中控室生料磨系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

中控室生料磨系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)程序

2. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整

3. 故障排查與應(yīng)急處理

4. 維護(hù)保養(yǎng)與定期檢查

5. 安全防護(hù)措施

目的和意義

中控室生料磨系統(tǒng)的安全運(yùn)行對(duì)于保障生產(chǎn)效率、降低設(shè)備損耗以及確保員工的生命安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，提升操作人員的專(zhuān)業(yè)技能，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和安全事故，確保生產(chǎn)線穩(wěn)定、高效地運(yùn)行。

1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)程序：預(yù)防性的設(shè)備檢查能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題，避免因設(shè)備故障引發(fā)的生產(chǎn)中斷。

2. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整：實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)進(jìn)行微調(diào)，保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

3. 故障排查與應(yīng)急處理：快速響應(yīng)故障，減少停機(jī)時(shí)間，降低損失。

4. 維護(hù)保養(yǎng)與定期檢查：定期維護(hù)保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，減少維修成本。

5. 安全防護(hù)措施：增強(qiáng)操作人員的安全意識(shí)，防止工傷事故，創(chuàng)造安全的工作環(huán)境。

注意事項(xiàng)

1. 操作前務(wù)必穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和工作服。

2. 檢查設(shè)備時(shí)，確保電源已關(guān)閉，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。

3. 啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)各連接部位無(wú)松動(dòng)，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，無(wú)異常聲音。

4. 運(yùn)行中密切監(jiān)視磨機(jī)的電流、壓力等參數(shù)，一旦超出設(shè)定范圍，立即調(diào)整或停車(chē)檢查。

5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，不要自行處理，應(yīng)立即報(bào)告中控室并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

6. 做好交接班記錄，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況和存在問(wèn)題，便于后續(xù)分析處理。

7. 定期清潔設(shè)備，避免粉塵積聚引發(fā)火災(zāi)。

8. 遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，防止設(shè)備過(guò)熱損壞。

9. 在進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必切斷電源，并掛上“正在維修，禁止操作”警示牌。

10. 提高安全意識(shí)，避免因疏忽大意造成的意外傷害。

以上各項(xiàng)規(guī)定旨在為生料磨系統(tǒng)的安全運(yùn)行提供指導(dǎo)，操作人員需嚴(yán)格遵守，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。通過(guò)持續(xù)的培訓(xùn)和實(shí)踐，操作人員應(yīng)熟練掌握各項(xiàng)操作規(guī)程，以便在實(shí)際工作中靈活應(yīng)對(duì)各種情況，保障生產(chǎn)安全與效率。

中控室生料磨系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程范文

一、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備:

1、檢查系統(tǒng)中各設(shè)備是否具備開(kāi)機(jī)條件,已處于備妥狀態(tài)。

2、確認(rèn)各控制閥門(mén)動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確、可靠;檢查好閥門(mén)所在位置。

3、確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)崗位人員檢查完畢、確認(rèn)各工藝管道暢通,無(wú)雜物。

4、掌握設(shè)備狀況和工藝狀況,開(kāi)機(jī)和運(yùn)行時(shí)做到心中有數(shù),保證安全生產(chǎn)。

5、檢查燒成廢氣溫度,掌握窯運(yùn)行狀況,確認(rèn)正常后,方可做開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備,并與窯操作員取得聯(lián)系。

二、開(kāi)機(jī):

1、通知崗位人員進(jìn)行檢查,具備條件后開(kāi)始開(kāi)車(chē)。

2、開(kāi)機(jī)程序是:啟動(dòng)均化庫(kù)上收塵器組—啟動(dòng)生料入庫(kù)組—啟動(dòng)生料輸送組—啟動(dòng)磨機(jī)稀油站組—啟動(dòng)磨主電機(jī)水電阻—啟動(dòng)磨主排風(fēng)機(jī)組—啟動(dòng)選粉機(jī)組

三、投料操作:

1、確認(rèn)啟動(dòng)的設(shè)備運(yùn)行正常,配料庫(kù)內(nèi)存料量已達(dá)到開(kāi)機(jī)料位。

2、開(kāi)始暖機(jī)操作:

⑴暖機(jī)時(shí)間大約0.5h;

⑵暖機(jī)時(shí)通知崗位人員定期轉(zhuǎn)動(dòng)磨筒體;

⑶暖機(jī)時(shí)確定下列控制參數(shù):磨機(jī)出口最高允許溫度,磨頭最高允許負(fù)壓:

3、磨主電機(jī)啟動(dòng):

⑴啟動(dòng)前的準(zhǔn)備:

a、確認(rèn)磨機(jī)出口氣體溫度控制參數(shù):入口溫度控制參數(shù);

b、確認(rèn)水電阻攪拌泵運(yùn)行,稀油站運(yùn)行正常;

c、確認(rèn)本崗位人員已檢查完畢,具備開(kāi)機(jī)條件;

d、確認(rèn)磨慢轉(zhuǎn)離合器已脫開(kāi),磨停穩(wěn)后。

⑵啟動(dòng)磨機(jī),注意檢查磨機(jī)啟動(dòng)電流和運(yùn)行狀況。

5、入磨輸送組啟動(dòng):

⑴啟動(dòng)前準(zhǔn)備:

a、設(shè)定喂料量為零;

b、設(shè)定好喂料配比。

⑵啟動(dòng)順序:

