連續(xù)硫化機工安全技術操作規(guī)程

有哪些

連續(xù)硫化機工安全技術操作規(guī)程

連續(xù)硫化機是橡膠制品生產中的關鍵設備，其安全操作規(guī)程對于保障員工的生命安全和生產效率至關重要。主要包括以下內容：

1. 設備檢查：在開機前，務必檢查連續(xù)硫化機的各個部件是否完好，如加熱板、傳送帶、冷卻系統、控制系統等。

2. 安全防護：佩戴必要的勞保用品，如護目鏡、工作服、防熱手套，確保個人防護措施到位。

3. 操作培訓：所有操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作流程和應急處理方法。

4. 開機程序：遵循正確的開機順序，先啟動輔助設備，再開啟主設備，并確保設備運行穩(wěn)定后再進行生產。

5. 過程監(jiān)控：在設備運行過程中，持續(xù)觀察設備狀態(tài)，防止異常情況發(fā)生。

6. 故障處理：遇到故障時，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，并及時通知維修人員。

7. 清潔保養(yǎng)：定期進行設備清潔和維護，保持良好的工作環(huán)境，延長設備壽命。

8. 交接班制度：嚴格執(zhí)行交接班手續(xù)，確保信息傳遞準確無誤。

目的和意義

連續(xù)硫化機工安全技術操作規(guī)程旨在確保生產過程的安全、高效，防止因操作不當引發(fā)的事故。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設備故障率，減少停機時間，提高生產效率。保護員工的生命安全，增強員工的工作滿意度和企業(yè)凝聚力。遵守規(guī)程還能減少企業(yè)因安全事故導致的經濟損失，符合企業(yè)的社會責任和法規(guī)要求。

注意事項

1. 禁止未經許可的人員私自操作設備，確保只有受過培訓的員工才能進行操作。

2. 在設備運行中，切勿將身體部位伸入機器工作區(qū)域，防止受傷。

3. 注意觀察設備溫度，防止過熱引起火災。

4. 對于設備異常，應立即報告，不得自行處理。

5. 按照規(guī)定正確處理廢棄物，防止環(huán)境污染。

6. 停機后，確保設備完全冷卻再進行清潔和維護工作，避免燙傷。

7. 不得在設備附近吸煙或使用明火，確保工作場所的消防安全。

以上操作規(guī)程旨在為連續(xù)硫化機工提供安全、有序的工作指導，但實際操作中還需結合具體情況進行靈活應對。每位員工都應以高度的責任心和警惕性，嚴格執(zhí)行規(guī)程，共同構建安全、高效的生產環(huán)境。

連續(xù)硫化機工安全技術操作規(guī)程范文

1、上班前穿戴好勞動防護用品,檢查機電設備運行情況,防護裝置是否齊全和料口內有無雜物,檢查冷卻水和蒸汽情況,檢查空壓機壓力和調節(jié)器是否正常,作好加油工作。

2、閱讀派工單和交班記錄,查閱工藝文件,檢查所擠線芯和膠料。

3、機長要做好開車前的分工,各司其職,出線前機頭要預熱,裝橡皮模子時模蓋要旋緊。

4、硫化管在進汽前,要把管內積水放清,硫化管要定期檢查,發(fā)現漏汽及時報告領導,進行停產檢修。

5、加料時思想集中,防止脫料或超量進入料口,嚴禁戴手套。進料口發(fā)現雜物或膠塊,嚴禁用手去揀,以防止手指扎進進料口內。

6、高壓蒸汽在正常使用時壓力表不得超過1.6mpa。

7、開車前應先開電源,再開直流電機,嚴禁不按規(guī)定開車。

8、在正常生產時不得隨意離開機器,有事離開時要相互關照,互相配合,上下步調一致。

9、發(fā)現線芯跳出導輪時,應降低車速,及時進行調整,防止滑入機器卡死。

10、正常生產發(fā)現斷線時應先停車關汽放汽,等壓力表指零位后找出原因,及時進行解決。

11、正常生產發(fā)現蒸汽波動時,應及時與鍋爐房聯系,并做好記錄。

12、擠橡結束后要將螺筒和機頭內的橡皮排清,關掉蒸汽,關掉電源,卸下機頭,冬天要排除螺筒內的冷卻水,清掃場地。

13、最后一班生產結束后要切斷所有電源開關,關閉蒸汽,水等所有閥門,并打開回水閥。