有哪些
煉鋼爐液壓泵工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 在啟動(dòng)液壓泵前，務(wù)必檢查設(shè)備外觀是否完好，無(wú)明顯損傷或泄漏。
2. 檢查油箱油位，確保油量充足，無(wú)乳化或污染現(xiàn)象。
3. 確認(rèn)壓力表、溫度計(jì)等儀表指示正常，無(wú)異常讀數(shù)。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)液壓泵前，關(guān)閉所有閥門(mén)，防止液壓沖擊。
2. 按照操作面板指示逐步啟動(dòng)設(shè)備，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
3. 慢慢打開(kāi)閥門(mén)，逐漸增加負(fù)載，保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。
三、應(yīng)急處理
1. 如遇設(shè)備異常，立即停止操作，按下緊急停止按鈕。
2. 發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，并進(jìn)行維修。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期更換液壓油，保持油質(zhì)清潔。
2. 檢查密封件，及時(shí)更換磨損部件，防止泄漏。
3. 定期清理濾芯，確保液壓系統(tǒng)清潔暢通。
五、個(gè)人防護(hù)
1. 工作時(shí)穿戴防護(hù)服、安全帽、防滑鞋和護(hù)目鏡。
2. 避免接觸高溫部位，防止?fàn)C傷。
3. 熟悉消防設(shè)備位置，遇到火警能迅速應(yīng)對(duì)。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范煉鋼爐液壓泵工的操作行為，提高設(shè)備運(yùn)行的安全性和效率，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故風(fēng)險(xiǎn)，保障員工的生命安全和生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以提升整個(gè)煉鋼過(guò)程的可靠性，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)降低維護(hù)成本，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
注意事項(xiàng)
1. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)，以免影響系統(tǒng)穩(wěn)定性。
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止進(jìn)行任何未經(jīng)授權(quán)的維修工作。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
4. 員工需定期參加安全培訓(xùn)，熟悉應(yīng)急預(yù)案，提升自我保護(hù)意識(shí)。
5. 任何異常情況都應(yīng)立即報(bào)告，切勿冒險(xiǎn)作業(yè)。
6. 操作時(shí)保持專(zhuān)注，避免因疏忽導(dǎo)致的誤操作。
7. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。
8. 在操作過(guò)程中，如有不適，應(yīng)立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。
以上規(guī)程旨在為煉鋼爐液壓泵工提供安全指導(dǎo)，確保工作環(huán)境的安全與高效。每位員工都應(yīng)牢記這些規(guī)則，將安全操作視為日常工作的一部分，共同營(yíng)造一個(gè)安全、有序的工作氛圍。
煉鋼爐液壓泵工安全操作規(guī)程范文
1、檢查接地(pe)線、安全閥、安全防護(hù)罩等是否完好、牢固、可靠;檢查儲(chǔ)液箱的儲(chǔ)液量是否夠用。
2、開(kāi)啟進(jìn)水閥,啟動(dòng)油泵,供油壓力不小于0.34mpa(3.5kgf/cm2),然后啟動(dòng)水泵。
3、檢查高壓缸內(nèi)壓力和液位是否在規(guī)定的范圍內(nèi),低液位時(shí)壓力為4.41mpa(45kgf/cm2),高液位時(shí)不能大于4.9mpa(50kgf/cm2),啟動(dòng)空壓機(jī)達(dá)到規(guī)定壓力,啟動(dòng)空壓機(jī)時(shí)要先開(kāi)冷卻水和排氣閥門(mén)。
4、高壓缸水位在高位時(shí)停泵,中位時(shí)起動(dòng)泵,出現(xiàn)不正常狀態(tài)立即排除,不準(zhǔn)湊合運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、經(jīng)常檢查低壓缸上的壓力,應(yīng)保持在1.47—1.76mpa(15—18kgf/cm2)范圍內(nèi),如水位不正常應(yīng)調(diào)正溢流閥。
6、工作中注意水泵系統(tǒng)的工作狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即報(bào)修;各過(guò)濾器如有堵塞應(yīng)及時(shí)調(diào)換。
7、用液壓泵自動(dòng)控制電極時(shí),開(kāi)動(dòng)與各電極相對(duì)應(yīng)的閥門(mén),各閥門(mén)與回水閥門(mén)的開(kāi)啟量要適當(dāng),備用閥門(mén)不能打開(kāi)。
8、如發(fā)生供電線路斷電或進(jìn)線柜自動(dòng)斷路跳閘,應(yīng)立即啟動(dòng)備用供電回路供電,及時(shí)恢復(fù)每臺(tái)水泵原工作狀態(tài)并報(bào)修。切換電源須按以下步驟操作:
(1)依次停冷風(fēng)系統(tǒng)、供水泵、回水泵電動(dòng)機(jī);
(2)停切斷按鈕、分閘按鈕;
(3)先將閘刀拉至手柄中間位置(稍停1-2秒),再推向需合閘位置,使閘刀全合到位;
(4)先按儲(chǔ)能按鈕(停3-4秒),再按合閘按鈕;
(5)依次啟動(dòng)供水泵、回水泵、冷風(fēng)系統(tǒng)電機(jī)。
9、使用冷卻塔須按以下步驟操作:
(1)冷卻塔運(yùn)行前要先開(kāi)水泵,后開(kāi)風(fēng)機(jī),不允許在沒(méi)有淋水的情況下使用風(fēng)機(jī);
(2)開(kāi)機(jī)前應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn),檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)及各部位是否正常,確認(rèn)后方可運(yùn)行。
(3)發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)修;
(4)冷卻塔停機(jī)時(shí)應(yīng)先停風(fēng)機(jī),后停水泵;
(5)排除積水盤(pán)及水箱中的水并清掃干凈。
10、停止工作后,應(yīng)等到泵自動(dòng)停轉(zhuǎn)后,再進(jìn)行以下操作;
(1)關(guān)閉向外送乳化液的總閥門(mén);
(2)切斷潤(rùn)滑油泵及其他控制電源。
11、維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時(shí)應(yīng)切斷電源,禁止用濕布擦拭電器設(shè)備。
12、做好值班記錄和交接班工作。
