有哪些
真空爐安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查真空爐體無(wú)明顯損傷，密封圈完好無(wú)損。
2. 確認(rèn)電源線路正常，接地良好。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)工作正常，水流量充足。
4. 真空泵運(yùn)行穩(wěn)定，油位適中，無(wú)異常聲音。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)真空泵，待壓力達(dá)到設(shè)定值后，關(guān)閉放氣閥。
2. 將工件放入爐內(nèi)，確保工件與電極之間保持安全距離。
3. 根據(jù)工藝要求設(shè)定溫度和時(shí)間，啟動(dòng)加熱程序。
4. 運(yùn)行過(guò)程中定期觀察真空度和溫度變化，記錄數(shù)據(jù)。
5. 加熱結(jié)束后，關(guān)閉加熱電源，待爐內(nèi)溫度降至安全范圍后再開(kāi)啟放氣閥。
6. 工件出爐后，進(jìn)行必要的冷卻處理，然后清理爐內(nèi)殘留物。
三、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期更換真空泵油，保持其清潔。
2. 檢查并清潔爐膛內(nèi)壁，防止積灰影響性能。
3. 定期檢查電氣系統(tǒng)，確保絕緣性能良好。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)停機(jī)檢修，不得強(qiáng)行運(yùn)行。
目的和意義
真空爐安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的正常運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和安全事故。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)保障員工的生命安全，降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作及應(yīng)急處理措施。
2. 操作時(shí)必須穿戴防護(hù)裝備，如防熱手套、護(hù)目鏡等。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，以防觸電或燙傷。
4. 真空爐內(nèi)嚴(yán)禁放入易燃、易爆物品，以免引發(fā)事故。
5. 遇到異常情況，如壓力突然升高、設(shè)備異常發(fā)熱等，應(yīng)立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，以確保真空爐的安全、高效運(yùn)行。每位操作人員都應(yīng)認(rèn)識(shí)到安全操作的重要性，將規(guī)程落實(shí)到日常工作中，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。
真空爐安全操作規(guī)程范文
1 開(kāi)爐前的準(zhǔn)備
1.1 將需要淬火的工件進(jìn)行酸洗,清洗和干燥處理,確保工件和料筐表面無(wú)污物和水份。
1.2 檢查水、電、氣是否暢通,水壓、超溫、過(guò)流等報(bào)警裝置及聯(lián)鎖保護(hù)應(yīng)完好。
1.3 檢查爐門(mén)的絕緣電阻應(yīng)大于22k,爐門(mén)密封完好。
1.4 調(diào)整好氣冷壓強(qiáng):將電接真空壓力表的上限調(diào)至工藝要求的范圍.
2 開(kāi)機(jī)真空
2.1 啟動(dòng)機(jī)械泵,打開(kāi)旁路閥,觀察羅茨泵軸不轉(zhuǎn)后,再啟動(dòng)羅茨泵,開(kāi)主路閥。
2.2 當(dāng)真空度≥10mpa后,啟動(dòng)擴(kuò)散泵,停羅茨泵。1小時(shí)后關(guān)閉旁路閥,開(kāi)高真空閥,對(duì)系統(tǒng)抽高真空。
3 運(yùn)行
3.1 當(dāng)真空度≥6.7_10-2pas通電加熱,操作fpzl型工業(yè)plo信號(hào)控制器,對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行升溫。
3.2 當(dāng)工藝曲線達(dá)最后一步還剩2分鐘時(shí),關(guān)掉真空計(jì)電源,關(guān)高真空閥、停擴(kuò)散泵(如生產(chǎn)工藝要求連續(xù)運(yùn)行時(shí),則不必關(guān)擴(kuò)散泵)加熱時(shí)間到后,將加熱按鈕復(fù)位。
4 淬火
4.1 關(guān)掉控制柜面板上全部開(kāi)關(guān)后,將轉(zhuǎn)換手柄旋置自動(dòng)位置。
此時(shí)應(yīng)注意檢查風(fēng)機(jī)的工作狀況。
4.2 待到爐溫下降到100℃以下時(shí),將轉(zhuǎn)換手柄旋置0位,這時(shí)風(fēng)機(jī)停止工作。再將轉(zhuǎn)換手柄旋置手動(dòng)位置,按下放氣按鈕進(jìn)行放氣。
5 取料、停機(jī)
5.1 爐體上壓力表指針確實(shí)指向0時(shí),方可打開(kāi)爐門(mén),取出工件.
