有哪些
串孔安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：確保串孔設備完好無損，所有部件正常，無明顯磨損或損壞。
2. 工具準備：選用合適的鉆頭，檢查其尖銳程度和完整性。
3. 工作區(qū)域：清理工作臺，確保無雜物，防止滑動或意外發(fā)生。
4. 個人防護：佩戴安全眼鏡、聽力保護設備和防護手套。
5. 穩(wěn)定固定：牢固地固定待串孔材料，避免因震動導致意外。
6. 開啟設備：按照制造商指示啟動串孔機，避免突然啟動造成傷害。
7. 操作姿勢：保持正確的站姿和手部位置，避免身體過度靠近旋轉(zhuǎn)部件。
8. 進行串孔：緩慢、平穩(wěn)地推進鉆頭，切勿用力過猛。
9. 監(jiān)控過程：觀察串孔過程，如有異常立即停機。
10. 完成后處理：關閉設備，清理工作區(qū)，妥善存放工具。
目的和意義
串孔安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止工傷事故的發(fā)生。它強調(diào)了對設備、工具、工作環(huán)境和個人防護的重視，以降低潛在風險。通過遵循這些規(guī)程，可以提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時維護一個安全、有序的工作氛圍。
注意事項
1. 不得在無監(jiān)督的情況下進行串孔操作。
2. 遵循“先停機，后操作”的原則，任何時候都不要將手或身體部位接近運轉(zhuǎn)的部件。
3. 遇到材料硬度超出預期或設備異常，應立即停止作業(yè)，報告給主管。
4. 不得擅自調(diào)整設備設置，以免破壞設備平衡，增加安全隱患。
5. 在更換鉆頭或維修設備時，務必斷開電源。
6. 保持清醒，避免疲勞操作，必要時應休息后再繼續(xù)工作。
7. 對于初次使用者，需接受專業(yè)培訓并由經(jīng)驗豐富的同事指導操作。
8. 鉆孔過程中如產(chǎn)生大量煙塵，應使用吸塵設備或采取其他防護措施。
9. 保持工作區(qū)的照明充足，以便清楚地看到操作過程。
本規(guī)程的實施需要每位員工的理解和配合，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。在日常操作中，應時刻警惕潛在風險，遵循規(guī)程，確保每一次串孔作業(yè)的安全順利完成。
串孔安全操作規(guī)程范文
1.在開車前,認真檢查機器,設備部件是否良好,經(jīng)試畫正常后,再進行生產(chǎn)。
2.現(xiàn)在料塊放在架子上,不能堵塞通邊,鋼錠堆放不得超過四塊高,搖動危險的料塊,一定要把它撥下擺穩(wěn),應定一個規(guī)定(擬四架框)以免受到震動,滾下傷人。
3.裝料時思想集中,搬動下前料塊,要防止上前有料塊滾下來,前后左右都要注意,嚴格防止料堆倒下壓傷手腳。
4.推鋼機開動操作時,要關剎,以免軋傷手。送料時手不能去撥弄前后的料塊,以防手指被軋進。
5.觀看爐內(nèi)料塊,應站離爐門遠一點,以防爐內(nèi)火焰串出來燙傷人。
6.出料工上班前檢查所用工具物件是否完好,小車開動是否正常,如有損壞要修理好才能生產(chǎn)。
7.撥料撬棒用后要放穩(wěn),防止落下打傷腳,在修理小車把調(diào)換鋼絲繩時要切斷電源,試車調(diào)正時應注意周圍物件,防止撞傷或燙傷。
8.過小車軌道必須走天橋通過,嚴禁跨越小車軌導。
9.出料小車子來回開動時,要防止有人走過軌道,800t小車子來回開動時,也應堅持軌道欄桿要裝好,注意看流軌道上是否有人。
10.立壓開車,必須思想集中,眼看沖壓物和立壓操作人員要密切配合,在調(diào)換模校正偏差時,人在壓機下前工作,開車人員要嚴格控制壓機的上、下,不能疏忽大意,堅持吊好擋氧化鐵的鐵鏈條。修理立壓機時必須用硬物頂撐住沖頭,防止沖頭下滑傷人。
11.立壓校模,調(diào)換模具,檢修等人員,在壓機下前操作時,絕對不能把頭伸在沖頭下前工作,同時周圍人員不能阻礙開車人員的視線。
12.臥匝開車前,先試空車,檢查設備是否正常,正常后方能投入生產(chǎn),開車人員思想高度集中,非操作人員不得上操作臺,更不能和開車人員閑談,分散思想。
13.臥匝開車要與澆水,下叉人員密切配合,聽從他們的指揮、撥伸過程,五道模券必須清,阻礙視線不得開車。
14.下叉人員在脫叉時,左腳要稍讓一遍,待瓶子滾過后,再回原處,防止熱瓶燙傷和鋒邊拉傷騰。
15.澆水人員在磨500t沖頭時,操作位置要站在沖頭的側(cè)前磨,不得站在沖頭的前面。
16.堆瓶操作要認真,把熱瓶子堆放整齊,防止?jié)L下燙傷別人,邊上的一只瓶子要堆實、急,不得動搖,瓶架子上四只捎子要插緊,不得插子捎電防止吊運卸放中或切口處出事故。
17.清理氧化皮時必須在停工時進行,禁止邊生產(chǎn)邊清理氧化皮。
18.各邊工序上班前都要穿戴好規(guī)定防護用品,上班工作時,操作場地保持清潔,工模具不得亂丟,發(fā)現(xiàn)有事故,障礙物立即清除,嚴防事故發(fā)生。
