高爐煉鐵值班工長技術(shù)安全操作規(guī)程

有哪些

高爐煉鐵值班工長技術(shù)安全操作規(guī)程

高爐煉鐵作業(yè)是鋼鐵生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)，值班工長在此過程中扮演著至關(guān)重要的角色。其技術(shù)安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：

1. 設(shè)備檢查：每日開始工作前，工長需全面檢查高爐設(shè)備，確保各部件完好無損，運行正常。

2. 生產(chǎn)監(jiān)控：實時監(jiān)控高爐的溫度、壓力、煤氣流量等關(guān)鍵參數(shù)，確保工藝穩(wěn)定。

3. 應(yīng)急處理：遇到設(shè)備故障或異常情況時，迅速做出判斷并采取應(yīng)急措施，防止事故擴(kuò)大。

4. 安全管理：嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)章制度，定期組織安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識。

5. 協(xié)調(diào)溝通：與各部門保持良好溝通，協(xié)調(diào)生產(chǎn)計劃，確保煉鐵流程的順暢。

6. 環(huán)保合規(guī)：遵守環(huán)保法規(guī)，控制排放，減少環(huán)境污染。

目的和意義

高爐煉鐵值班工長的技術(shù)安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全、高效，防止設(shè)備故障和事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全，同時也有助于維持生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)而提升企業(yè)的競爭力。

注意事項

1. 在進(jìn)行設(shè)備檢查時，務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，避免直接接觸高溫部位。

2. 監(jiān)控參數(shù)時，不可掉以輕心，任何微小變化都可能預(yù)示著潛在問題。

3. 應(yīng)急處理時，保持冷靜，嚴(yán)格按照應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行，切勿擅自決定超出權(quán)限范圍的行動。

4. 安全培訓(xùn)應(yīng)定期進(jìn)行，確保所有員工了解并掌握基本的安全知識和操作技能。

5. 溝通協(xié)調(diào)中，要明確職責(zé)，避免因誤解或信息不暢導(dǎo)致的生產(chǎn)延誤。

6. 環(huán)保工作不容忽視，任何違反規(guī)定的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境和法律后果。

以上規(guī)程的實施需要每一位工長的嚴(yán)格遵守和持續(xù)改進(jìn)，只有這樣，我們才能確保高爐煉鐵作業(yè)的順利進(jìn)行，實現(xiàn)安全生產(chǎn)，為企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。

高爐煉鐵值班工長技術(shù)安全操作規(guī)程范文

1、上崗前勞保穿戴齊全,堅守工作崗位。生產(chǎn)期間值班室內(nèi)不許斷人。

2、出渣、出鐵時禁止從渣、鐵溝上跨越,通過時必須走溝蓋板。

3、出渣、出鐵時,工長要及時檢查鐵口工作是否正常,鐵流大小、鐵罐的容量,小坑沙壩狀況和沖渣水壓力變化,嚴(yán)防重大事故發(fā)生。

4、取樣時,不準(zhǔn)用涼勺直接接觸鐵水,以防放炮傷人。澆樣時,應(yīng)注意樣勺活動范圍有無障礙物及人員,防止?fàn)C傷自己及他人。

5、休風(fēng)(或坐料)注意事項:

5. 1事先與有關(guān)工種和調(diào)度室、風(fēng)機(jī)房、熱風(fēng)布袋等有關(guān)部門取得聯(lián)系。經(jīng)休風(fēng)負(fù)責(zé)人同意,方可休風(fēng)(或坐料),緊急休風(fēng)(或坐料)按技術(shù)規(guī)程執(zhí)行,且在緊急處理事故的同時,迅速通知相關(guān)單位采取相應(yīng)的緊急措施。

5. 2不準(zhǔn)打開窺視孔,不準(zhǔn)發(fā)出倒流信號進(jìn)行休風(fēng)。嚴(yán)防煤氣在熱風(fēng)管道或熱風(fēng)爐內(nèi)及煙道引起爆炸。

