有哪些
氧氣充填員操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設(shè)備：確認氧氣充填泵、壓力表、閥門及管道無泄漏，確保設(shè)備完好。
2. 氣瓶檢查：核對氣瓶編號，檢查其外觀，確認無腐蝕、損傷，安全閥功能正常。
二、充填過程
3. 準備充填：打開氧氣瓶閥，連接充填軟管，確保密封。
4. 開啟充填：啟動充填泵，緩慢增加壓力，觀察壓力表，保持穩(wěn)定充填速度。
5. 監(jiān)控過程：充填過程中，定期檢查氣瓶壓力，防止過壓，同時注意設(shè)備運行情況。
三、充填后處理
6. 停止充填：達到規(guī)定壓力后，關(guān)閉充填閥，緩慢釋放充填軟管余壓。
7. 記錄數(shù)據(jù)：記錄充填氣瓶的編號、初始壓力、最終壓力及充填時間。
8. 安全封存：關(guān)閉氣瓶閥，貼上充填標簽，將氣瓶妥善存放。
目的和意義
氧氣充填員操作規(guī)程旨在確保氧氣充填工作的安全、高效進行，防止因操作不當導致的設(shè)備損壞、氣體泄漏甚至安全事故。通過規(guī)范操作，提高氧氣供應(yīng)的可靠性，保障醫(yī)療、工業(yè)等領(lǐng)域的正常運作，同時保護員工的生命安全和健康。
注意事項
1. 必須穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防靜電工作服和手套。
2. 充填過程中禁止吸煙或使用明火，保持作業(yè)區(qū)域清潔干燥，防止引發(fā)火災(zāi)。
3. 禁止超壓充填，遵守氧氣瓶的最大工作壓力限制。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機，及時報修，不得強行操作。
5. 掌握急救知識，如遇緊急情況，能迅速采取應(yīng)對措施。
6. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)章制度，定期進行安全培訓和演練，提升應(yīng)急處理能力。
本規(guī)程旨在提供一個基礎(chǔ)的操作指南，具體操作需結(jié)合實際情況和企業(yè)標準進行，每位氧氣充填員都應(yīng)根據(jù)自身的經(jīng)驗和理解，靈活應(yīng)用并持續(xù)改進操作流程，確保安全高效的工作環(huán)境。
氧氣充填員操作規(guī)程范文
1、氧氣充填泵應(yīng)選擇在干凈無灰塵的房間內(nèi)進行工作,使用地點溫度不得低于0攝氏度。
2、充填泵可用螺栓固定在水平基臺上,也可放置在水平基臺上。充填泵與基臺間放置減振的厚橡膠板,與基臺接觸應(yīng)平穩(wěn)。
3、嚴禁任何脂肪物體與水、甘油潤滑液相接觸的零件接觸。
4、在首次使用前,應(yīng)將機械油注入到機體內(nèi),并在每次更換機械油后,必須將機體外部的油脂擦拭干凈。絕不允許油從上、下機體的接合處、各密封處及密封罩處往外滲漏。
5、使用地點嚴禁吸煙,應(yīng)建立嚴格的禁火禁油制度。充填工必須穿著沒有油污的潔凈衣服,工作前必須用肥皂將手洗凈。
6、使用的所有工具必須經(jīng)過清洗除油后再用棉紗徹底擦干凈。
7、電動機接線必須良好,網(wǎng)路內(nèi)應(yīng)置有保險絲和接地線。室內(nèi)照明應(yīng)安裝防爆型燈罩。
8、凡是與氧氣及水、甘油潤滑液相接觸的零件,應(yīng)定期進行清洗,充氣前用壓縮氧氣吹凈。清洗材料有乙醚、酒精、四氧化碳,航空汽油。
