有哪些
板刪安全技術操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設備：確保板刪設備完好無損，所有連接線牢固無松動。
2. 硬件狀態(tài)：確認工作臺穩(wěn)定，電源供應正常，操作系統(tǒng)已更新至最新版本。
3. 軟件配置：安裝并驗證專用的板刪軟件，設置好安全參數(shù)。
二、操作流程
1. 板件定位：將待刪板件放置在指定位置，確保與設備接觸良好。
2. 數(shù)據(jù)備份：如果必要，先進行重要數(shù)據(jù)的備份，以防意外丟失。
3. 刪除操作：啟動板刪程序，按照提示逐步執(zhí)行刪除步驟。
4. 過程監(jiān)控：在刪除過程中密切觀察設備運行狀態(tài)，如有異常立即停止。
5. 結束確認：完成刪除后，檢查設備是否恢復正常，板件狀態(tài)是否符合預期。
三、安全措施
1. 個人防護：佩戴防靜電手環(huán)，避免靜電對電子元件造成損害。
2. 環(huán)境控制：保持工作環(huán)境清潔干燥，避免塵埃和濕度影響設備性能。
3. 應急處理：設立應急計劃，如火災、電源故障等，確保能快速響應。
四、質量控制
1. 檢驗標準：參照行業(yè)標準和公司規(guī)定，設定刪除效果的檢驗標準。
2. 審核流程：完成操作后，由專門的質量控制人員進行審核，確保刪除徹底。
3. 反饋機制：記錄操作過程和結果，定期分析反饋，持續(xù)改進操作規(guī)程。
目的和意義
板刪安全技術操作規(guī)程旨在確保在刪除電路板上的數(shù)據(jù)時，遵循標準化、安全化的過程，防止數(shù)據(jù)泄露，保護設備免受損壞，提高工作效率，并確保操作人員的安全。此規(guī)程對于保障公司信息安全、減少設備維護成本以及提升整體服務質量具有重要意義。
注意事項
1. 不得擅自修改或繞過安全參數(shù)，以免引發(fā)安全風險。
2. 在沒有專業(yè)培訓的情況下，禁止嘗試自行維修或調整設備。
3. 遵守公司關于數(shù)據(jù)處理的法規(guī)和政策，不得違規(guī)操作。
4. 遇到不確定的情況，應立即向上級或技術部門報告，切勿擅自決定。
5. 注意保持良好的職業(yè)習慣，如定期清理設備，避免因疏忽導致的問題。
6. 在執(zhí)行操作時，務必保持專注，避免因分心造成失誤。
以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守，以確保板刪操作的安全與高效。
板刪安全技術操作規(guī)程范文
1 適用范圍
本規(guī)程對鉛酸蓄電池板柵制造過程中板柵鑄造、零件鑄造的安全技術操作要求做了規(guī)定。適用于各種蓄電池板柵的鑄造。
2 主要危險源及危害后果
2.1 主要危險源
2.1.1 鉛煙
鉛塊在鉛鍋內被加熱到400℃以上時會有相當多的鉛煙逸出,當鉛鍋密閉不良或除塵系統(tǒng)失效時能擴散到鉛鍋附近作業(yè)場所的空氣中。
2.1.2 軟木粉塵
當板柵鑄造工在刷模具過程中,軟木粉塵會彌漫在空氣中。
2.1.3 噪聲
鑄板機在運行中有機械噪聲產(chǎn)生。
2.1.4 傳動、轉動機械部件
鑄板機、通風除塵設備上傳動或轉動部件在安全防護裝置失效時,會產(chǎn)生機械傷害風險。
