- 目錄
有哪些
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在開(kāi)始工作前，對(duì)抽放瓦斯泵進(jìn)行全方位的檢查，確保設(shè)備完好無(wú)損。
- 檢查泵體連接部位是否緊固，管路是否有泄漏。
- 確認(rèn)電氣設(shè)備絕緣良好，接地可靠。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作手冊(cè)的步驟啟動(dòng)抽放瓦斯泵，注意觀察啟動(dòng)電流和電壓是否正常。
- 運(yùn)行過(guò)程中，定期監(jiān)測(cè)泵的工作聲音和振動(dòng)情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
3. 監(jiān)控與記錄：
- 定時(shí)檢測(cè)瓦斯?jié)舛?，確保其在安全范圍內(nèi)。
- 記錄抽放量、壓力、電流等相關(guān)參數(shù)，為后續(xù)分析提供數(shù)據(jù)支持。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期清潔設(shè)備，防止積塵影響設(shè)備性能。
- 按照規(guī)定周期進(jìn)行潤(rùn)滑、更換磨損部件，保證設(shè)備的良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：
- 掌握應(yīng)急處理程序，如遇瓦斯超限或設(shè)備故障，立即停止作業(yè)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
- 遇到火災(zāi)等緊急情況，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)并報(bào)警。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保抽放瓦斯泵司機(jī)能夠安全、高效地操作設(shè)備，預(yù)防和減少因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故，保障礦井安全生產(chǎn)。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維修成本，同時(shí)提高瓦斯抽放效率，減少瓦斯積聚帶來(lái)的安全隱患，為礦工的生命安全提供有力保障。
注意事項(xiàng)
1. 司機(jī)需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟知設(shè)備性能和操作規(guī)程。
2. 操作時(shí)務(wù)必穿戴好勞保用品，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，不得擅自處理，應(yīng)立即上報(bào)并等待專(zhuān)業(yè)人員處置。
4. 停止工作后，關(guān)閉電源，做好交接班記錄，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。
5. 注意保持工作區(qū)域整潔，禁止堆放易燃易爆物品。
6. 不得疲勞作業(yè)，確保精神狀態(tài)良好，以便及時(shí)應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
請(qǐng)每位抽放瓦斯泵司機(jī)嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，將安全意識(shí)貫穿于每一次操作之中，共同維護(hù)礦井安全環(huán)境。
抽放瓦斯泵司機(jī)安全操作規(guī)程范文
1、抽放瓦斯泵司機(jī)必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn),并掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能,會(huì)進(jìn)行一般的維護(hù)保養(yǎng)及故障處理。應(yīng)由考試合格、持證者擔(dān)任。
2、抽放瓦斯泵司機(jī)負(fù)責(zé)泵的停、開(kāi)和日常維護(hù)管理及運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作,并定時(shí)向本單位調(diào)度匯報(bào)。
3、檢查泵站進(jìn)出風(fēng)氣門(mén)、循環(huán)氣門(mén)、配風(fēng)氣門(mén)、放空氣門(mén)和利用氣門(mén),保證其處于正常工作狀態(tài)。
4、檢查抽放泵地腳螺絲,各部聯(lián)接螺絲以及防護(hù)罩,要求不得松動(dòng)。
5、檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。
6、各部位溫度計(jì)應(yīng)齊全。
7、泵房中的測(cè)壓、測(cè)瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應(yīng)正常工作。
8、檢查泵站進(jìn)、出氣側(cè)的安全裝置,要求保證完好;采用水封式防爆器的,要保證水位達(dá)到規(guī)定要求。