入磨皮帶—膠帶輸送機(jī)—粘士破碎機(jī)—粘士板式給料機(jī)—定量給料機(jī)。

6、投料后,注意檢查系統(tǒng)內(nèi)各參數(shù)變化;通知崗位人員密切觀察設(shè)備運(yùn)行情況,通知化驗(yàn)室和調(diào)度室等有關(guān)人員及時(shí)做好記錄和取樣分析。

7、投料后,必須確定如下控制參數(shù):

磨頭負(fù)壓: 磨尾負(fù)壓:

磨頭風(fēng)溫: 磨尾風(fēng)溫:

出磨風(fēng)溫:

8、根據(jù)磨系統(tǒng)參數(shù)變化和磨音情況,逐漸調(diào)節(jié)分料閥開(kāi)度,最終使兩倉(cāng)分料平衡。

9、根據(jù)投料量和走料情況,調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)閥,使投料和走料相平衡。

四、運(yùn)行中的檢查:

1、檢查磨系統(tǒng)工藝參數(shù),及時(shí)調(diào)節(jié)閥門(mén)開(kāi)度、轉(zhuǎn)數(shù)和喂料量保證磨機(jī)穩(wěn)定,安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、檢查設(shè)備參數(shù)是否正常,嚴(yán)防超載荷運(yùn)行,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。

3、與崗位人員保持密切聯(lián)系,掌握設(shè)備和物料情況,按化驗(yàn)室控制指標(biāo)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,保證出磨生料化學(xué)成份合格率。

4、根據(jù)出磨生料的細(xì)度和水份,及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)工藝參數(shù),達(dá)到規(guī)定的指標(biāo)。

5、與窯操作員保持密切聯(lián)系,防止廢氣處理系統(tǒng)正壓現(xiàn)象和增濕塔濕底事故發(fā)生。

6、磨系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí),確定如下控制參數(shù):

磨頭負(fù)壓: 磨機(jī)出口溫度:

磨頭溫度: 磨尾負(fù)壓:

系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)負(fù)壓: 磨尾風(fēng)溫:

五、停機(jī):

1、停機(jī)前,通知各崗位檢查,確認(rèn)設(shè)備內(nèi)物料輸送干凈。

2、停止磨機(jī)后,必須及時(shí)驅(qū)動(dòng)磨機(jī)慢轉(zhuǎn);確認(rèn)高壓泵運(yùn)行,油壓、油量正常。

3、調(diào)節(jié)風(fēng)溫、風(fēng)量和風(fēng)速,將磨機(jī)筒體溫度冷卻到適當(dāng)允許溫度后,開(kāi)始系統(tǒng)設(shè)備停機(jī)。

4、停機(jī)順序與開(kāi)機(jī)順序相反。

六、緊急事故的處理:

1、出現(xiàn)下列情況,可以緊急停車(chē):

⑴堵、冒料嚴(yán)重時(shí);

⑵危及人身和設(shè)備安全。

2、緊急事故處理方法:

⑴馬上停止相應(yīng)設(shè)備,并進(jìn)行相應(yīng)操作,防止事故擴(kuò)大;

⑵及時(shí)通知崗位人員和其它人員進(jìn)行檢查處理;

⑶盡快查明原因,恢復(fù)生產(chǎn)。

七、使用熱風(fēng)爐時(shí)操作:

1、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備(見(jiàn)一)。

2、磨系統(tǒng)開(kāi)車(chē)前,必須調(diào)整好廢氣處理系統(tǒng):

⑴關(guān)閉增濕塔出口閥,原料磨熱風(fēng)總閥;打開(kāi)熱風(fēng)爐煙筒閥門(mén);

⑵選擇廢氣處理的回灰入庫(kù)方向,開(kāi)起廢氣處理回灰系統(tǒng);

⑶起動(dòng)廢氣處理電收塵風(fēng)機(jī)及電收塵器組。

3、當(dāng)熱風(fēng)爐出口溫度300~350℃時(shí),可以使用熱風(fēng)爐熱風(fēng)進(jìn)行粉磨。

4、投料操作和運(yùn)行中的檢查(見(jiàn)二和三)。

5、要制定以下控制參數(shù):

磨頭負(fù)壓: 磨尾負(fù)壓:

磨機(jī)出口溫度:

6、磨產(chǎn)量要根據(jù)出磨物水份、細(xì)度和入磨風(fēng)溫而定。

7、停機(jī)前,通知崗位人員停止熱風(fēng)爐加油。

8、停機(jī)操作(見(jiàn)五)。

八、安全注意事項(xiàng):

1、磨機(jī)啟動(dòng)前,脫去慢驅(qū)動(dòng),必須確認(rèn)磨體停穩(wěn)后,開(kāi)始啟動(dòng)主電機(jī)。

2、磨機(jī)連續(xù)啟動(dòng)時(shí),注意水電阻水箱溫度,嚴(yán)禁達(dá)到沸騰狀況。

3、磨機(jī)主電機(jī)停止后,及時(shí)通知崗位人員驅(qū)動(dòng)磨機(jī)慢轉(zhuǎn),確認(rèn)高壓4、油泵連鎖啟動(dòng)后油壓、油量正常。

4、緊急停車(chē)時(shí),禁止停稀油站。

5、當(dāng)設(shè)備突然帶料停機(jī)時(shí),需由巡檢人員在機(jī)旁把物料輸送干凈,再由中控集中開(kāi)車(chē)。

6、磨機(jī)斷料后,確認(rèn)10分鐘內(nèi)不能向磨機(jī)內(nèi)喂料、應(yīng)即時(shí)停止磨主機(jī)。

7、磨起動(dòng)設(shè)備前,必須接到崗位通知后方可開(kāi)機(jī)。