全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程操作工藝規(guī)程

有哪些

全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程涉及的主要工作包括以下幾個步驟：

1. 材料準備：確保鋼筋型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，無銹蝕、損傷。

2. 放線定位：根據(jù)施工圖紙精確確定鋼筋位置。

3. 墻體鋼筋綁扎：包括水平筋、豎向筋、分布筋的布置與綁扎。

4. 接頭處理：執(zhí)行規(guī)范要求的接頭方式，如焊接、機械連接或綁扎搭接。

5. 質(zhì)量檢查：對綁扎完成的鋼筋進行自檢、互檢和專檢。

目的和意義

全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程旨在確保建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性與安全性。通過規(guī)范的綁扎工藝，可以保證鋼筋與混凝土的緊密結(jié)合，增強結(jié)構(gòu)的抗震性能，預(yù)防因施工質(zhì)量不達標導(dǎo)致的安全隱患。嚴謹?shù)牟僮髁鞒桃灿兄谔岣吖ぷ餍剩档头倒こ杀?，保障項目的順利進行。

注意事項

1. 鋼筋綁扎時，應(yīng)保持其位置準確，不得偏移，確保與模板、預(yù)埋件的相對位置符合設(shè)計要求。

2. 確保鋼筋接頭質(zhì)量，嚴禁使用不合格的接頭，焊接接頭需經(jīng)檢測合格后方可使用。

3. 綁扎過程中，注意保護層的設(shè)置，防止混凝土澆筑時鋼筋外露，影響結(jié)構(gòu)耐久性。

4. 鋼筋交叉點應(yīng)牢固綁扎，避免澆筑混凝土時發(fā)生位移，影響結(jié)構(gòu)受力性能。

5. 工作現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，及時清理廢棄材料，確保施工安全。

6. 遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，佩戴好個人防護裝備，如安全帽、安全帶等。

7. 作業(yè)過程中，注意與其他工種的協(xié)調(diào)配合，避免相互干擾。

8. 在遇到設(shè)計變更或技術(shù)難題時，應(yīng)及時向上級匯報，不得擅自改動施工方案。

以上所述，全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程的操作工藝規(guī)程旨在確保工程質(zhì)量，提高施工效率，同時也強調(diào)了安全與協(xié)作的重要性。在實際操作中，每個環(huán)節(jié)都應(yīng)嚴謹對待，以實現(xiàn)整體工程的優(yōu)質(zhì)完成。

全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程操作工藝規(guī)程范文

全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程操作工藝

1修理預(yù)留伸出筋

根據(jù)所彈墻線,調(diào)整下層墻體伸出的搭接筋,使其位置正確。若下層墻體伸出鋼筋位置偏差較大,應(yīng)征求設(shè)計人員處理意見。一般按1:6調(diào)整,與鋼筋網(wǎng)片搭接好。

2焊接、綁扎節(jié)點豎向鋼筋

對暗柱、門窗洞口等邊緣構(gòu)件處的豎向受力筋宜采用焊接或機械連接,對三、四級抗震等級,當d≤22mm時,可采用非焊接的搭接接頭。從經(jīng)濟和操作方便考慮,優(yōu)先使用電渣壓力焊。洞口周圍加強鋼筋的錨固長度應(yīng)符合《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》(03g329-1)的要求。

3墻體鋼筋的綁扎

1)現(xiàn)場鋼筋的綁扎:先立2~4根豎筋,并畫好橫筋分檔標志,然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置,并在橫筋上畫好分檔標志,然后綁其余豎筋,最后綁其余橫筋。鋼筋綁扎完畢后,各種操作人員不準任意蹬踏鋼筋。

2)網(wǎng)片綁扎:網(wǎng)片立起后用木方臨時支撐,然后逐根綁扎根部搭接,在鋼筋搭接部分的中心和兩端共綁三扣。

4鋼筋網(wǎng)片的定位與連接

現(xiàn)澆剪力墻設(shè)計為雙層鋼筋,在兩層鋼筋之間要綁扎拉接筋和支撐筋,以保證鋼筋的正確位置。拉接筋為φ6~φ10mm鋼筋,綁扎時縱橫間距不大于600mm。綁扎在縱橫向鋼筋的交叉點上,勾住外邊筋。支撐筋采用φ12鋼筋,間距1000mm左右,兩端刷防銹漆。另有一種梯形支撐筋,用兩根豎筋(與墻體豎筋同直徑同高度)與拉筋焊接成形,綁在墻體網(wǎng)片之間起到撐、拉作用,間距1200mm。在橫筋上綁扎砂漿墊塊或塑料卡,來保證保護層的厚度。其間距不大于1000mm,也可以采用梯子筋來開成混凝土保護層。

5修整

大模板合模以后,對伸出的墻體鋼筋進行修整,用水平向梯形架固定,以保證澆筑混凝土時鋼筋的準確位置。澆注混凝土時指定專人看管鋼筋。