9、氧氣充填工必須定期對輸氣瓶內(nèi)的氧氣質(zhì)量、輸氣瓶和小氧氣瓶的安全性能進行認真的檢查。輸氣瓶存放處同充氣操作地點之間應(yīng)有可靠的安全隔離設(shè)施。
10、氧氣瓶必須每三年進行一次耐壓試驗。新購進或經(jīng)水壓試驗后的氧氣瓶,需在充填前稀釋2~3次后,方可進行充氧。
11、氧氣瓶應(yīng)輕拿輕放,與暖氣片和高溫點的距離應(yīng)在2米以上。
12、氧氣充填工作必須由經(jīng)過專業(yè)培訓的人員擔負,非專職人員不準擅自進行充氧操作。
13、在充填泵工作前,應(yīng)認真檢查各部位是否清潔可靠。
abd—200型、af—101型氧氣充填泵,應(yīng)將管路系統(tǒng)中充滿18~22mpa的氧氣;af—102型氧氣充填泵應(yīng)充滿30~32mpa的氧氣,用肥皂水檢查各處是否漏氣。如發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象應(yīng)及時設(shè)法排除,以免降低充氣效率或發(fā)生危險。
2、檢查曲軸旋轉(zhuǎn)方向與皮帶罩上的箭頭方向是否一致。
3、檢查單向閥。首先啟動電動機,關(guān)上集合開關(guān),進行充氣(1)abd—200型、ae—101型氧氣充填泵,可觀察中間壓力表變化情況:如果兩個吸氣閥氣密不佳,則表針靜止不動;如果有一個氣密不佳,則表針做不均跳動。如果有一個或兩個排氣閥氣密性不佳,則壓力表指針升起并與柱塞運動合拍:(2)ae—102型氧氣充填泵,應(yīng)觀察各壓力表的變化情況:如果一級排氣壓力和一級進氣壓力接近或相等,說明一級氣泵的吸、排氣閥失靈:如果二級排氣壓力和一級排氣壓力接近或相等,說明二級氣泵的吸、排氣閥失靈。
4、安全閥可靠性檢查。啟動電動機,關(guān)上集合開關(guān),進行充氣(1)abd—200型、az—101氧氣充填泵的充氣壓力為21~22mpa時,安全閥應(yīng)自動開啟排氣;(2)ae—102型氧氣充填泵的充氣壓力為31~33mpa時,安全閥應(yīng)自動開啟排氣。
5、分別接上輸氣瓶及小氧氣瓶。打開集合開關(guān),使輸氣瓶內(nèi)氧氣自動流入小氧氣瓶內(nèi),直至壓力平衡為止。
18、關(guān)上集合開關(guān)啟動電動機,進行充氣(1)abd—200型,ae—101型氧氣充填泵充氣時,要觀察中間壓力表的變化,直至小氧氣瓶內(nèi)壓力達到需要的壓力為止。小氧氣瓶內(nèi)最高壓力不得超過30mpa,輸氣瓶內(nèi)剩余壓力不低于5mpa;(2)ae—102型氧氣充填泵充氣時,要注意觀察各壓力表的變化,直到小氧氣瓶內(nèi)的壓力達到需要為止。當充氣壓力為30mpa時,必須選用耐氣壓為30mpa的小氧氣瓶。
19、打開集合開關(guān),關(guān)閉小氧氣瓶開關(guān)及接小氧氣瓶開關(guān),并打開放氣開關(guān)并放出殘余氣體后并卸下小氧氣瓶。
20、再次充氣時應(yīng)按上述重復進行。
21、應(yīng)接好冷卻水箱的自來水,并使之暢通無阻,以便降低溫度。
22、充氣時,氣缸表面溫度升高較快(約60~70℃),屬正?，F(xiàn)象。
23、每次充氣前應(yīng)將充填泵空轉(zhuǎn)幾分鐘,觀察各部位運行是否正常,運行正常后方可進行充氣。充氣時,如發(fā)現(xiàn)有噪音及其他不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停止充氣,查明原因,及時處理。