9、用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵輪1-2周,要求泵內(nèi)應(yīng)無(wú)障礙物。配電設(shè)備應(yīng)完好。
10、接到啟動(dòng)命令后,抽放瓦斯泵司機(jī)應(yīng)一人監(jiān)護(hù)、一人準(zhǔn)備操作。
11、啟動(dòng)帶有潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的抽放泵時(shí),應(yīng)首先啟動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng),并適當(dāng)調(diào)整流量。
12、啟動(dòng)帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時(shí),應(yīng)先啟動(dòng)供水系統(tǒng),并開(kāi)、關(guān)有關(guān)閥門(mén)。
13、回轉(zhuǎn)式抽放泵的啟動(dòng)順序如下(1)開(kāi)啟泵的出、進(jìn)氣門(mén)和循環(huán)門(mén)、配風(fēng)門(mén)、放空門(mén);(2)操作電氣系統(tǒng),使抽放泵空載運(yùn)行5-15分鐘;(3)抽放泵空載運(yùn)行正常后,打開(kāi)聯(lián)通井下的總進(jìn)氣門(mén),同時(shí)關(guān)閉配風(fēng)門(mén),并逐步關(guān)閉循環(huán)門(mén),使抽放泵帶負(fù)荷運(yùn)行。
14、真空泵的啟動(dòng)順序如下(1)關(guān)閉進(jìn)氣閥門(mén),打開(kāi)出氣閥門(mén)、放空門(mén)和循環(huán)門(mén);(2)操作電氣系統(tǒng),使抽放泵投入運(yùn)行;(3)緩緩開(kāi)啟進(jìn)氣閥門(mén);(4)調(diào)節(jié)各閥門(mén),使抽放泵正負(fù)壓達(dá)到合理要求,向泵體、氣水分離器等供給適量的水。
15、抽放泵啟動(dòng)后,應(yīng)及時(shí)觀測(cè)抽放正、負(fù)壓及流量、瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、電氣參數(shù)等,并監(jiān)聽(tīng)抽放泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲。
16、當(dāng)抽放泵抽放的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到30%以上時(shí),向本單位調(diào)度匯報(bào),并準(zhǔn)備向用戶(hù)輸送瓦斯;接到輸送瓦斯命令后,開(kāi)啟總供氣閥門(mén),同時(shí)關(guān)閉放空閥門(mén)。
17、若泵站內(nèi)設(shè)有加壓泵,在接到向用戶(hù)輸送瓦斯的命令后,應(yīng)按本工種有關(guān)抽放泵的啟動(dòng)順序啟動(dòng)加壓泵,并開(kāi)、關(guān)有關(guān)閥門(mén),向用戶(hù)送氣。
18、采用于式抽放泵的,當(dāng)抽放瓦斯?jié)舛鹊陀?5%時(shí),應(yīng)及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)。
19、 停抽放泵和加壓泵之前,必須通知用戶(hù)和主管單位。
20、停抽放泵前,必須首先停加壓泵及其附屬系統(tǒng)。利用加壓泵排除民用管道內(nèi)的瓦斯時(shí),必須先將抽放泵泵體及井下總氣門(mén)間的管路內(nèi)的瓦斯排除干凈。
21、接到停止抽放泵運(yùn)行的命令后,應(yīng)一人監(jiān)護(hù)、一人準(zhǔn)備進(jìn)行停機(jī)操作。
22、抽放泵的停機(jī)操作順序是(1)開(kāi)啟放空門(mén)、循環(huán)門(mén),關(guān)閉總供氣門(mén)和井下總進(jìn)氣門(mén),同時(shí)開(kāi)啟配風(fēng)門(mén),使抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,將泵體內(nèi)和井下總進(jìn)氣門(mén)間的管路內(nèi)的瓦斯排出;(2)操作電氣系統(tǒng),停止抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn);(3)停止供水、供油。
23、抽放泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。
24、抽放瓦斯的礦井,在抽放未準(zhǔn)備好前,不得將井下總氣門(mén)打開(kāi),以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。
25、如遇停電或其他緊急情況需停機(jī)時(shí),必須首先迅速將總供氣閥門(mén)關(guān)閉,然后將所有的放空門(mén)和配風(fēng)門(mén)打開(kāi),并關(guān)閉井下總氣門(mén)。
26、抽放泵每次有計(jì)劃的停機(jī),必須提前通知用戶(hù)或其主管單位;緊急情況下,停機(jī)后應(yīng)及時(shí)通知用戶(hù)或其主管部門(mén)。
