有哪些
沖渣工安全技術(shù)操作規(guī)程
沖渣工在日常工作中承擔(dān)著處理工廠廢棄物的重要職責(zé)，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 熟悉設(shè)備：熟悉沖渣設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及操作方法，了解設(shè)備的正常運(yùn)行狀態(tài)。
2. 個(gè)人防護(hù)：穿戴好勞保用品，如安全帽、工作服、防塵口罩、防護(hù)眼鏡和絕緣鞋等。
3. 檢查設(shè)備：工作前對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備無異常，電氣線路完好，安全防護(hù)裝置可靠。
4. 安全啟動(dòng)：遵循啟動(dòng)程序，不得擅自改變?cè)O(shè)備運(yùn)行參數(shù)。
5. 正確操作：按照規(guī)程進(jìn)行操作，禁止超負(fù)荷工作，避免設(shè)備過熱。
6. 應(yīng)急處理：掌握應(yīng)急處理措施，如設(shè)備故障、火災(zāi)等突發(fā)情況的應(yīng)對(duì)方法。
7. 清潔維護(hù)：定期清潔設(shè)備，及時(shí)排除故障，保持工作環(huán)境整潔。
8. 危險(xiǎn)區(qū)域標(biāo)識(shí)：清楚識(shí)別和遵守危險(xiǎn)區(qū)域，避免誤入。
9. 交接班制度：嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
10. 培訓(xùn)教育：定期接受安全知識(shí)培訓(xùn)，提高自我保護(hù)意識(shí)。
目的和意義
沖渣工安全技術(shù)操作規(guī)程的制定旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，同時(shí)也有助于提升工作效率，減少設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范操作，可以降低生產(chǎn)過程中的風(fēng)險(xiǎn)，保證工廠的穩(wěn)定運(yùn)行，為企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)責(zé)任做出貢獻(xiàn)。
注意事項(xiàng)
1. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行維修，必須先切斷電源，確保安全后再進(jìn)行操作。
2. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、異味或溫度過高，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 不得私自調(diào)整設(shè)備設(shè)定，如有需要，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。
4. 清理渣滓時(shí)，避免身體直接接觸高溫或尖銳物體，使用專用工具。
5. 工作中若感到身體不適，應(yīng)立即停止工作并報(bào)告上級(jí)。
6. 遵守廠內(nèi)交通規(guī)則，避免在工作區(qū)域內(nèi)快速行走或奔跑。
7. 保持良好的溝通，與同事協(xié)作，避免因誤解或溝通不足引發(fā)的安全隱患。
以上規(guī)程需每位沖渣工嚴(yán)格遵守，時(shí)刻保持警覺，將安全放在首位，共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
沖渣工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、沖渣前檢查渣溝內(nèi)有無異物,渣嘴位置是否正確,襯板渡槽有無損壞,確認(rèn)良好后方可通知水泵工給水;
2、提前5分鐘開好沖渣閥門,并且根據(jù)渣量大小調(diào)節(jié)供水、增泵、減泵工作;
3、在沖渣進(jìn)行中,嚴(yán)禁在渣溝平臺(tái)附近,渡槽上下,渣池邊沿停留或行走;
4、沖渣設(shè)備發(fā)生故障時(shí),應(yīng)及時(shí)通知調(diào)度,并和有關(guān)單位聯(lián)系,以免影響生產(chǎn);
5、沖渣前要確認(rèn)儀表是否顯示靈敏正確;
6、檢查渣溝時(shí),不得在鐵路線上侵線行走,嚴(yán)禁在出渣時(shí)檢查渣溝,以免沖渣水外溢燙傷;
