有哪些
操作步驟
1. 設(shè)備檢查：在使用前，應(yīng)詳細(xì)檢查液壓起撥道機的各部件，包括油箱油量、液壓系統(tǒng)、操縱桿、夾持裝置等，確保設(shè)備完好無損。
2. 定位準(zhǔn)備：根據(jù)線路情況，確定起撥道機的安放位置，保證其能有效作用于需要調(diào)整的鋼軌部位。
3. 操作啟動：按照設(shè)備手冊的指示，正確操作液壓泵，使起撥道機的夾持裝置緊固在鋼軌上。
4. 起撥作業(yè)：逐步增加液壓壓力，進行起撥操作，期間需密切關(guān)注設(shè)備工作狀態(tài)和鋼軌變化。
5. 監(jiān)測調(diào)整：在起撥過程中，應(yīng)隨時監(jiān)測線路參數(shù)，必要時進行微調(diào)，確保軌道質(zhì)量。
6. 收工清理：作業(yè)完成后，降低液壓壓力，解除夾持，將設(shè)備移至安全地點，并做好清潔保養(yǎng)。
目的和意義
本規(guī)程的制定旨在減少因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞和人身事故，提高鐵路線路的維護質(zhì)量和效率。通過規(guī)范操作，可以確保起撥道機的高效運行，防止因誤操作導(dǎo)致的鋼軌損傷，同時保障工作人員的生命安全，維護鐵路運輸?shù)恼Ｖ刃颉?/p>
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 使用過程中，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)，以免損壞設(shè)備或造成安全事故。
3. 在高壓操作時，務(wù)必穿戴好防護裝備，避免液壓油濺傷或設(shè)備反彈傷人。
4. 作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，確保其他人員遠(yuǎn)離危險區(qū)域。
5. 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)和檢修，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保持設(shè)備的良好工作狀態(tài)。
6. 遇到異常情況，如設(shè)備故障、漏油等，應(yīng)立即停止操作，采取應(yīng)急措施，并報告上級。
7. 操作完畢后，務(wù)必斷開電源，防止意外啟動。
請所有操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保液壓起撥道機的正確使用和安全操作，共同維護鐵路線路的安全穩(wěn)定。
液壓起撥道機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、檢查油箱、液壓油箱的油是否加足,檢查皮帶輪皮帶松緊度是否合適。
2、檢查各部易松動的螺栓是否缺損,松動。檢查分配手柄是否在空檔位置。
3、起動時間不得超過15 秒,每次起動間隔30 秒,連續(xù)3 次仍無法起動,應(yīng)停機檢查。
4、檢查各操作手柄是否靈活、可靠正確。作業(yè)時,抓軌鉗張開,起動油缸、墊碴油缸和下道油缸等
活塞桿應(yīng)該在最上面位置。
5、起道時,應(yīng)先使控制左偏斜油缸的受柄復(fù)零位,以免起道油缸工作時,發(fā)動機過載。
6、向左(右)方撥道時,在使左右起道缸偏斜前必須預(yù)先拆出啟動油缸和支撐連接的小鎖軸。
7、撥道完畢應(yīng)將起道油缸恢復(fù)直立位置待起道活塞桿回收到上孔點,方可復(fù)位。
8、復(fù)位后,注意用小銷軸將油缸與支撐架連接好。
9、停車前,應(yīng)低速運轉(zhuǎn)2-3 分鐘,以便發(fā)動機各部均勻冷卻后使發(fā)動機熄火。清除油污、塵土雜物。
