有哪些
鑄棒工安全操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保鑄造設(shè)備完好無損，所有安全防護(hù)裝置已就位。
2. 穿戴防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、耐熱手套和防護(hù)鞋。
3. 清理工作區(qū)：保持工作區(qū)域整潔，移除可能導(dǎo)致滑倒或絆倒的障礙物。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按照制造商的指導(dǎo)啟動(dòng)鑄造機(jī)，確保設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。
2. 加料：逐步加入金屬原料，避免一次性投入過多導(dǎo)致設(shè)備過載。
3. 監(jiān)控溫度：密切監(jiān)控熔爐溫度，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 鑄造棒材：在適當(dāng)溫度下，將熔融金屬倒入模具，形成棒材。
5. 冷卻處理：鑄棒完成后，將其放置在冷卻區(qū)，待其自然冷卻。
三、安全規(guī)定
1. 遵守規(guī)程：嚴(yán)格遵守操作手冊(cè)和工廠的安全規(guī)章制度。
2. 緊急應(yīng)對(duì)：熟悉緊急停機(jī)程序和火警疏散路線。
3. 協(xié)同作業(yè)：與同事保持溝通，避免單獨(dú)操作危險(xiǎn)設(shè)備。
4. 定期檢查：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)。
四、健康與環(huán)境
1. 防止污染：妥善處理廢棄物，防止環(huán)境污染。
2. 避免暴露：避免長時(shí)間暴露于高溫和噪聲環(huán)境中，定期休息。
3. 呼吸保護(hù)：在粉塵多的環(huán)境中，應(yīng)使用呼吸保護(hù)設(shè)備。
五、培訓(xùn)與教育
1. 定期培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全操作和應(yīng)急響應(yīng)的培訓(xùn)，提升員工技能。
2. 新員工指導(dǎo)：新入職員工需在資深員工指導(dǎo)下進(jìn)行操作。
目的和意義
鑄棒工安全操作規(guī)程旨在確保鑄造作業(yè)的安全進(jìn)行，防止工傷事故的發(fā)生，保障員工的生命安全。通過規(guī)范的操作流程和安全規(guī)定，可以提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備故障率，同時(shí)也有利于環(huán)境保護(hù)和員工的身心健康。良好的操作習(xí)慣和安全意識(shí)將為企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
注意事項(xiàng)
1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免因操作不當(dāng)引發(fā)事故。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁身體任何部位接近運(yùn)動(dòng)部件。
3. 熔融金屬濺射風(fēng)險(xiǎn)高，必須保持警惕，避免燙傷。
4. 遇到異常情況，如設(shè)備故障、煙霧產(chǎn)生等，立即停止操作并啟動(dòng)應(yīng)急程序。
5. 確保防護(hù)裝備完整有效，破損時(shí)立即更換。
6. 工作結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)，做好交接班記錄。
以上規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，不斷學(xué)習(xí)和改進(jìn)，以實(shí)現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。
鑄棒工安全操作規(guī)程范文
一、鑄造前的準(zhǔn)備工作
1、工作前要穿好工作服,戴好防護(hù)面罩,以免高溫燙傷。
2、檢查流槽干燥程度、鑄盤的完好。
3、清理結(jié)晶器,引錠頭水分吹干,流槽和分流盤最好升溫至300℃至400℃,以免鋁液遇水或低溫引起爆炸,確保水眼暢通。
4、在鑄造前,先供冷卻水,檢查結(jié)晶器是否滴水和水逢塞水,如有滴水,證明結(jié)晶器沒有安裝好,要重新安裝。如有水逢塞水,要清理好才能鑄造。
5、檢查石墨環(huán)并涂上潤滑油。
6、檢查引錠頭是否正常位置,并用壓縮空氣吹凈引錠頭中的水,并將引錠頭引入結(jié)晶器中。
7、鑄造前要把鋁棒防傾架升到結(jié)晶器位置,防止鑄造時(shí)漏鋁掛住防傾架,如鑄造時(shí)發(fā)現(xiàn)防傾架掛鋁嚴(yán)重時(shí),應(yīng)立即停止鑄造。
8、打開水閥門,起動(dòng)水泵,確定水位水壓正常方可開始鑄造。
二、鑄造
1、打開熔爐開水口,放出鋁液,經(jīng)過濾器后,導(dǎo)入各結(jié)晶器中,待鋁液達(dá)保溫帽80%時(shí),打開進(jìn)鑄盤水閥,關(guān)閉放水閥,將水壓調(diào)整到0.2mpa以上,同時(shí)開啟鑄造機(jī)下降開始鑄造。
2、鑄造過程注意控制溫度的穩(wěn)定,液面平穩(wěn)和金屬流動(dòng)均勻。
3、鑄造時(shí)隨時(shí)觀察鑄棒的表面質(zhì)量,當(dāng)不能滿足內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)用塞頭堵上該結(jié)晶器,中止此條鑄造。
4、嚴(yán)禁在引錠底部和升降平臺(tái)下面加裝鐵板。因?yàn)樵阼T造漏鋁時(shí)被鐵板擋住,堆積到一定鋁液,遇到冷水時(shí)會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重后果。
5、鋁液充滿流槽后,兩個(gè)技術(shù)工人同時(shí)抬起閘板,并用鐵扒幫助趕鋁液,讓鋁液在最短時(shí)間內(nèi)充滿每個(gè)分流盤,如分流盤充鋁液時(shí)間過長,會(huì)造成前面先到鋁液的結(jié)晶器已經(jīng)凝結(jié),后面的還沒有凝結(jié),造成下降時(shí)漏鋁。
6、在鑄造時(shí)發(fā)現(xiàn)有結(jié)晶器漏鋁,應(yīng)及時(shí)用防漏塞頭塞死,在正常鑄造時(shí),工人不能離開工作崗位。
7、開始鑄造下降時(shí),如漏鋁結(jié)晶器根數(shù)太多時(shí)應(yīng)及時(shí)塞死熔煉爐放鋁水口,排出流槽鋁液避免漏鋁太多產(chǎn)生危險(xiǎn)。
8、在正常鑄造時(shí),鋁液應(yīng)控制在70%高度,不能太滿,如鋁液太滿,遇突然停電跳閘,鋁液會(huì)在分流盤面溢出,造成危險(xiǎn)。
9、在開始鑄造時(shí),操作工人要特別注意,最多出現(xiàn)問題都是在提起閘板充鋁液下降到鑄出鋁棒1米左右。
10、鑄棒達(dá)到規(guī)定長度時(shí),先堵塞熔煉爐放鋁水口,讓流槽及流盤中鋁液流完,關(guān)鑄機(jī)、關(guān)水。
三、吊出鋁棒
1、在吊鋁棒時(shí)一定要遵守《電葫蘆安全操作規(guī)程》,要提醒其他工作人員離開吊機(jī),檢查吊機(jī)安全裝置或運(yùn)行是否正常,吊機(jī)鋼絲繩是否有斷絲現(xiàn)象,吊環(huán)有無破損,排除安全隱患方可起棒。
