有哪些
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，檢查壓縮機各部件是否完整，潤滑油是否充足，冷卻系統(tǒng)是否正常。
2. 啟動步驟：確保電源穩(wěn)定，按下啟動按鈕，等待壓縮機自檢完成后開始運行。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期查看壓力表、溫度計讀數(shù)，確保其在安全范圍內(nèi)。
4. 停止操作：當(dāng)需要停機時，先降低負(fù)載，再關(guān)閉電源，切勿直接切斷電源。
5. 維護保養(yǎng)：定期清潔設(shè)備，更換濾芯和潤滑油，保證設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保變頻低噪聲噴油螺桿壓縮機的安全、高效運行，預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，延長設(shè)備使用壽命，降低維護成本，保障生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定和人員安全。
注意事項
1. 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得操作該設(shè)備，防止誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
2. 在設(shè)備運行期間，禁止打開機殼進行任何維修工作，以免發(fā)生觸電或機械傷害。
3. 當(dāng)壓縮機發(fā)出異常噪音或振動過大時，應(yīng)立即停機檢查，找出原因并排除故障后再啟動。
4. 定期檢查電氣線路，確保無裸露、破損，防止觸電風(fēng)險。
5. 潤滑油應(yīng)使用指定型號，不得混用，以免影響潤滑效果，增加磨損。
6. 遵守設(shè)備的負(fù)荷規(guī)定，超負(fù)荷運行可能導(dǎo)致電機燒毀或其他嚴(yán)重后果。
7. 確保壓縮機周圍通風(fēng)良好，避免熱量積聚，防止過熱引發(fā)的安全隱患。
8. 停機后，待設(shè)備完全冷卻再進行保養(yǎng)工作，以防燙傷。
9. 應(yīng)定期進行專業(yè)人員的設(shè)備檢查，確保所有安全裝置功能正常。
10. 操作完畢后，及時關(guān)閉壓縮機并斷開電源，避免無謂的能源消耗。
通過嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能夠確保變頻低噪聲噴油螺桿壓縮機的可靠運行，為生產(chǎn)活動提供穩(wěn)定的動力支持，同時保障操作人員的安全。請所有使用者務(wù)必熟知并遵守這些規(guī)定，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。
變頻低噪聲噴油螺桿壓縮機安全操作規(guī)程范文
操作指南
一、開機前的準(zhǔn)備工作
⒈檢查壓縮機外部,各重要組合件是否緊固,不允許任何聯(lián)接有松動現(xiàn)象;
⒉加油及檢查油位高度。第一次加油至液面計油位“70”位置,加油后第一次開機數(shù)分鐘后應(yīng)再檢查油位高度,如低于“0”位置,應(yīng)停機補充加油。正常運轉(zhuǎn)中,如油面低于液位可視位置時,應(yīng)立即停機加油;
⒊檢查電氣是否符合安全規(guī)程的要求,確認(rèn)后接通電源;
⒋清除周圍場地,以保證操作安全;
⒌用手按規(guī)定方向轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器數(shù)轉(zhuǎn),應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象;
⒍安裝或重新接線后,由于變頻器的保護功能,無需檢查主電機轉(zhuǎn)向的正確與否。但需檢查主電機風(fēng)扇和冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)向是否正確,即從機組主電機尾部看應(yīng)為逆時針方向。檢查時應(yīng)采用點動方式,即撳一下啟動按鈕后立即撳緊急停機按鈕,如不一致則應(yīng)重新接線。
二、機組啟動
⒈打開供氣閥門;
⒉按下“起動”按鈕,壓縮機在變頻器的輸出控制下實現(xiàn)低頻啟動,轉(zhuǎn)速從零逐漸遞增至額定轉(zhuǎn)速;
⒊機組啟動過程完成后壓縮機組進入自動調(diào)節(jié)狀態(tài);
⒋檢查各處有無漏油漏氣現(xiàn)象。
三、機組運行
⒈檢查排氣壓力,排氣溫度,油位等是否正常;
⒉檢查機組冷凝液是否能自動排出;
⒊做好工作運行記錄,經(jīng)常檢查排氣壓力、排氣溫度及壓差是否正常,如有異?，F(xiàn)象應(yīng)及時分析查找原因。
四、停機
⒈按下“停止”按鈕后,壓縮機轉(zhuǎn)速逐漸降低直至完全停機;
⒉切斷電源。
五、安全保護項目及調(diào)整值
額定排氣壓力(mpa) 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2
安全閥開啟壓力(表壓) 0.77 0.88 0.99 1.1 1.3
排氣溫度 風(fēng)冷機110℃ 超溫停機
水冷機100℃
變頻主電機過載 保護停機
風(fēng)扇電機過載 保護停機
六、機組正常工作條件及壓差數(shù)據(jù)
⒈由于壓縮機在運行中吸入空氣中的灰塵被阻隔在空氣濾清器中,因此通常在機組使用滿1000-3000小時須更換空氣濾清器,在多塵地區(qū)則應(yīng)縮短更換時間;
⒉機組油分離芯前后壓力差超過0.1 mpa或使用滿2000-4000小時必須更換;油過濾器壓差達0.2 mpa或使用滿1000-3000小時必須更換;
⒊機組環(huán)境溫度超過40℃時應(yīng)采用室內(nèi)通風(fēng)或其他冷卻措施,保證機組正常運行.
七、長期停機之處理方法
長期停機時,應(yīng)仔細(xì)依照下列方法處理,特別是在高濕度的季節(jié)或地區(qū)。若停機三個星期以上:
⒈任何故障,應(yīng)該先排除,以利將來使用;
⒉停機十多分鐘后將油分離器內(nèi)的凝結(jié)水排出。
⒊電氣控制系統(tǒng)應(yīng)做防濕防雨保護;
若停二個月以上,停用前將潤滑油換新,并運轉(zhuǎn)5分鐘,停機十多分鐘后排除油分離器內(nèi)的凝結(jié)水。
八、長期停機后再次開機之注意事項
長期停機后再次開機時,應(yīng)仔細(xì)檢查機組各易損件及密封件、空氣濾清器、油氣分離器濾芯、油過濾器是否完好,以保證機組的正常運行。