7、清渣時(shí),應(yīng)與天車司機(jī)聯(lián)系,避開天車作業(yè)時(shí)間,以防落渣或機(jī)械傷害人;
8、清理攔渣網(wǎng)或打撈漂浮物時(shí),要站在安全位置,身體不能超越護(hù)欄,以免身體失衡落入池內(nèi);
9、沖渣工外出巡視、檢查及清理落渣、打撈漂浮物前,應(yīng)通知本班人員或值班人員;
10、在干渣坑出渣時(shí),沖渣工要到干渣坑現(xiàn)場(chǎng)檢查,閑雜人員不得在干渣坑附近逗留,并通知水泵工及時(shí)啟、停干渣泵。
第2篇 沖渣工inba崗位安全操作規(guī)程
（1）上崗前工作要求：
①上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品；
②接班前認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，渣漿管道、供水閥門是否有泄露、電機(jī)、泵軸承有無雜音，振動(dòng)大小；
③檢查現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)設(shè)施完好情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)修，并做好專項(xiàng)整改記錄；煤氣報(bào)警器、應(yīng)急照明燈良好無異常；
④認(rèn)真檢查崗位交接班記錄及各種臺(tái)賬規(guī)范填寫；
⑤檢查崗位現(xiàn)場(chǎng)干凈無雜物，物品存放要規(guī)范、整齊；
⑥轉(zhuǎn)鼓平臺(tái)、皮帶通廊安全通道保持暢通，不準(zhǔn)堆放任何物品占用通道；
⑦沖渣設(shè)備區(qū)域應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志，標(biāo)識(shí)保持好清潔；
⑧冬季作業(yè)時(shí)，積水要及時(shí)清理，防止滑倒摔傷，不準(zhǔn)穿長大衣。
⑨操作室、泵房?jī)?nèi)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品，并配置干粉滅火器。
（2）沖渣系統(tǒng)日常安全操作要求：
①啟車前要做好全方位的安全確認(rèn)，檢查水泵、管道周圍無人或雜物后方可操作；沖渣送水前與高爐主控室做好信號(hào)確認(rèn)；
②進(jìn)入?；鳂I(yè)時(shí)執(zhí)行粒化塔作業(yè)許可證制度，粒化塔正常沖渣作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁在?；虏炕蛟O(shè)備上進(jìn)行作業(yè)；
③對(duì)設(shè)備進(jìn)行動(dòng)態(tài)點(diǎn)檢時(shí)，一定要站在防護(hù)欄桿后面，無欄桿處需與設(shè)備保持至少0.5米的距離；
④對(duì)其它設(shè)備進(jìn)行靜態(tài)點(diǎn)檢時(shí)，要停電掛牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)；
⑤現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)巡檢作業(yè)時(shí)上下梯子要做到“三準(zhǔn)”（眼看準(zhǔn)、手扶準(zhǔn)、腳踩準(zhǔn)）；
⑥在爐前溝頭監(jiān)測(cè)渣量時(shí)，不得跨越渣鐵溝，不得站在鐵口、粒化塔口及?；T的正前方。
⑦注意渣鐵噴濺，遠(yuǎn)離蒸汽源，不許將身體倚靠在粒化設(shè)備上，正常沖渣期間?；車鷩?yán)禁人員停留。
⑧皮帶區(qū)域作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁在皮帶上坐臥和休息，不得隔機(jī)遞物和觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部位，運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障危及人身安全時(shí)，要用事故開關(guān)停車，然后通知操作室。
⑨對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢、維護(hù)、加油時(shí)嚴(yán)禁觸摸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位，不準(zhǔn)向電器、電機(jī)上灑水。
（3）?；e渣清理安全操作要求：
