有哪些
泵送混凝土安全操作規(guī)程
泵送混凝土是建筑施工中的常見環(huán)節(jié)，其安全操作對于保障工程質量和人員安全至關重要。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 混凝土配制與輸送
3. 泵送作業(yè)與監(jiān)控
4. 緊急情況處理
5. 作業(yè)后清理與維護
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范泵送混凝土的操作流程，確保施工安全、高效，防止因操作不當引發(fā)的設備損壞、人身傷害和工程質量隱患。通過明確操作步驟和安全規(guī)定，提高團隊協(xié)作效率，降低風險，保障項目順利進行。
注意事項
1. 設備檢查與準備：
- 在開始作業(yè)前，務必檢查泵車各部件是否完好，包括液壓系統(tǒng)、泵送機構、管道連接等，確保無泄漏、松動現象。
- 確認泵車支腿穩(wěn)定，地面堅實，避免因地面沉降導致設備傾覆。
- 檢查混凝土泵的電氣線路，防止短路或觸電事故。
2. 混凝土配制與輸送：
- 混凝土配比應符合設計要求，確保其流動性、強度和耐久性。
- 泵送過程中，應保持混凝土供應連續(xù)，避免泵內干運轉，損壞設備。
- 定期檢查混凝土泵送壓力，避免超壓運行。
3. 泵送作業(yè)與監(jiān)控：
- 操作員應隨時觀察泵送情況，發(fā)現異常立即停機檢查。
- 管道堵塞時，不可強行泵送，應按規(guī)程進行清理。
- 泵送過程中，嚴禁人員靠近出料口和輸送管，以防意外飛濺。
4. 緊急情況處理：
- 發(fā)生設備故障或安全事故時，立即啟動應急預案，切斷電源，疏散無關人員。
- 對于小型故障，應在專業(yè)指導下進行維修；重大故障需聯系專業(yè)維修人員處理。
5. 作業(yè)后清理與維護：
- 泵送作業(yè)結束后，及時清理泵車及周邊環(huán)境，防止混凝土硬化堵塞。
- 按照設備保養(yǎng)手冊定期進行維護，如更換磨損件、潤滑系統(tǒng)等，確保設備良好狀態(tài)。
請所有參與混凝土泵送作業(yè)的人員嚴格遵守上述規(guī)程，以確保施工安全和質量。在實際操作中，務必結合現場條件靈活應對，遇有不確定情況，及時向上級或專業(yè)人員請教。只有我們共同遵守規(guī)范，才能有效預防事故，順利完成每一項施工任務。
泵送混凝土安全操作規(guī)程范文
三、砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定,滿足泵機可泵性的要求。
四、作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固,防護裝置齊全可靠,各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內無雜物,上方的保護格網完好無損并蓋嚴。
五、輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配,近泵處應選用優(yōu)質管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應及時澆水降溫,寒冷季節(jié)應采取保溫措施。
六、應配備清洗管、清洗用品、接球儀及有關裝置。開泵前,無關人員應離開管道周圍。
七、啟動后,應空載運轉,觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運轉情況,確認一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。
八、泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網上不得堆滿混凝土,應控制供料流量,及時清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動格網。
九、當進入料斗的混凝土有離析現象時應停泵,待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重,料斗內灰漿明顯不足時,應剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。
十、泵送混凝土應連續(xù)作業(yè);當因供料中斷被迫暫停時,停機時間不得超過30min。暫停時間內應每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3個沖程反泵——正泵運動,再次投料泵送前應先將投料攪拌。當停泵時間超限時,應排空管道。
十一、垂直向上泵送中斷后再次泵送時,應先進行反向推送,使分配閥內混凝土吸回料斗,經攪拌后再正向泵送。
十二、泵機運轉時,嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時,應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。
十三、不得隨意調整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時,應停止泵送,但仍應使攪拌葉片和風機運轉,待降溫后再繼續(xù)運行。
十四、水箱內應貯滿清水,當水質混濁并有較多砂粒時,應及時檢查處理。
十五、泵送時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調整、修理正在運轉的部件。
十六、作業(yè)中,應對泵送設備和管路進行觀察,發(fā)現隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。
十七、應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻,控制好坍落度;在泵送過程中,不得中途停泵。
十八、當出現輸送管堵塞時,應進行反泵運轉,使混凝土返回料斗;當反泵幾次仍不能消除堵塞,應在泵機卸載情況下,拆管排除堵塞。
十九、作業(yè)后,應將料斗內和管道內的混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時,進氣閥不應立即開大,只有當混凝土順利排出時,方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內嚴禁站人,并應用金屬網籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土,應采用刮刀清除。
二十、作業(yè)后,應將兩側活塞轉到清洗室位置,并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統(tǒng)應卸載。
一、混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調整后,應使機身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應鍥緊。
二、泵送管道的敷設應符合下列要求:
1、水平泵送管道宜直線敷設;
2、垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;
3、敷設向下傾斜的管道時,應在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時,應在坡度上端裝設排氣活閥;
4、泵送管道應有支承固定,在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應連接牢靠;管道接頭和卡箍應扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);
5、泵道管道敷設后,應進行耐壓試驗。
