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有哪些
精煉鋼包烘烤安全技術(shù)操作規(guī)程
精煉鋼包烘烤安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查:確保烘烤設(shè)備完好無(wú)損,包括烘烤槍、耐火材料、供氣系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。
2. 環(huán)境評(píng)估:檢查工作區(qū)域的安全狀況,如通風(fēng)、照明、地面平整度等。
3. 操作準(zhǔn)備:正確穿戴防護(hù)裝備,如防火服、防毒面具、隔熱手套等。
4. 鋼包預(yù)處理:清理鋼包內(nèi)部雜物,確認(rèn)無(wú)殘余金屬和水分。
5. 烘烤過程:遵循預(yù)設(shè)的溫度曲線進(jìn)行烘烤,監(jiān)控烘烤過程中的溫度變化。
6. 應(yīng)急預(yù)案:制定并熟悉緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施,如火災(zāi)、氣體泄漏等。
7. 完成后的冷卻:遵循安全冷卻程序,防止驟冷導(dǎo)致耐火材料損壞。
目的和意義
精煉鋼包烘烤安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過程的安全和效率,防止因烘烤不當(dāng)引發(fā)的事故,如爆炸、火災(zāi)等。通過規(guī)范操作,可以減少鋼包內(nèi)殘留物對(duì)鋼材質(zhì)量的影響,延長(zhǎng)鋼包使用壽命,同時(shí)保護(hù)作業(yè)人員的生命安全,維護(hù)良好的工作環(huán)境。
注意事項(xiàng)
1. 作業(yè)前務(wù)必關(guān)閉所有可能的火源,禁止攜帶火種進(jìn)入工作區(qū)。
2. 使用供氣系統(tǒng)時(shí),需檢查氣體純度和壓力,防止混合氣體引發(fā)危險(xiǎn)。
3. 在烘烤過程中,應(yīng)避免直接接觸烘烤設(shè)備,防止?fàn)C傷。
4. 確保通風(fēng)設(shè)備運(yùn)行正常,避免一氧化碳等有害氣體積聚。
5. 遇到異常情況,如溫度失控、設(shè)備故障,應(yīng)立即停止烘烤,啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
6. 完成烘烤后,不可立即接觸鋼包,等待其自然冷卻,以防熱輻射傷害。
7. 操作結(jié)束后,及時(shí)關(guān)閉電源,清理工作現(xiàn)場(chǎng),保持設(shè)備清潔。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。每位員工都應(yīng)了解并掌握這些規(guī)程,以確保生產(chǎn)活動(dòng)的安全、高效進(jìn)行。
精煉鋼包烘烤安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1.新砌的渣線包
新砌的渣線包應(yīng)及時(shí)安排烘烤,立式(臥式)連續(xù)烘烤時(shí)間≥6小時(shí),若因生產(chǎn)條件限制不能連續(xù)烘烤時(shí)間≥6小時(shí):則可以累計(jì)烘烤時(shí)間≥6小時(shí),但每次烘烤時(shí)間應(yīng)≥2小時(shí)(11月—3月為≥3小時(shí))方可以計(jì)入累計(jì)烘烤時(shí)間。
2.新砌的整包
新砌的整包應(yīng)及時(shí)安排烘烤,立式連續(xù)烘烤時(shí)間≥8小時(shí),若因生產(chǎn)條件限制不能連續(xù)烘烤時(shí)間≥8小時(shí),則可以累計(jì)烘烤時(shí)間≥8小時(shí)。但每次烘烤時(shí)間應(yīng)≥3小時(shí)(11月—3月為≥4小時(shí))方可以計(jì)入累計(jì)烘烤時(shí)間。
3.新砌透氣磚的精煉鋼包
新砌透氣磚的精煉鋼包立式(臥式)連續(xù)烘烤應(yīng)時(shí)間≥2小時(shí)(11月-3月≥3小時(shí))。
4.鋼包周轉(zhuǎn)使用制度
4.1新砌的精煉鋼包去濕烘烤后,應(yīng)保證放汽時(shí)間≥2小時(shí)方可以臥式烘烤,投入生產(chǎn)使用。
4.2可以投入生產(chǎn)使用的室溫精煉鋼包臥式烘烤時(shí)間應(yīng)≥6小時(shí)(12月-3月為≥8小時(shí))。
4.3三(四、五)包周轉(zhuǎn)時(shí):采用立式烤包器烘烤保溫,可以做到在六小時(shí)內(nèi)精煉鋼包保持在700-800℃以上;能夠滿足生產(chǎn) 需要;但遇到下列情況時(shí):備用鋼包應(yīng)在保溫四小時(shí)后,必須點(diǎn)火烘烤。
4.3.1冶煉c≤0.20%低碳鋼
4.3.2真空脫氣品種:
4.3.3鋼包使用次數(shù)達(dá)到40次以上時(shí):
4.3.4出現(xiàn)生產(chǎn)和設(shè)備熱停,備用鋼包將保溫時(shí)間>6小時(shí);
4.3.5冬季11月到春季3月
5.對(duì)達(dá)不到烘烤時(shí)間和烘烤溫度的鋼包因生產(chǎn)急需而投入生產(chǎn)時(shí),應(yīng)按如下工藝要求操作。
5.1.必須經(jīng)生產(chǎn)指揮長(zhǎng)簽字同意后,由生產(chǎn)指揮長(zhǎng)通知電爐、精煉班組并在冶煉操作記錄簽字。
5.2 lf爐樣①溫度要力爭(zhēng)達(dá)到出鋼溫度下限。
5.3 lf爐冶煉過程要在出鋼溫度中上限保持20分鐘以上;
5.4 出鋼溫度比工藝規(guī)程上限提高10℃:
5.5 不得冶煉c≤0.20%的低碳鋼;
5.6 由于各種原因造成的包中粘鐵,原則上應(yīng)本班或下一班盡快洗出,一般情況下不能轉(zhuǎn)為備用包,如轉(zhuǎn)為備用則應(yīng)在臥式烤包器烘烤,盡早安排洗出。室溫粘鐵包烘烤時(shí)間比正常精煉鋼包延長(zhǎng)3小時(shí)。
5.7 注余返回lf爐時(shí),規(guī)定由吊包負(fù)責(zé)安裝和拆卸液壓缸及引流工作,同時(shí)加強(qiáng)滑動(dòng)水口檢查及透氣磚檢查清掃