①?；?nèi)積渣清理前首先確認(rèn)高爐不再同一場(chǎng)次出鐵，如在同一場(chǎng)次出鐵（放火渣時(shí)）嚴(yán)禁人員進(jìn)入?；?nèi)作業(yè)，防止熔渣進(jìn)行?；斐蔁隣C傷；
②確認(rèn)無誤后，崗位現(xiàn)場(chǎng)人員關(guān)閉?；^頭檢修閥門，機(jī)旁操作箱控制開關(guān)打維護(hù)，掛好檢修牌；
③進(jìn)入?；?nèi)作業(yè)時(shí)執(zhí)行?；鳂I(yè)許可證制度；
④進(jìn)入粒化塔內(nèi)作業(yè)前檢查好檢修平臺(tái)、爬梯腐蝕情況，是否牢固可靠，粒化頭漏水大小，是否影響正常清渣作業(yè)（漏水較大時(shí)，必須停止沖渣泵停止送水，進(jìn)行作業(yè)）；
⑤粒化塔內(nèi)清渣作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)不得少于兩人，做到專人監(jiān)護(hù)，并與操作室做好聯(lián)系確認(rèn)；
⑥進(jìn)入?；?nèi)作業(yè)人員必須佩帶氧氣檢測(cè)儀，檢測(cè)氧氣含量達(dá)標(biāo)（19.5%—22%）后方可進(jìn)入作業(yè)；
⑦正常清渣作業(yè)時(shí)粒化塔內(nèi)液位必須保持在篦子以下至少0.5米處。
（4）熱水池積渣清理安全操作要求：
①排空熱水池內(nèi)水，渣漿泵停機(jī)掛牌，機(jī)旁操作箱打維護(hù)，拍急停；
②進(jìn)入熱水池前必須認(rèn)真做好安全照明、平臺(tái)、安全帶、安全繩、安全梯等工機(jī)具、勞保防護(hù)用品、防護(hù)器材檢查確認(rèn)，保使用過程中安全可靠；
③現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人提前將水池上方及周圍容易掉物部位確認(rèn)好，人員嚴(yán)禁進(jìn)入有易墜落物下方或側(cè)下方作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好1個(gè)便攜式氧氣報(bào)警器，并保救護(hù)器材的完好性；
④水池清理過程中下部閥門處于常開狀態(tài)，保持空氣暢通，現(xiàn)場(chǎng)需清料時(shí)，首先做到人員站位安全確認(rèn)上部無任何墜落物；進(jìn)入池內(nèi)作業(yè)人員必須佩帶氧氣檢測(cè)儀，檢測(cè)氧氣含量達(dá)標(biāo)（19.5%—22%）后方可進(jìn)入作業(yè)；
⑤清理導(dǎo)流槽內(nèi)積渣時(shí)，作業(yè)人人員必須系好安全帶，水池底部嚴(yán)禁人員作業(yè)，嚴(yán)禁上下交叉作業(yè)；
⑥作業(yè)人員清料中嚴(yán)禁踩在懸空料層上，作業(yè)人員要服從現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員的指揮，不得蠻干，嚴(yán)禁違章指揮；
⑦清理水池底部積渣作業(yè)時(shí)，確認(rèn)周圍池壁及上方是否有積渣，積渣清理干凈后方可進(jìn)入底部作業(yè)；
⑧使用吊車吊運(yùn)積渣時(shí)人員必須撤出，防止擠碰傷或高空落物，吊運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)周圍拉警戒線，防止落料等物品傷人；
⑨熱水池檢修口兩側(cè)護(hù)欄保持良好，嚴(yán)禁人員依靠護(hù)欄，導(dǎo)流槽上方檢修口無人作業(yè)時(shí)必須恢復(fù)蓋板，避免物體墜落到池內(nèi)；
⑩拆除的安全防護(hù)設(shè)施檢修完畢后要及時(shí)恢復(fù)，不能及時(shí)恢復(fù)的不得啟動(dòng)該設(shè)備；交叉作業(yè)，注意頭上、腳下，做好安全確認(rèn)及防護(hù)工作，嚴(yán)防高空落物。
（5）集水池積渣清理安全操作要求：
①進(jìn)入集水池作業(yè)前，必須提前對(duì)熱水池溢流口進(jìn)行封堵，防止作業(yè)期間熱水池內(nèi)水因液位不準(zhǔn)或其他原因進(jìn)入集水池；
②打開集水池上方檢修孔蓋板，檢修孔周圍做好護(hù)欄，底部加裝踢腳板（高度500mm）并用防洪沙袋進(jìn)行圍堵，防止轉(zhuǎn)鼓溢流出的水進(jìn)入積水池內(nèi)造成燙傷；
③集水池檢修孔做好安全爬梯，拴好安全繩，便于人員上下池子方便，集水池底部開口（改裝后的沖渣泵進(jìn)口）做好通風(fēng)工作，保池內(nèi)空氣流通；
④檢修前必須認(rèn)真做好風(fēng)鎬、鐵鍬、釬子等工機(jī)具、勞保防護(hù)用品、防護(hù)器材檢查確認(rèn)，保使用過程中安全可靠；
