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污油回收裝置操作規(guī)程

更新時(shí)間:2024-05-12 查看人數(shù):42

污油回收裝置操作規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查:確保污油回收裝置的所有管道連接無(wú)泄漏,電源線路安全無(wú)損,控制系統(tǒng)正常。

2. 裝置運(yùn)行:開啟進(jìn)油閥,啟動(dòng)回收泵,將污油引入處理系統(tǒng)。

3. 油水分離:利用裝置內(nèi)的分離設(shè)備,將污油與水分開。

4. 廢水處理:廢水經(jīng)過(guò)過(guò)濾、沉淀等步驟,達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。

5. 污油儲(chǔ)存:分離出的污油進(jìn)入儲(chǔ)存罐,待進(jìn)一步處理或運(yùn)輸。

6. 日常維護(hù):定期清理濾網(wǎng),檢查各部件磨損情況,及時(shí)更換維修。

目的和意義

污油回收裝置的操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程,確保設(shè)備高效穩(wěn)定運(yùn)行,降低環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn),同時(shí)提高污油資源的利用率。通過(guò)規(guī)范操作,可以防止不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞,減少安全事故的發(fā)生,保護(hù)員工的生命安全。此外,有效回收污油也有助于企業(yè)節(jié)約成本,符合環(huán)保法規(guī)要求,提升企業(yè)的社會(huì)責(zé)任形象。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作方法,嚴(yán)禁未經(jīng)許可的人員進(jìn)行操作。

2. 在裝置運(yùn)行過(guò)程中,禁止打開設(shè)備外殼,以防觸電或機(jī)械傷害。

3. 檢查設(shè)備時(shí),務(wù)必關(guān)閉電源,使用絕緣工具,防止電擊事故。

4. 油水分離過(guò)程中,密切關(guān)注水質(zhì)變化,避免未達(dá)標(biāo)廢水排放。

5. 儲(chǔ)存污油時(shí),要保持容器密閉,防止揮發(fā)和泄露,定期檢查儲(chǔ)存罐的完好性。

6. 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、噪音過(guò)大等,應(yīng)立即停機(jī),及時(shí)報(bào)告并處理。

7. 維護(hù)清潔的工作環(huán)境,定期清理設(shè)備表面油污,防止滑倒等安全事故。

8. 記錄操作日志,包括開機(jī)時(shí)間、運(yùn)行狀態(tài)、故障及處理情況,以便追蹤設(shè)備狀況。

以上操作規(guī)程旨在確保污油回收裝置的安全、高效運(yùn)行,希望所有操作人員嚴(yán)格遵守,共同維護(hù)良好的工作秩序和環(huán)境保護(hù)。

污油回收裝置操作規(guī)程范文

一、啟泵前的檢查

1、檢查所有管道與其他結(jié)合處是否有泄漏,閥門以及控制儀器是否都起作用,過(guò)濾器的網(wǎng)目是否符合要求。

2、回收裝置內(nèi)是否有足夠的被輸送的介質(zhì)。

3、檢查機(jī)座,軸承的油箱有無(wú)潤(rùn)滑油。

4、檢查空心軸的軸密封程度是否適當(dāng),填料壓蓋不可將盤根壓的過(guò)緊,允許星滴狀滲出。

5、檢查進(jìn)出口壓力表以及其它儀表是否工作正常。

6、檢查所有的管路、電纜、控制線以及附屬設(shè)備。

7、檢查泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng):用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,檢查泵軸聯(lián)軸器與電機(jī)軸是否均勻地轉(zhuǎn)動(dòng),如果有任何的摩擦與咬合,則不應(yīng)交付使用,應(yīng)該查出故障原因并排除。

8、檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向:點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī),檢查泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與泵上的轉(zhuǎn)向牌的方向一致。

二、啟動(dòng)

1、充分開啟吸入管道和壓出管道上所有的閥門,保證整個(gè)輸送管道的徹底暢通。

2、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)

1、檢查裝置是否有異常噪聲與震動(dòng)。任何異常的震動(dòng)和聲音的改變必須查清起因,并加以排除。

2、檢查軸承座的溫度,軸承座的最高溫度不應(yīng)超過(guò)75℃。判斷軸承的溫度是否偏高時(shí),應(yīng)考慮到泵送介質(zhì)的實(shí)際溫度以及泵現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度。

3、及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油,保證軸承潤(rùn)滑良好。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)異常噪聲或過(guò)大振動(dòng)應(yīng)立即停泵,檢查、排除故障。

5、當(dāng)流量顯著減少,說(shuō)明橡膠襯套已磨損,應(yīng)更換襯套后再運(yùn)轉(zhuǎn)。

四、停泵

1、斷開電動(dòng)機(jī)電源,停泵。

2、關(guān)閉進(jìn)出口管道上的閘閥。

五、泵的維護(hù)

1、泵正常工作時(shí),不能脫液空運(yùn)行,以免燒壞機(jī)體。

2、定時(shí)檢查電機(jī)的荷載電流,應(yīng)保證荷載不超過(guò)電機(jī)額定電流。

3、輸送高溫介質(zhì)時(shí),嚴(yán)格控制泵的升溫速度,防止熱沖擊泵及密封部件。

4、滾動(dòng)軸承連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)二個(gè)月后應(yīng)加潤(rùn)滑油一次。

5、滑動(dòng)軸承的更換應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的含沙量和介質(zhì)確定。一般運(yùn)行六個(gè)月必須更換。

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