27、抽放泵需要互換運(yùn)行時(shí),必須經(jīng)調(diào)度同意后方可進(jìn)行。
28、互換抽放泵的操作順序如下(1)備用泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,調(diào)小運(yùn)轉(zhuǎn)泵的流量,并相應(yīng)調(diào)整用戶(hù)使用量;(2)開(kāi)啟備用泵和運(yùn)轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡(luò)門(mén),并關(guān)閉備用泵的配風(fēng)門(mén),使備用泵低負(fù)荷與運(yùn)轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運(yùn)行;(3)當(dāng)備用泵帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,關(guān)閉其放空門(mén);(4)停止原抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn),并開(kāi)、關(guān)有關(guān)閥門(mén),調(diào)整備用泵的流量。
29、無(wú)論是抽放泵還是加壓泵的互換運(yùn)行,均不允許間斷瓦斯利用;否則必須提前通知用戶(hù)或其主管單位。
30、抽放泵的互換運(yùn)行應(yīng)避開(kāi)用氣高峰時(shí)間。
31、兩臺(tái)并聯(lián)運(yùn)行的抽放泵需要與另外兩臺(tái)抽放泵互換運(yùn)行時(shí),必須停泵后進(jìn)行。
32、抽放泵并聯(lián)運(yùn)行時(shí),其啟動(dòng)和停止應(yīng)按照本工種中有關(guān)抽放泵的停止、啟動(dòng)順序進(jìn)行操作。
33、抽放泵并聯(lián)運(yùn)行時(shí)的順序如下(1)先啟動(dòng)一臺(tái)抽放泵,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再啟動(dòng)另一臺(tái)抽放泵;(2)抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再進(jìn)行帶負(fù)荷操作。
34、操作電器設(shè)備時(shí),必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。
35、對(duì)于反映抽放泵運(yùn)行狀態(tài)的各種參數(shù)(瓦斯?jié)舛?、設(shè)備溫度、壓力、孔板流量計(jì)靜壓差、流量等)及附屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、機(jī)房?jī)?nèi)的瓦斯?jié)舛?在正常情況下應(yīng)按各局規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行觀測(cè)、記錄和匯報(bào),特殊情況下必須隨時(shí)觀測(cè)、記錄和匯報(bào)。
36、要經(jīng)常檢查維護(hù)抽放系統(tǒng)各種計(jì)量裝置、閥門(mén)和安全裝置等,保證靈活可靠;每天要對(duì)全部設(shè)備的外表進(jìn)行一次擦洗。
37、必須堅(jiān)守崗位,實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班,交接班時(shí)要對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行檢查和交接,并履行臺(tái)賬簽字手續(xù)。
第2篇 抽放瓦斯泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、抽放瓦斯泵司機(jī)必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn),并掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能,會(huì)進(jìn)行一般的維護(hù)保養(yǎng)及故障處理。應(yīng)由考試合格、持證者擔(dān)任。
2、抽放瓦斯泵司機(jī)負(fù)責(zé)泵停、開(kāi)日常維護(hù)管理及運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作,并定時(shí)向本單位調(diào)度匯報(bào)。
3、檢查泵站進(jìn)出口閥門(mén)、循環(huán)閥門(mén)、配風(fēng)閥門(mén)、放空閥和利用閥門(mén),保證其處于正常工作狀態(tài)。
4、檢查抽放泵螺,各部聯(lián)接螺絲及防護(hù)罩,要求不得松動(dòng)。
5、檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。
6、各部位溫度計(jì)應(yīng)齊全。
7、泵房中的測(cè)壓、測(cè)瓦斯?jié)舛妊b置及電源、電壓、功率表均應(yīng)正常工作。
8、檢查泵站進(jìn)、出氣側(cè)的安全裝置,要求保持完好。
