轉(zhuǎn)爐煉鋼安全操作規(guī)程

有哪些

轉(zhuǎn)爐煉鋼安全操作規(guī)程

1. 檢查設(shè)備：確保轉(zhuǎn)爐、供氧系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、出鋼設(shè)施等關(guān)鍵設(shè)備處于良好狀態(tài)。

2. 煉鋼原料準備：核實鐵水、廢鋼、合金材料的質(zhì)量和數(shù)量，防止雜質(zhì)影響煉鋼效果。

3. 安全防護：穿戴好防護裝備，包括頭盔、護目鏡、防火服、防塵口罩等。

4. 操作程序：遵循預設(shè)的操作流程，如啟動設(shè)備、加入原料、調(diào)整氧氣供應(yīng)等。

5. 監(jiān)控與控制：持續(xù)觀察爐內(nèi)反應(yīng)，控制溫度、化學成分和冶煉時間。

6. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停機和疏散路線，遇到異常情況立即報告并采取相應(yīng)措施。

7. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行檢查和保養(yǎng)，及時排除隱患。

目的和意義

轉(zhuǎn)爐煉鋼安全操作規(guī)程旨在保障煉鋼作業(yè)的高效、安全進行，防止意外事故，保護員工生命安全，確保產(chǎn)品質(zhì)量，并降低生產(chǎn)成本。通過規(guī)范操作，可以減少設(shè)備故障，延長設(shè)備壽命，同時也有利于環(huán)境保護，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。

注意事項

1. 嚴禁未經(jīng)培訓的人員操作轉(zhuǎn)爐設(shè)備，確保所有操作員都具備必要的專業(yè)知識和實踐經(jīng)驗。

2. 在冶煉過程中，避免身體接觸高溫部位，防止燙傷。

3. 加料時要保持穩(wěn)定，避免因物料不平衡導致的爐體傾斜或晃動。

4. 注意氧氣供應(yīng)，過量供氧可能導致爆炸風險，而供氧不足則可能影響冶煉效果。

5. 煉鋼過程中產(chǎn)生的煙氣和粉塵有害，必須在密閉環(huán)境中處理，避免直接排放。

6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或有異常響動，應(yīng)立即停止操作，查明原因后再繼續(xù)。

7. 遵守交接班制度，詳細記錄操作過程及設(shè)備狀況，以便后續(xù)操作人員了解和調(diào)整。

8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)安全事故。

以上規(guī)程的實施需要全體員工的嚴格遵守和相互監(jiān)督，以確保轉(zhuǎn)爐煉鋼作業(yè)的安全、高效運行。在日常工作中，應(yīng)不斷學習和改進，以適應(yīng)技術(shù)進步和安全標準的更新。

轉(zhuǎn)爐煉鋼安全操作規(guī)程范文

(1)準備工作

轉(zhuǎn)爐煉鋼開爐前的準備工作非常重要,稍有忽視就可能釀成重大人身事故。吹煉時,發(fā)現(xiàn)煙罩漏水,應(yīng)馬上停吹,關(guān)閉中壓水閥門,檢修焊接,直至不漏水為止。

檢查管道與閥門時,要有監(jiān)護和檢查二人同時進行,嚴禁吸煙,周圍不得有明火,防止漏氧燃燒。在氧氣管道周圍,不準堆放易燃易爆和油污物。

爐蓋上面焊有水箱,轉(zhuǎn)爐倒爐時,鋼水不能碰水冷爐口,以免引起事故。冶煉過程中如發(fā)現(xiàn)水冷爐口漏水,應(yīng)立即停吹,派二人檢查進水閥門并修復。

(2)冶煉過程的安全

①兌鐵水后吹第一爐鋼時,溫度要升高,吹煉時間要長,這樣可避免發(fā)生塌爐。盡管如此,新開爐子倒渣出鋼時,周圍人員還應(yīng)讓開,因為這時爐體尚不穩(wěn)定,燒結(jié)不牢固,而爐內(nèi)氣流非常激烈,爐內(nèi)渣子易噴出爐外,造成爐襯剝落,嚴重時可能塌爐。