5. 3爐頂及除塵器,應(yīng)通入足量的蒸汽或氮氣;切斷煤氣(關(guān)切斷閥)之后,爐頂、除塵器和煤氣管道均應(yīng)保持正壓,爐頂放散閥應(yīng)保持全開。

5. 4正常生產(chǎn)休風(fēng)(或坐料),應(yīng)在渣、鐵出凈后進(jìn)行,非工作人員應(yīng)離開風(fēng)口周圍;休風(fēng)之前如遇懸料,應(yīng)處理完畢再休風(fēng),否則不許休風(fēng)。

5. 5休風(fēng)(或坐料)期間,除塵器不應(yīng)清灰;有計劃的休風(fēng),應(yīng)事前將除塵器的積灰清盡。

5. 6休風(fēng)前及休風(fēng)期間,應(yīng)檢查冷卻設(shè)備,如有損壞應(yīng)及時更換或采取有效措施,防止漏水入爐。

5. 7休風(fēng)期間或短期休風(fēng)之后,不應(yīng)停鼓風(fēng)機(jī)或關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門,冷風(fēng)管道應(yīng)保持正壓;如需停風(fēng)機(jī),應(yīng)事先堵嚴(yán)風(fēng)口,卸下直吹管進(jìn)行密封。

6、料線過深(>4米)時,如必須休風(fēng)時,嚴(yán)禁倒流操作。

7、休風(fēng)檢修,處理爐頂設(shè)備時,爐頂必須點火,未點火之前除相關(guān)點火人外,其他人禁止上爐頂。

8、送風(fēng)注意事項:

8.1、送風(fēng)前必須與有關(guān)工種和部門取得聯(lián)系。經(jīng)休風(fēng)負(fù)責(zé)人同意,方可送風(fēng)。

8.2、復(fù)風(fēng)時熱風(fēng)爐未發(fā)回送風(fēng)信號前,不準(zhǔn)關(guān)閉排風(fēng)閥。

8.3、在煤氣區(qū)域工作和處理設(shè)備故障時,應(yīng)通知煤氣防護(hù)人員臨場指導(dǎo),并服從防護(hù)人員的指揮。

9、長期休風(fēng)注意事項:

9.1、進(jìn)行爐頂點火,并保持長明火。煤氣系統(tǒng)通入蒸汽,將煤氣置換凈,煤氣未除凈,不得進(jìn)入煤氣管路或?qū)γ簹庠O(shè)施動火工作。

9.2、爐頂點火前,非有關(guān)人員禁止上爐頂,風(fēng)口附近嚴(yán)禁站人和工作。

9.3、點火后風(fēng)口未堵嚴(yán),禁止打倒流休風(fēng)信號。

9.4、點火后應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)看火,保證爐內(nèi)火焰不滅。

9.5、當(dāng)火焰熄滅后,急需再點火時,必須將爐頂人孔打開,工作人員離開爐頂后再設(shè)專人進(jìn)行點火。

9.6、上爐頂點火時,必須兩人以上同往,并應(yīng)互相監(jiān)護(hù)。

9.7、長期休風(fēng),風(fēng)口必須用白泥堵嚴(yán),并將高爐冷卻水適當(dāng)關(guān)小。

10、高爐冷卻壁外殼穿孔或開裂時必須及時處理。

11、高爐爐缸儲鐵量接近或超過安全容鐵量時,降低風(fēng)壓,及時組織出鐵,防止風(fēng)口灌渣,燒穿等事故。

12、風(fēng)口發(fā)生爆炸,風(fēng)口、風(fēng)管燒穿,均應(yīng)首先減風(fēng)改為常壓操作,同時防止灌渣事故,然后出凈渣鐵,并休風(fēng),情況緊急時,應(yīng)立即休風(fēng)。

