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有哪些
閃速吹煉爐爐前崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 爐前設備檢查
2. 吹煉過程監(jiān)控
3. 應急處理程序
4. 個人防護裝備使用
5. 安全作業(yè)流程遵守
目的和意義
本規(guī)程旨在確保閃速吹煉爐爐前崗位的操作安全,預防事故的發(fā)生,保障員工的生命安全和設備的正常運行。通過規(guī)范作業(yè)流程,增強員工的安全意識,降低生產(chǎn)風險,提高冶煉效率,維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。
注意事項
1. 爐前設備檢查:在每次作業(yè)開始前,務必對吹煉爐、供料系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等進行細致檢查,確認無異常后方可啟動設備。如發(fā)現(xiàn)故障,立即報告并進行維修。
2. 吹煉過程監(jiān)控:密切關(guān)注爐內(nèi)溫度、壓力及金屬熔液狀態(tài),避免超溫、超壓情況。及時調(diào)整吹煉參數(shù),防止熔液濺出或爆炸。
3. 應急處理程序:熟知并能迅速執(zhí)行應急預案,如遇火災、泄漏等緊急情況,立即啟動應急響應,疏散人員,采取相應措施控制事態(tài)發(fā)展。
4. 個人防護裝備使用:佩戴合適的防護服、頭盔、護目鏡、防塵口罩等,確保在作業(yè)過程中不受飛濺物、高溫、粉塵等傷害。
5. 安全作業(yè)流程遵守:嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè),不得擅自更改工藝參數(shù)或跳過安全步驟。保持工作區(qū)域整潔,避免雜物堆積引發(fā)事故。
6. 保持通訊暢通:確保通訊設備正常工作,以便在需要時能夠及時聯(lián)系到其他崗位人員或調(diào)度中心。
7. 工作間隙休息:合理安排工作時間,避免疲勞作業(yè),保證員工在操作時精神集中。
8. 培訓與演練:定期進行安全培訓和應急演練,提升員工應對突發(fā)狀況的能力。
9. 警告標志與標識:確保所有警告標志清晰可見,了解其含義,遵守相關(guān)警示。
10. 環(huán)境監(jiān)測:關(guān)注周圍環(huán)境的氣體濃度,防止有害氣體超標,確保工作環(huán)境安全。
請注意,安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的積極參與和共同遵守,任何疏忽都可能導致嚴重后果。讓我們共同努力,營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
閃速吹煉爐爐前崗位安全操作規(guī)程范文
6.1排渣和排銅的準備
a.排銅、排渣時,穿好隔熱服、工作鞋,戴好防護面罩,厚布手套。
b.加強標準化點檢,按要求檢測兩爐的液面和銅、渣溫度,并作記錄。
c.加強銅、渣流槽的冷卻水的確認工作,以避免冰銅與水接觸發(fā)生爆炸。
6.2閃速吹煉爐排銅操作
a.檢查流槽蓋板密封完好,流槽保持干燥,流槽通風系統(tǒng)運行正常。
b.檢查流槽端排向陽極爐的漏斗無粘接。
c.將選擇的排粗銅口周圍清理干凈,稍開氧氣閥(≤0.2mpa)。
d.一人開氧,一人燒口。開啟氧氣時,要緩慢平穩(wěn),并嚴禁戴有油污的手套;燒口時,吹氧管要緩
慢水平推進;粗銅流出后,迅速關(guān)閉氧氣閥,拔出吹氧管。
e.監(jiān)視粗銅排放情況,保持流動暢通。發(fā)現(xiàn)粗銅帶渣,立即堵口。流量偏小時,應用專用的實心通
條疏通,嚴禁用空心管或氧氣管。
f.禁止使用帶水和潮濕的工具進行取樣。
6.3閃速吹煉爐排渣操作
a.檢查水淬水壓、流量正常,?;到y(tǒng)正常運行。
b.檢查流槽蓋板密封完好,流槽保持干燥,流槽通風系統(tǒng)運行正常。
c.排渣前,檢查水套、冷卻水管線有無泄漏,進出水量是否正常,并清理渣入口水套粘接物,用
壓縮空氣吹掃流槽,將槽內(nèi)水蒸汽排出。
d.一人開氧,一人燒口。開啟氧氣時,要緩慢平穩(wěn),并嚴禁戴有油污的手套;燒口時,吹氧管要
緩慢水平推進;渣流出后,迅速關(guān)閉氧氣閥,拔出吹氧管。
e.堵渣口時,泥團要盡量堵在渣口內(nèi)側(cè),堵進深度大于50毫米。
f.切換備用渣口時,先檢查確認水套有無漏水現(xiàn)象,并用lng燒嘴預熱渣口。燒放或拖
渣時,不得正對管口,以防渣流出而燒傷。
g.經(jīng)常清理渣口內(nèi)側(cè),疏通堵塞物,清除渣面上的結(jié)殼,確保渣口暢通及渣槽內(nèi)渣流順通。
h.禁止使用帶水和潮濕的工具進行取樣。
i.做好現(xiàn)場的衛(wèi)生工作,工器具按規(guī)定放在指定的位置。
6.4冷卻水管理
a.加強對爐體冷卻水和循環(huán)水泵的點檢,出現(xiàn)報警及時處理;
b.冷卻水斷流及時處理;發(fā)現(xiàn)漏水必須打壓確認。
6.5其它方面
a.點檢時,嚴禁用手接觸軸承、電機等傳動設備。
b.做好現(xiàn)場的衛(wèi)生工作,工器具按規(guī)定放在指定的位置。