②裝料前應(yīng)將爐內(nèi)殘鋼殘渣倒掉。裝料時先裝廢鋼和鐵礦石,后裝適當溫度的鐵水。加入的廢鋼原料要仔細清理,不能把帶炸藥的廢武器,盛有水、冰、雪的容器加入爐內(nèi)。發(fā)現(xiàn)廢舊炮彈不許亂拆亂動,應(yīng)及時交有關(guān)部門處理。

③在冶煉過程中,爐長和搖爐工要密切注意火焰的變化,當吹到終點火焰還不下降,周圍有煙霧上升時,應(yīng)提前檢查。發(fā)現(xiàn)噴槍滲水時,應(yīng)迅速調(diào)換噴槍,如果繼續(xù)吹煉,噴頭大量漏水,會造成嚴重的爆炸事故。

④發(fā)生噴濺時,火星沖出氮(或蒸汽)封口,可將氧氣皮管燒壞,造成設(shè)備事故,如果渣子不化而又采取高槍位的不正常操作,造成連續(xù)性的劇烈大噴濺,危害更大。還有一種是動爐倒渣大噴濺,爆炸威力大,往往會炸壞搖爐房的儀器設(shè)備、灼傷人員。出現(xiàn)這種大噴濺的原因是渣子氧化性過高、氧氣截止閥失效,漏氧時間過長等,因而渣子表面氧量高,爐子傾動時,產(chǎn)生大量泡沫噴出爐口。

⑤發(fā)生跑鋼事故時,首先應(yīng)搞清跑鋼部位,以便采取措施。竄鋼時應(yīng)從速調(diào)整化學成分,快速出爐,以免發(fā)生設(shè)備和人身事故。萬一發(fā)生爐底竄鋼時,應(yīng)立即關(guān)閉進水閥門,在著火部位用四氯化碳滅火機滅火。

⑥氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼,鋼水溫度高達1000℃以上,在這種溫度下,水的體積將增大5000倍以上。這時假如蒸汽在爐內(nèi)無自由發(fā)散余地,便會發(fā)生惡性爆炸事故。因此爐內(nèi)嚴禁入水。但是每個爐子都需要使用大量水冷,因此要嚴密注意防止冷卻水漏入爐內(nèi)。在冶煉過程中,往往會出現(xiàn)噴槍頭部,活動煙罩、氣化冷卻煙道漏水,其現(xiàn)象是有白煙霧出現(xiàn),火焰突然收縮等反常情況。這時必須立即提槍,關(guān)高壓水,采取監(jiān)護等一系列有效措施,等爐內(nèi)水蒸汽發(fā)散完后,才能轉(zhuǎn)動爐體,否則極易發(fā)生嚴重爆炸事故。

煙氣凈化系統(tǒng)的爆炸,主要發(fā)生在第一級文氏管前,爆炸力較大,嚴重威脅人身安全和正常生產(chǎn)。發(fā)生爆炸的原因是爐內(nèi)操作不正常發(fā)生連續(xù)爆發(fā)性噴濺,大量渣子噴入文氏管,如果文氏管噴水量不足以熄滅噴入的紅渣,便在其中留下了火種,如果漏入的氧量與轉(zhuǎn)爐煙氣中一氧化碳量混合成一定的比例,遇火種即能爆炸。防止措施是爐前作業(yè)嚴格遵守操作規(guī)程,盡量杜絕大噴渣,適當限制補爐砂量,保證燒結(jié)質(zhì)量,防止坍補爐料;除塵管道設(shè)備保持氣密性,有漏氣及時修補;增加文氏管噴水量,使它足夠熄滅噴出的火種。

補爐后再次開吹時,如發(fā)現(xiàn)火焰有突然熄滅現(xiàn)象,應(yīng)即提搶,停吹倒渣,降低氧壓,繼續(xù)吹煉,這時若再發(fā)生噴濺,也可減輕并防止爆炸事故發(fā)生。