鋼筋冷擠壓連接機安全操作規(guī)程技術交底

有哪些

鋼筋冷擠壓連接機安全操作規(guī)程

鋼筋冷擠壓連接機是一種廣泛應用在建筑施工中的機械設備，主要用于鋼筋的連接。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高工作效率，防止設備損壞，確保工程質量。

目的和意義

1. 提高作業(yè)效率：通過規(guī)范的操作流程，減少因誤操作導致的時間浪費。

2. 保障人員安全：明確安全規(guī)定，預防工傷事故，保護操作者的身心健康。

3. 保證工程質量：遵循正確的操作步驟，確保鋼筋連接的質量和穩(wěn)定性。

4. 延長設備壽命：正確使用和維護設備，減少不必要的磨損，延長設備使用壽命。

注意事項

1. 操作前檢查：

- 確保設備完好無損，各部件緊固，無松動、裂紋或其他異常。

- 檢查液壓油位，不足時應及時補充。

- 確認電源線無破損，接地良好。

2. 操作過程中：

- 操作員應佩戴防護眼鏡和手套，避免金屬屑飛濺傷人。

- 將鋼筋放入擠壓模具內，確保位置準確，避免偏心擠壓。

- 啟動設備前，確認周圍無其他人員靠近，避免意外傷害。

- 擠壓過程中，不得用手觸摸運動部件，以免發(fā)生危險。

3. 維護保養(yǎng)：

- 操作后清理設備，防止殘留物影響下次使用。

- 定期進行設備保養(yǎng)，如更換液壓油，檢查密封件等。

- 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機，及時報告并修復，不得強行使用。

4. 培訓與指導：

- 新員工必須經過培訓，了解設備操作和安全知識后方可上崗。

- 在操作過程中，遇到疑問或困難，應向有經驗的同事或主管請教。

5. 應急處理：

- 設備突然失控，迅速切斷電源，采取應急措施。

- 發(fā)生工傷事故，立即啟動應急預案，及時救治傷員。

6. 記錄與報告：

- 記錄每次操作的鋼筋規(guī)格、數量，以及設備運行狀況。

- 對于設備故障和事故，應及時記錄并上報，以便分析原因，改進操作流程。

以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，每位操作員都應熟悉并遵守，以確保工作安全和高效。在實際操作中，應靈活應對，結合具體工況做出合理判斷，不斷積累經驗，提升操作技能。

鋼筋冷擠壓連接機安全操作規(guī)程技術交底范文

鋼筋冷擠壓連接機安全操作規(guī)程技術交底

1、機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應揳緊行走輪。

2、室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。

3、加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

4、有下列情況之一時,應對擠壓機的擠壓力進行標定:

⑴新擠壓設備使用前;

⑵舊擠壓設備大修后;

⑶油壓表受損或強烈振動后;

⑷套筒壓痕異常且查不出其他原因時;

⑸擠壓設備使用超過一年;

⑹擠壓的接頭數超過5000個。

5、設備使用前后的拆裝過程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進行油接頭,應保持清潔,并應及時用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉,且不得有死彎。

6、擠壓機液壓系統(tǒng)的使用,應符合jgj33-2001附錄c的有關規(guī)定;高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物刻劃。

7、壓模、套筒與鋼筋應相互配套使用,壓模上應有相對應的連接鋼筋規(guī)格標記。

8、擠壓前的準備工作應符合下列要求:

⑴鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應清理干凈;

⑵鋼筋與套筒應先進行試套,當鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時,應預先進行矯正或用砂輪打磨;不同直徑鋼筋的套筒不得串用;

⑶鋼筋端部應劃出定位標記與檢查標記,定位標記與鋼筋端頭的距離應為套筒長度的一半,檢查標記與定位標記的距離宜為20mm;

⑷檢查擠壓設備情況,應進行試壓,符合要求后方可作業(yè)。

9、擠壓操作應符合下列要求:

⑴鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒,在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒;

⑵壓接鉗就位時,應對準套筒壓痕位置的標記,并應與鋼筋軸線保持垂直;

⑶擠壓順序宜從套筒中部開始,并逐漸向端部擠壓;

⑷擠壓作業(yè)人員不得隨意改變壓力、壓接道數或擠壓順序。

10、作業(yè)后,應收拾好成品、套筒和壓模,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,最后將擠壓機和擠壓鉗放到指定地點。

以上內容均根據學員實際工作中遇到的問題整理而成,供參考,如有問題請及時溝通、指正。

第2篇 鋼筋冷擠壓連接機安全操作規(guī)程

(1)有下列情況之一時,應對擠壓機的擠壓力進行標定:

a.新擠壓設備使用前;

b.舊擠壓設備大修后;

c.油壓表受損或強烈振動后;

d.套筒壓痕異常且查不出其他原因時;

e.擠壓設備使用超過一年;

f.擠壓的接頭數超過5000個。

(2) 設備使用前后的拆裝過程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進出油接頭,應保持清潔,并應及時用專用方法帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉,且不得有死彎。

(3) 擠壓機液壓系統(tǒng)的高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。

(4) 壓模、套管與鋼筋應相互配套使用,壓模上應有相對應的連接鋼筋規(guī)格標記。

(5) 擠壓前準備工作:

a.鋼筋端頭的銹、泥砂、油污等雜物應清理干凈;

b.鋼筋與套筒應先進行試套,當鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時,應預先進行矯正或用砂輪打磨;不同直徑鋼筋的套筒不得串用;

c.鋼筋端部應劃出定位標記與檢查標記,定位標記與鋼筋端頭的距離應為套筒長度一半,檢查標記與定位標記的距離宜為20mm;

d.檢查擠壓設備情況,應進行試壓,符合要求后方可作業(yè)。

(6) 擠壓操作應符合下列要求:

a.鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒,在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。

b.壓接鉗就位時,應對準套筒壓痕位置的標記,并應與鋼筋軸線保持垂直;

c.擠壓順序宜從套筒中部開始,并逐漸向端部擠壓;

d.擠壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數或擠壓順序。

(7) 作業(yè)后應收拾好成品、套筒和壓模,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,最后裝擠壓機和擠壓鉗放到指定地點。