(yù)兆時，應(yīng)停止工作。
(8)回火時，要迅速關(guān)閉焊炬上乙炔手輪，再關(guān)氧氣手輪。等回火熄滅后，將焊咀放在水中冷卻，然后打開氧氣手輪，吹除焊炬內(nèi)的煙灰，查出回火原因并解決后，再繼續(xù)使用。
(9)氧氫并用時，先放出乙炔氣，再放出氧氣，最后放出氧氣，再點燃．熄滅時先關(guān)氧氣，再關(guān)氧氣，最后關(guān)乙炔氣。
(10)短時間休息，必須把焊(割)炬的閥門緊閉．較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，然后收拾軟管和工具。
(11)工作地點要有足夠清潔的水，供冷卻焊咀用。
(12)氧氣和乙炔皮管不能對調(diào)．也不準用氧氣吹除乙炔皮管的污物。當發(fā)現(xiàn)乙炔或氧氣管道有漏氣現(xiàn)象時應(yīng)及時停火修理。
(13)操作焊炬和割炬時，不準將橡膠軟管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰來照明。
氬弧焊工
1．工作前檢查設(shè)備、工具是否良好。檢查焊接電源，控制系統(tǒng)是否有按地線，傳動部分加潤滑抽。轉(zhuǎn)動要正常，氧氣、水源必須暢通，如有漏水現(xiàn)象，應(yīng)立即通知修理。
2．自動氬弧焊和全位置氬弧焊必須由專人操作開關(guān)。
3．采用高頻引弧必須經(jīng)常檢查有否漏電。
4．設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)停電檢修，操作工人不得自行修理。
5．在電氬附近不準赤身和裸露其它部位，不準在電弧附近吸煙、進食，以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。
6．磨釷鎢極時必須戴口罩、手套，并遵守砂輪機操作規(guī)程。砂輪機必須裝抽風裝置。
7. 手工氬弧焊工人，應(yīng)隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續(xù)工作不得超過六小時。
第14篇 金屬焊接切割工安全操作規(guī)程
金屬焊接（切割）工是金屬焊接（切割）作業(yè)場所的安全直接責任者，對本崗位安全負責，金屬焊接（切割）工必須熟練掌握其操作規(guī)程及相關(guān)專業(yè)知識，并依法經(jīng)過培訓(xùn)，取得操作資格證，持證上崗。
1、在金屬焊接(切割)過程中，必須嚴格遵守國家法律、法規(guī)、規(guī)章、標準和技術(shù)規(guī)范。
2、積極參加有關(guān)部門組織的操作安全知識和業(yè)務(wù)培訓(xùn)，掌握其操作規(guī)程及相關(guān)專業(yè)知識，增強金屬焊接(切割)能力。
3、嚴格執(zhí)行工藝過程和操作規(guī)程。
4、認真對作業(yè)現(xiàn)場進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時、如實向上級匯報并積極處理。
5、經(jīng)常檢查電焊機接地是否可靠，熟悉焊接設(shè)備、氧氣、乙炔的性能，確保在金屬焊接(切割)過程中安全可靠。
6、不準焊接和切割受力構(gòu)件和有內(nèi)壓的容器，焊割裝過易燃、易爆物品或油類的容器時，應(yīng)先清洗干凈，并將所有蓋口打開，向上方經(jīng)檢查合格后，方可進行工作。
7、在焊接工作場所不得存有煤油、汽油或其他易燃易爆物品，否則不得進行焊接工作。
8、有權(quán)制止、糾正他人的不安全行為，有權(quán)拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)，發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時，有權(quán)停止作業(yè)并采取應(yīng)急措施后撤離作業(yè)場所。
9、雨霧天，不得在露天場所進行電焊工作。
10、工作結(jié)束時，要立即切斷電源，盤好電源線，清掃場地仔細認真地檢查工作現(xiàn)場，確認無安全隱患后，方可離開工作現(xiàn)場。
11、在金屬焊接(切割)工作場所，按規(guī)定要求配備所需消防器材。
12、氧氣瓶、乙炔瓶間距5米以上，距明火距離10米以上，確保在作業(yè)過程中安全。
13、金屬焊接(切割)工必須正確佩戴和使用勞動防護用品。
14、必須遵章守紀，杜絕“三違”現(xiàn)象。
第15篇 焊接作業(yè)職業(yè)健康安全操作規(guī)程
1、作業(yè)人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)考試合格并取得特種作業(yè)證后方可上崗。應(yīng)掌握本工種職業(yè)衛(wèi)生安全知識和防護技能。
2、施工作業(yè)前,應(yīng)正確佩戴防毒口罩(面具)、手套、防護服、護目鏡等勞動防護用品,并掌握基本的有毒有害氣體自救措施。
3、生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)保持通風良好,工作時盡量站在上風側(cè),減少吸入有毒有害氣體的幾率。封閉空間必須要確保送風良好方可施工。條件允許的,應(yīng)采用焊煙吸塵器進行工程防護。
4、施工前清理作業(yè)現(xiàn)場易燃易爆物,備好滅火器材,切斷或關(guān)閉所切割或焊接設(shè)備的電源、水源、風源等,并掛好安全警示牌和職業(yè)健康警示牌。
5、嚴禁勞動者在施工現(xiàn)場進食和吸煙,飯前班后應(yīng)及時洗手和更換衣服。
6、嚴格按照崗位工藝操作規(guī)程進行操作,避免因違反操作規(guī)程而引發(fā)安全事故,對未嚴格按工藝操作規(guī)程作業(yè)的人員,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)要嚴肅處理。
7、高溫環(huán)境下作業(yè),應(yīng)控制好作業(yè)時間,持續(xù)接觸熱后必要休息時間不應(yīng)少于15min。休息時應(yīng)脫離高溫作業(yè)環(huán)境。當氣溫高于37°c時,一般情況應(yīng)停止施工作業(yè)。同時,作業(yè)者應(yīng)準備含鹽飲料(含鹽量為0.1%~0.2%)。
8、施工現(xiàn)場固定的焊接場所應(yīng)盡量使用不透明或半透明的擋板將該區(qū)域與其他施工區(qū)域分隔,禁止無關(guān)人員進入操作區(qū)域,避免紫外線對其他人員的影響。
9、應(yīng)定期檢測工作場所危害職業(yè)健康的有毒有害因素,如有超標,應(yīng)采取整改措施。
10、對生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常性進行檢查,及時消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,做到文明、清潔生產(chǎn),降低職業(yè)危害。
11、勞動者一旦感覺不適,應(yīng)停止作業(yè),立即就診。勞動者應(yīng)至少每年進行一次職業(yè)健康體檢。