2.1.5 帶電導體
板柵制造過程中電氣線路、用電設備、電氣控制設備絕緣強度降低、保護接零失效時,導電部件會產(chǎn)生人員觸電傷害風險的電流。
2.1.6 室內風筒等
室內除塵風筒、高空懸掛物墜落。
2.1.7鉛垛
叉車在運輸鉛垛過程中,遇到地面凸凹不平,易致鉛垛倒塌傷人。
2.1.8職工操作行為
未按規(guī)定穿戴勞保用品、作業(yè)場所吸煙或吃東西、鉛合金帶水下鍋、不停機維修或未停穩(wěn)換模具等、打鉛垛鐵包裝帶、熔鉛鍋燒垃圾。
2.2 危害后果
2.2.1 職業(yè)病
短期過量接觸時可造成急性鉛中毒發(fā)生。中毒后,口內金屬味、流涎、惡心、嘔吐、陣發(fā)性劇烈腹絞痛,腹軟,按之可減輕疼痛,常有便秘或腹瀉、頭痛、血壓升高、多汗、尿少。嚴重者可有中毒性肝病、中毒性腎病及貧血等。
長期吸入低濃度(經(jīng)消化道吸收少量)的鉛煙、鉛塵可引起輕度神經(jīng)衰弱綜合癥和消化道癥狀,可有頭昏、無力、肢體酸痛、腹脹、腹隱痛、便秘等。較重者可發(fā)生鉛絞痛、貧血。嚴重者出現(xiàn)鉛麻痹(如橈神經(jīng)麻痹致垂腕)和鉛腦病。
長期接觸超過85db(a)以上的噪聲后,可使接觸人員發(fā)生噪聲聾。
2.2.2 機械傷害事故
作業(yè)人員在板柵制造工序受到的主要機械傷害類型為肢體切割傷害、碾軋傷害、人員碰撞物體傷害、砸傷等。
2.2.3 觸電傷害事故
作業(yè)人員接觸到帶電導體時能造成電傷或電擊傷害事故。
2.2.4 火災事故
電氣控制設備、輸電線路、用電設備絕緣損壞、超負荷運行時電器元件可發(fā)生短路、斷路、異常升溫等故障,嚴重時可導致電氣火災事故。
2.2.5 其他傷害事故
作業(yè)過程中可能發(fā)生燙傷、墜落、摔傷、砸傷、劃傷等。使用可燃氣體時可能發(fā)生火災事故。
3 工作前的準備
3.1 個人防護用品使用要求
板柵及零件制造過程中,作業(yè)人員應按規(guī)定穿戴全身工作服,佩戴防塵口罩穿著防砸鞋,佩帶防護眼鏡。當個人防護用品失去防護功能時,應及時更新。否則不得進行作業(yè)。
3.2 檢查工裝模具、設備、防護裝置是否完整,檢查合金鉛垛是否平穩(wěn),鉛垛放置區(qū)是否有雜物,發(fā)現(xiàn)問題及時報告班長解決。
3.2.1 檢查確認低壓用電設備、工具、輸電線路、配電裝置額定載荷與實際負載匹配,確認絕緣裝置良好,確認保護接零良好有效。確認電氣開關熔斷器及熔體的容量,應符合設計要求,并核對所保護電氣設備的容量與熔體容量相匹配。確認臨時用電線路處于批準的有效期內且線路敷設符合安全要求。無電工作業(yè)資格的人員進行此項檢查時不得接觸任何可能帶電的導體,且應保持0.4米以上的安全距離。
3.2.2 檢查確認燃氣管、壓縮空氣管道無泄漏現(xiàn)象,閥門開關靈敏,能夠有效關閉或開啟。
3.2.3 檢查確認作業(yè)現(xiàn)場照度大于50l_。
3.2.4 檢查確認消防器材等應急救援設備、設施齊全有效。
3.3 工作現(xiàn)場通風除塵設施運行狀況確認
檢查確認通風除塵設備已經(jīng)與產(chǎn)生有毒有害物質的設備同步開啟;回收和凈化裝置有效;產(chǎn)生有毒有害物質部位的密封裝置應保持在閉合狀態(tài);除塵風道無堵塞或漏洞。