9、用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵輪1-2周,要求泵內(nèi)應(yīng)無(wú)障礙物。配電設(shè)備應(yīng)完好。
10、啟動(dòng)帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時(shí),應(yīng)先啟動(dòng)供水系統(tǒng),并開(kāi)、關(guān)有關(guān)閥門(mén)。
11、真空泵的啟動(dòng)順序如下:
(1)關(guān)閉進(jìn)氣閥門(mén),打開(kāi)出氣閥門(mén)、放空閥門(mén)和循環(huán)閥門(mén)。
(2)操作電氣系統(tǒng),使抽放泵投入運(yùn)行。
(3)緩緩開(kāi)啟進(jìn)氣閥門(mén)。
(4)調(diào)節(jié)各閥門(mén),使抽放泵正負(fù)壓達(dá)到合理要求。
12、抽放泵啟動(dòng)后,應(yīng)及時(shí)觀測(cè)抽放正、負(fù)壓及流量、瓦斯?jié)舛容S承溫度、電氣參數(shù)等,并監(jiān)聽(tīng)抽放泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音。
13、抽放泵的停機(jī)操作順序是:
(1)開(kāi)啟放空閥門(mén)、循環(huán)閥門(mén),關(guān)閉總供氣閥門(mén)和井下總進(jìn)氣閥門(mén),同時(shí)開(kāi)啟配風(fēng)閥門(mén),使抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,將泵體內(nèi)和井下總進(jìn)氣閥門(mén)間管路內(nèi)的瓦斯排出。
(2)操作電氣系統(tǒng),停止抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)。
(3)停止供水、供油。
14、抽放泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。
15、抽放瓦斯的礦井,在抽放未準(zhǔn)備好前,不得將井下總閥門(mén)打開(kāi),以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。
16、如遇停電或其他緊急情況需停機(jī)時(shí),必須首先迅速將總供氣閥門(mén)關(guān)閉和,然后將的有的放空閥門(mén)和配風(fēng)閥門(mén)打開(kāi),并關(guān)閉井下總閥門(mén)。
17、抽放泵需要互換運(yùn)行時(shí),必須經(jīng)調(diào)度室同意后方可進(jìn)行。
18、互換抽放泵的操作順序如下:
(1)備用泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,調(diào)小運(yùn)轉(zhuǎn)泵的流量。
(2)開(kāi)啟備用泵和運(yùn)轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡(luò)閥門(mén),并關(guān)閉備用泵的配風(fēng)閥門(mén),使備泵低負(fù)荷與運(yùn)轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運(yùn)行。
(3)當(dāng)備用泵帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,關(guān)閉其原抽放泵放空閥門(mén)。
(4)停止原抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn),并開(kāi)、關(guān)閉閥門(mén),調(diào)整備用泵的流量。
19、抽放泵并聯(lián)運(yùn)行時(shí),其啟運(yùn)和停止應(yīng)按照本工種中有關(guān)抽放泵的停止、啟動(dòng)順序進(jìn)行操作。
20、操作電器設(shè)備時(shí),必須穿戴絕緣鞋和戴絕緣手套。
21、對(duì)于反映抽放泵運(yùn)行狀態(tài)的各種參數(shù)(瓦斯?jié)舛?、設(shè)備溫度、壓力、孔板流量計(jì)靜壓差、流量等)及附屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、機(jī)房?jī)?nèi)的瓦斯?jié)舛?在正常情況下應(yīng)按各礦規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行觀測(cè)、記錄和匯報(bào),特殊情況下必須隨時(shí)觀測(cè)、記錄和匯報(bào)。
22、要經(jīng)常檢查維護(hù)抽放系統(tǒng)各種計(jì)量裝置、閥門(mén)和安全裝置等,保證靈活可靠;每天要對(duì)全部設(shè)備的外表進(jìn)行一次擦洗。
23、必須堅(jiān)守崗位,實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班,交接班時(shí)要對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行檢查和交接班履行臺(tái)帳簽字手續(xù)。
