熱處理爐點(diǎn)停爐安全操作規(guī)程

有哪些

熱處理爐點(diǎn)停爐安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 確保熱處理爐的所有控制系統(tǒng)正常運(yùn)行，包括溫度監(jiān)控、壓力表、安全閥等。

2. 檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)，如燃?xì)夤艿?、油路或電力線路，確保無泄漏、破損。

3. 檢驗(yàn)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，保證其暢通無阻，冷卻效率良好。

二、停爐操作

1. 逐步降低爐內(nèi)溫度，不可驟然關(guān)閉熱源，以防爐體內(nèi)部應(yīng)力過大。

2. 在溫度降至安全范圍內(nèi)，關(guān)閉燃料供應(yīng)，切斷電源。

3. 待爐內(nèi)溫度自然下降至室溫，關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)。

三、設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)

1. 清理爐膛內(nèi)的殘?jiān)３譅t內(nèi)清潔。

2. 對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行常規(guī)檢查，如耐火材料、熱電偶、密封件等。

3. 記錄停爐過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，為下次操作提供參考。

目的和意義

本規(guī)程旨在保障熱處理爐點(diǎn)停爐過程的安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞、人員傷亡及環(huán)境污染。通過規(guī)范的操作步驟，可以延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低維修成本，同時(shí)確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

注意事項(xiàng)

1. 停爐過程中，操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)定，避免高溫燙傷和其他意外傷害。

2. 檢查設(shè)備時(shí)，務(wù)必切斷電源，以防觸電事故。

3. 嚴(yán)禁在爐體溫度未降至安全范圍時(shí)，進(jìn)行任何清理或檢修工作，以免發(fā)生熱傷或爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

4. 停爐后，應(yīng)定期巡檢設(shè)備，確保其處于良好狀態(tài)，為下次啟動(dòng)做好準(zhǔn)備。

5. 若在操作中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止并報(bào)告，由專業(yè)人員處理。

以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的指導(dǎo)框架，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備特性，操作人員需根據(jù)自身經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí)做出判斷和決策。務(wù)必牢記，安全永遠(yuǎn)是首要任務(wù)。

熱處理爐點(diǎn)停爐安全操作規(guī)程范文

1、工作前,按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,對(duì)作業(yè)信息、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)對(duì)象進(jìn)行全面確認(rèn),發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除。

2、嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度,禁止無牌操作。

3、設(shè)備運(yùn)行時(shí)不允許檢修、調(diào)整。

4、點(diǎn)爐前要確認(rèn)所有控制系統(tǒng)是否正常,同時(shí)將放散打開,用氮?dú)鈱?duì)管路進(jìn)行吹掃。

5、點(diǎn)爐前要通知有關(guān)單位人員到場(chǎng),要設(shè)點(diǎn)爐指揮人員,看火工要做好點(diǎn)爐前的一切工作。

6、吹掃好后,啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī),送煤氣到廠房?jī)?nèi) dn600 閥前,然后通知煤氣防護(hù)站做防爆試驗(yàn),防護(hù)站人員到場(chǎng)后方可開啟廠房?jī)?nèi) dn600 煤氣閥門將煤氣送到燒嘴前進(jìn)行取樣實(shí)驗(yàn),待 16 個(gè)取樣點(diǎn)煤氣均合格后,關(guān)閉所有放散,啟動(dòng)自動(dòng)點(diǎn)火程序進(jìn)行點(diǎn)爐。

7、點(diǎn)爐時(shí)無關(guān)人員和天車要遠(yuǎn)離爐區(qū)。

8、停爐時(shí)按規(guī)定程序進(jìn)行操作,杜絕違章操作。

9、需要進(jìn)爐時(shí),要對(duì)爐內(nèi)進(jìn)行通風(fēng),待爐內(nèi)氮?dú)馀艃?、氧氣含量?8%時(shí)方可進(jìn)爐。