5.2 工件取出后,將放氣閥關(guān)上,把轉(zhuǎn)換手柄置于0位。將爐門(mén)關(guān)上,關(guān)好主路閥,打開(kāi)旁路閥使?fàn)t內(nèi)抽真空。當(dāng)壓力表指向-0.1位置后,關(guān)閉旁路閥,打開(kāi)主路閥,用擴(kuò)散泵抽空1小時(shí),即可停機(jī)。
第2篇 中頻真空爐燒結(jié)工安全操作規(guī)程
1.中頻電源、真空爐爐體、感應(yīng)圈之冷卻水源——蓄水池之水必須充滿,水中不得有雜質(zhì)。
2.開(kāi)動(dòng)水泵,使其中頻電源,真空爐感應(yīng)圈、爐體冷卻系統(tǒng)水循環(huán)正常,并調(diào)整水壓控制在規(guī)定值。
3.檢查真空泵電源系統(tǒng),皮帶盤(pán)皮帶松緊,真空泵油是否位于油封觀察孔中線。檢查妥后,人工轉(zhuǎn)動(dòng)真空泵皮帶盤(pán),如無(wú)異常,可在關(guān)閉蝶閥的情況下,啟動(dòng)真空泵。
4.檢查真空爐體內(nèi)情況,要求真空爐體內(nèi)一級(jí)衛(wèi)生,感應(yīng)圈絕緣良好,密封真空膠帶具有彈性,尺寸合格。
5.檢查真空電爐體的杠桿手把啟動(dòng)是否靈活。
6.檢查轉(zhuǎn)動(dòng)式麥?zhǔn)险婵沼?jì)是否合乎要求。
7.檢查石墨坩堝,裝爐配件是否齊全。
8.在以上準(zhǔn)備就緒后,接通電源,中頻電源合閘,按中頻啟動(dòng)規(guī)則,試啟動(dòng)變頻,成功后停止變頻,方可開(kāi)爐。
9.真空電爐體上蓋的觀察、測(cè)溫孔,每次開(kāi)爐均需清潔處理,以便觀察和測(cè)溫。
10.裝爐時(shí)應(yīng)根據(jù)不同燒結(jié)產(chǎn)品,采取相應(yīng)裝爐方式。按有關(guān)材質(zhì)裝爐規(guī)則裝盤(pán),不得隨意更改。
11.為了保持恒溫,防止熱幅射,發(fā)熱坩堝上加二層碳纖維,再罩上隔熱屏。
12.墊好真空密封膠帶。
13.操作杠桿手把,轉(zhuǎn)動(dòng)真空爐頂蓋與爐體密切重合,放下頂蓋,并鎖好固定螺母。
14.徐徐打開(kāi)蝶閥,抽爐體空氣,至真空度達(dá)到規(guī)定值。
15.在真空度達(dá)到規(guī)定要求后,開(kāi)始啟動(dòng)變頻,調(diào)整中頻功率,按有關(guān)材質(zhì)的燒結(jié)規(guī)定操作;升溫、保溫冷卻。
16.燒結(jié)完畢后,停止變頻,按停止變頻開(kāi)關(guān),逆變停止工作,斷開(kāi)中頻電源分閘與斷開(kāi)電源總閘。
17.從爐體觀察孔觀察爐膛發(fā)黑后,先關(guān)閉真空泵蝶閥與斷開(kāi)真空泵電流,再接自來(lái)水繼續(xù)冷卻感應(yīng)圈和爐體,最后停水泵。
18.中頻電壓750伏有觸電危險(xiǎn)。在整個(gè)操作和檢查過(guò)程中,要注意操作安全,不要用手接觸中頻電柜。
19.在燒結(jié)過(guò)程中,隨時(shí)從爐體側(cè)面觀察孔觀察感應(yīng)圈是否發(fā)生放弧現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,應(yīng)立即報(bào)告有關(guān)人員處理。
20.啟動(dòng)真空蝶閥應(yīng)緩慢,否則會(huì)因抽氣過(guò)急而冒油,帶來(lái)不良后果。
21.正確使用轉(zhuǎn)動(dòng)式麥?zhǔn)险婵沼?jì),否則會(huì)造成真空讀數(shù)誤差或因操作過(guò)急而使水銀溢出造成公害。
22.注意真空泵皮帶盤(pán)安全運(yùn)行。
23.在墊真空密封膠帶,蓋爐體頂蓋時(shí),注意防止壓手。
24.凡在真空條件下,容易揮發(fā)影響真空衛(wèi)生,造成管道堵塞、真空泵臟化的工件或容器,不得入爐。
25.凡產(chǎn)品加有成型劑(如油或石蠟),必須脫掉方可入爐燒結(jié),否則會(huì)造成不良后果。
26.全部燒結(jié)過(guò)程中,要注意水表壓力范圍和冷卻水循環(huán),以免發(fā)生事故。