13、風(fēng)口冷卻水壓力至少高于熱風(fēng)壓力0.05mpa以上,風(fēng)口水壓下降時,應(yīng)立即通知供水車間,并視具體情況采取措施,直至休風(fēng)處理。冷卻壁的水壓下降時,應(yīng)及時調(diào)整,必要時可以適當(dāng)減風(fēng)。

14、當(dāng)高爐冷卻壁大面積損壞時,應(yīng)先在外部打水,酌情減風(fēng),必要時應(yīng)休風(fēng)處理,處理時應(yīng)防止向爐內(nèi)漏水,爐缸或爐底冷卻壁損壞時,應(yīng)及時休風(fēng)處理。

15、高爐爐頂壓力不斷升高無法控制時,應(yīng)及時減風(fēng),打開爐頂放散閥,找出原因,排除故障,再恢復(fù)工作。

16、停爐時應(yīng)做好以下工作:

(1)停爐前,高爐與煤氣系統(tǒng)應(yīng)可靠地分離開;采用打水法停爐時,應(yīng)取下爐頂放散閥或放散管上地錐形帽;采用回收煤氣空料打水法時,應(yīng)減輕爐頂放散地配重。

(2)降料面期間,應(yīng)不斷測量料面高度,避免休風(fēng),必須休風(fēng)時,爐頂必須點火。

(3)降料面時,不應(yīng)開大鐘或上、下密封閥;大鐘和上、下密封閥不應(yīng)有積水,對煤氣中的o2、h2含量,每小時至少分析一次,o2的含量<2％，頂溫300℃時o2 約1.8%，>600℃時o2約0.8%,h2的含量不得超過6%。

(4)爐頂應(yīng)設(shè)置供水能力足夠地水泵,鐘式爐頂溫度應(yīng)控制在400~500℃之間,無料鐘爐頂溫度應(yīng)控制在350℃左右,爐頂打水應(yīng)采用均勻雨滴狀噴水,應(yīng)防止順爐墻流水引起爐墻塌落;打水時人員離開風(fēng)口周圍。

(5)大、中修高爐,料面降至風(fēng)口水平面即可休風(fēng)停爐;大修高爐,應(yīng)在較安全地位置(爐底或爐缸水溫差較大處)開殘鐵口眼,并放盡殘鐵;放殘鐵之前,應(yīng)設(shè)置作業(yè)平臺,清除爐基周圍地積水,保持地面干燥。

(6)停爐過程中,禁止鼓風(fēng)機(jī)停風(fēng),冷卻風(fēng)管道壓力必須保持正壓。

(7)停爐前,高爐與煤氣系統(tǒng)必須用盲板分開,并取下1-2個爐頂放散閥。

(8)進(jìn)行停爐開爐工作時,煤氣系統(tǒng)的蒸汽壓力應(yīng)大于爐頂工作壓力,并保證暢通無阻。

(9)開、停爐及計劃檢修期間,應(yīng)有煤氣專業(yè)防護(hù)人員監(jiān)護(hù)。

(10)高爐爐缸燒穿時應(yīng)立即休風(fēng)。

17、開爐應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)冷風(fēng)管應(yīng)保持正壓,除塵器、爐頂及煤氣管道應(yīng)通入蒸汽或氮氣,以驅(qū)除殘留空氣,送風(fēng)后,高爐爐頂煤氣壓力應(yīng)大于3-5kpa,作煤氣爆發(fā)試驗合格后,方可接通煤氣系統(tǒng)。

(2)備好強(qiáng)度足夠和粒度合格的開爐原燃料,做好鐵口泥包,碳磚爐缸應(yīng)用粘土磚砌筑碳磚保護(hù)層,還應(yīng)封嚴(yán)鐵口泥包。(不適用于高鋁磚爐缸)

(3)人員進(jìn)入高爐爐缸作業(yè)時,應(yīng)拆除所有直吹管,并有效切斷煤氣、氧氣、氮氣等危險氣源。爐頂應(yīng)設(shè)專人看護(hù),防止向爐內(nèi)掉雜物,必要時停止一切工作。