⑤進(jìn)入池內(nèi)前必須對(duì)氧氣(19.5—22%)進(jìn)行檢測(cè)合格后方能進(jìn)入，嚴(yán)禁單人進(jìn)行作業(yè)，區(qū)域做好警戒并與現(xiàn)場(chǎng)工作人員保持信息暢通；
⑥積渣清理作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁交叉作業(yè)，使用吊車吊運(yùn)積渣時(shí)人員要遠(yuǎn)離裝渣斗，不得站在裝渣斗下方，指吊人員在池邊作業(yè)時(shí)必須系好安全帶，戴好袖標(biāo)及哨子，不得帶手套指揮吊車；
⑦清理集水池內(nèi)積渣時(shí)必須從上到下一層層清理，不得進(jìn)行挖洞式清理，防止出現(xiàn)塌方造成其他傷害；如因工作需要使用照明時(shí)，必須做好絕緣、安裝漏電保護(hù)器等防護(hù)措施；
⑧清理集水池內(nèi)積渣時(shí)作業(yè)人站位要正確，不得站在吊件下方，清理積渣時(shí)作業(yè)人員要全方位做好確認(rèn)，防止搞頭、鐵锨揚(yáng)起時(shí)對(duì)他人造成傷害；
⑨池內(nèi)積渣清理干凈后，撤出所有參檢人員，清查人數(shù)無誤后，恢復(fù)所有防護(hù)設(shè)施，做好啟車前的準(zhǔn)備工作。
（6）水沖渣安全操作要求
①進(jìn)入工作崗位必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，認(rèn)真檢查備用設(shè)備狀態(tài)和運(yùn)行記錄。
②崗位、現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)設(shè)施必須保持完好，對(duì)于易腐蝕，易損壞的部位要重點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)修，并做好專項(xiàng)整改記錄。
③啟動(dòng)泵前要認(rèn)真檢查管道閥門是否正常，電氣設(shè)備，保護(hù)裝置是否良好；啟動(dòng)水泵時(shí)運(yùn)行人員站位應(yīng)避開管道法蘭部位，防止法蘭漏水造成燙傷。
④停送沖渣水應(yīng)聽從高爐主控室的指令，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常及沖渣溝內(nèi)、附近無人后方可送水；指令不清，禁止操作；水泵運(yùn)行作業(yè)時(shí)應(yīng)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)保持聯(lián)系，故障停泵，立即報(bào)告；停送水應(yīng)聽從高爐值班副工長的指令，指令不清，禁止操作；水泵運(yùn)行作業(yè)時(shí)應(yīng)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)保持聯(lián)系，故障停泵，立即報(bào)告。
⑤設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得維護(hù)、保養(yǎng)、擦洗設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位，不準(zhǔn)向電器設(shè)備上灑水，不得用濕抹布擦拭電氣設(shè)備，擦拭沖渣管道時(shí)應(yīng)戴好勞保手套，防止?fàn)C傷。
⑥點(diǎn)檢設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁觸及運(yùn)轉(zhuǎn)部位，要站在安全線以外；巡檢時(shí)人員應(yīng)與水沖渣溝保持至少2米的距離，防止沖渣水濺出傷人；察看水位時(shí)不得攀爬護(hù)欄、圍墻；沖渣時(shí)不得跨越?jīng)_渣溝，沖渣蓋板必須齊全可靠，不得在上面行走。
⑦巡檢人員如發(fā)現(xiàn)沖渣溝、閘板閥、電液閥淤渣造成跑水時(shí)，應(yīng)及時(shí)與高爐值班室人員聯(lián)系，同時(shí)通知調(diào)度，停水處理，如難度較大，可要求調(diào)度增派人員，禁止單人或未停水進(jìn)入渣溝作業(yè)。
⑧經(jīng)過渣場(chǎng)時(shí)要注意各種車輛，不要在渣場(chǎng)中心逗留或與司機(jī)閑聊；嚴(yán)禁進(jìn)入車輛駕駛室，嚴(yán)禁私自動(dòng)用、駕駛車輛；
⑨沖渣行車工在運(yùn)行時(shí)如視線不清，必須鳴鈴警示，正常抓運(yùn)水渣時(shí)，抓斗不得在管廊上方運(yùn)動(dòng)。