4 工作中的安全要求
4.1 向鉛鍋內加鉛錠時,必須干燥無水,鉛錠上如果有軟木粉及油污應清理干凈,以防引起爆炸。
4.2 向鉛鍋內加鉛錠時,必須緩慢放入,以防鉛液濺出傷人和損壞設備。
4.3 熔鉛鍋防護罩必須保持完整無損,防護罩門要經(jīng)常關閉。
4.4 鉛鍋內溫度應保持在450度左右,最高不得超過520度。
4.5 用水冷卻水口時,必須等鉛液表面處于凝固狀態(tài)時,方可加入少量水進行加速冷卻,以防鉛液濺出傷人。
4.6 使用蘭光燃氣時,若發(fā)現(xiàn)回火,應立即關閉開關或將膠皮管扣住,以防發(fā)生爆炸事故。
4.7 蘭光燃氣槍嚴禁放在熱源和電器設備上。
4.8 鑄出的合格板柵,必須修平打好,放在工裝架上,不可堆積過高,超過規(guī)定。
4.9 鉛鍋送電加溫應分二次進行,第一次預熱10分鐘左右,停5分鐘,第二次直至鉛熔化為工作溫度。
4.10 鑄板機在開動前,應檢查運轉部位是否正常,在運轉中不準擦拭設備及調整模具,以防擠傷手。
4.11工作進行中,應與叉車保持一定的安全距離,合理調配叉車,使鉛垛遠離設備、配電柜等重要設施和保持鉛垛放置平穩(wěn)。
4.12 工作進行之中及時對個人防護用品、現(xiàn)場設備設施、工具及作業(yè)環(huán)境的安全狀況進行檢查,發(fā)現(xiàn)事故隱患必須立即向班組長報告。
5 工作后的安全要求
全面清掃、清理工作現(xiàn)場設備、設施、工具、地面等,保持工作場所設備、工具、物料定置存放,整潔衛(wèi)生,檢查所有鉛垛是否平穩(wěn),包裝條是否剪掉,鉛垛是否遠離電源。
6 應急措施
6.1 觸電傷害事故應急措施
6.1.1立即切斷電源,或用絕緣用具使觸電者離開電源。
6.1.2如觸電者未失去知覺,應使其靜臥,繼續(xù)觀察并速請醫(yī)生診治。
6.1.3如觸電者已失去知覺,但還有呼吸,心臟還有跳動,應使傷者舒適的靜臥,解開衣服領口,按摩全身,使其蘇醒。如天冷應注意保暖。同時速請醫(yī)生診治;如發(fā)現(xiàn)呼吸困難或逐漸減弱,并有痙攣現(xiàn)象,應立即進行人工呼吸。
6.1.4如觸電者呼吸、脈搏、心臟均已停止,也不能認為已經(jīng)死亡,必須立即實施人工呼吸和心臟擠壓,進行緊急救護。觸電急救往往需要很長時間才能見效,有時需要進行1-2小時,必須連續(xù)進行,不得間斷。
6.1.5實施人工呼吸和心臟擠壓的傷員在送往醫(yī)院的途中不應停止緊急救護措施。
6.2 機械傷害事故應急措施
6.2.1迅速關閉電源使設備停止運行,將傷者移至安全場所。
6.2.2迅速除去負傷部位的衣物,手套,鞋襪,采用止血帶法止血,并用潔凈敷料包扎創(chuàng)面。
6.2.3如傷者出現(xiàn)斷肢,應迅速尋找負傷者的斷肢(指),用潔凈敷料包裹后隨傷員一同送往醫(yī)院。
6.3 火災事故應急措施
6.3.1發(fā)生火災事故后現(xiàn)場人員應立即采取應急措施,控制火災的擴大。
6.3.2電氣事故發(fā)生火災時,滅火前先關掉電源,而后用滅火器撲救初期火災,撲救時要注意保護自身安全。
6.3.3撲救的同時要火速向部門應急救援搶險小組報告火情。并配合應急救援下組進行滅火。
6.3.4如火災較大已危機到人員安全,現(xiàn)場非救援人員應迅速撤離。