18、停電事故處理,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)高爐生產(chǎn)系統(tǒng)(包括鼓風(fēng)機(jī)等)全部停電,應(yīng)按緊急休風(fēng)程序處理;

(2)煤氣系統(tǒng)停電,應(yīng)立即減風(fēng),同時立即出凈渣、鐵,防止高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故,若煤氣系統(tǒng)停電時間較長,則應(yīng)根據(jù)布袋要求休風(fēng)或切斷煤氣。

(3)爐頂系統(tǒng)停電時,高爐工長應(yīng)酌情立即減風(fēng)降壓直至休風(fēng)(先出鐵、后休風(fēng));嚴(yán)密監(jiān)視爐頂溫度,通過減風(fēng)、打水、通入氮氣或蒸汽等手段,將爐頂溫度控制在規(guī)定范圍內(nèi),立即聯(lián)系有關(guān)人員盡快排除故障,并上報調(diào)度室,及時復(fù)風(fēng),恢復(fù)時應(yīng)擺正風(fēng)量與料線的關(guān)系。

(4)發(fā)生停電事故時,應(yīng)降電源刀閘斷開,掛上停電牌;恢復(fù)供電,應(yīng)確認(rèn)線路上無人工作并取下停電牌,方可按操作規(guī)程送電。

19、停水事故處理,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)當(dāng)冷卻水壓和風(fēng)口進(jìn)水端水壓小于正常值時,應(yīng)減風(fēng)降壓,停止放渣,立即組織出鐵,并查明原因;水壓繼續(xù)下降以致有停水危險時,應(yīng)立即組織休風(fēng),并降全部風(fēng)口用泥堵死。

(2)如風(fēng)口冒蒸汽,應(yīng)設(shè)法灌水,或外部打水,避免燒干。

(3)應(yīng)及時組織更換被燒壞地設(shè)備。

(4)關(guān)小各進(jìn)水閥門,通水時由小到大,避免冷卻設(shè)備急冷或產(chǎn)生大量蒸汽而炸裂。

(5)待逐步送水正常。經(jīng)檢查后送風(fēng)。

20、當(dāng)無料鐘爐頂溫度超過350℃時,采用打水降頂溫操作時,若該溫度持續(xù)20min以上或繼續(xù)升高,則應(yīng)立即停止布料流槽旋轉(zhuǎn),并將其置于垂直狀態(tài),同時高爐應(yīng)減風(fēng)降壓直到休風(fēng)處理。

21、熱電偶應(yīng)對整個爐底進(jìn)行自動連續(xù)測溫,其結(jié)果應(yīng)正確顯示于值班室。采用強(qiáng)制通風(fēng)冷卻爐底時,爐基溫度不宜高于250℃,應(yīng)有備用鼓風(fēng)機(jī),鼓風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)情況顯示于高爐值班室,采用水冷卻爐底時,爐基溫度不宜高于200℃。

22、氧煤噴吹時,應(yīng)保證風(fēng)口的氧氣壓力比冷風(fēng)壓力大0.1mpa,且氮氣壓力不小于0.6mpa,否則應(yīng)停止噴吹。

23、督促檢查看水工每班對軟水系統(tǒng)放氣一次,檢查脫氣罐、膨脹灌自動放氣系統(tǒng)是否正常,膨脹灌液位四點傳測是否正常,自動補水、自動排水電磁閥門是否正常。

24、正常生產(chǎn)時,應(yīng)密切注意蒸氣壓力,如發(fā)生壓差報警時,要立即檢查軟連是否可靠切斷,并與調(diào)度室聯(lián)系采取措施。

25、高爐復(fù)風(fēng)后視情況應(yīng)立即切斷通往高爐、重力除塵的蒸氣管道,并經(jīng)常檢查壓差報警始終保持有效。