630噸擠壓機(jī)操作規(guī)程

有哪些

630噸擠壓機(jī)操作規(guī)程

630噸擠壓機(jī)是一種大型機(jī)械設(shè)備，主要用于金屬材料的塑性成型。以下是其主要的操作組件和步驟：

1. 主機(jī)：包括擠壓缸、液壓系統(tǒng)、動力裝置和控制系統(tǒng)。

2. 模具：根據(jù)產(chǎn)品形狀定制，安裝于擠壓頭。

3. 壓料裝置：用于預(yù)壓物料，保證進(jìn)料均勻。

4. 操作面板：控制擠壓機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)，如壓力、速度等。

5. 安全設(shè)施：如防護(hù)欄、緊急停止按鈕等。

目的和意義

630噸擠壓機(jī)操作規(guī)程的制定，旨在確保設(shè)備安全運(yùn)行，防止操作失誤導(dǎo)致的事故，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，并延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范的操作流程，可以降低工人的勞動強(qiáng)度，提升工作環(huán)境的安全系數(shù)，同時(shí)也有利于企業(yè)維持穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序，滿足客戶對產(chǎn)品精度和交貨期的需求。

注意事項(xiàng)

1. 操作前檢查：確保設(shè)備各部件完好，無明顯損壞或異常；檢查液壓油位，保證充足且清潔；確認(rèn)模具安裝正確，固定牢固。

2. 啟動程序：按下啟動按鈕，待液壓系統(tǒng)預(yù)熱穩(wěn)定后，方可進(jìn)行物料加載。

3. 操作過程中：保持注意力集中，隨時(shí)觀察壓力表和速度指示，根據(jù)產(chǎn)品要求調(diào)整參數(shù)。遇到異常情況，立即停止機(jī)器，查明原因后再繼續(xù)操作。

4. 物料處理：物料應(yīng)預(yù)先切割至合適長度，避免過長引發(fā)安全隱患。壓料裝置操作時(shí)，避免手部接觸，以防受傷。

5. 緊急停機(jī)：遇到緊急情況，如設(shè)備異響、漏油等，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。

6. 工作結(jié)束：完成生產(chǎn)任務(wù)后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，做好設(shè)備保養(yǎng)，如潤滑、清潔等。

7. 培訓(xùn)與監(jiān)督：新員工需接受專業(yè)培訓(xùn)并通過考核才能操作，老員工也要定期復(fù)習(xí)操作規(guī)程，確保知識更新?，F(xiàn)場應(yīng)有專人監(jiān)督，以防止違規(guī)操作。

8. 個(gè)人防護(hù)：操作員必須穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋，確保個(gè)人安全。

9. 記錄與報(bào)告：記錄每次操作的數(shù)據(jù)，定期對設(shè)備性能進(jìn)行評估，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)，以便及時(shí)維修。

請注意，本規(guī)程僅為基本操作指南，具體操作還需結(jié)合設(shè)備手冊和現(xiàn)場實(shí)際情況靈活運(yùn)用。每位操作員都應(yīng)理解并遵守這些規(guī)程，以確保自身和他人的安全，同時(shí)保障生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。

630噸擠壓機(jī)操作規(guī)程范文

一、準(zhǔn)備工作 1、打開充液閥與油箱間諜閥。 2、油箱注入足量及粘度適當(dāng)?shù)目鼓ヒ簤河汀? 3、油溫保持在正常使用范圍內(nèi)。(最高不超過55℃)。 4、充分供應(yīng)冷卻器的使用水。 5、電壓保持在380±10%伏范圍內(nèi)。 6、保持各導(dǎo)軌及滑動軸間的潤滑良好。 7、各運(yùn)動接觸面與潤滑點(diǎn)保持清潔。 8、打開油路系統(tǒng)上所有閥門。 9、放松所有高壓閥旋鈕。 10、注入適量液壓油到高壓泵及低壓泵。 11、檢查一遍所有螺栓,尤其是高壓部分。 二、運(yùn)轉(zhuǎn) 1、確認(rèn)電源供應(yīng)正常。 2、逐一起動馬達(dá),校正旋轉(zhuǎn)方向,使之與泵所示方向相符。 3、多次瞬間啟動與關(guān)閉馬達(dá),以排出泵內(nèi)空氣。 4、使泵轉(zhuǎn)十至二十分鐘,檢查泵溫和發(fā)出聲音。 5、調(diào)整泵壓,暫將壓力調(diào)于5mpa。 6、先用手動方式將所有動作順序操作,然后再用連動操作。 三、注意事項(xiàng) 1、盛錠筒前進(jìn) a、剪刀必須在上限位置。 b、模座必須在擠壓或清孔位置。 2、盛錠筒后退 a、機(jī)械手必須在下限位置。 3、剪刀下降與上升 a、模座必須在擠壓或清孔位置。 b、盛錠孔必須在開限位置。 4、機(jī)械手上升 a、主機(jī)必須在退限位置。 b、盛錠筒必須在關(guān)限位置。 5、主機(jī)前進(jìn) a、主機(jī)快速前進(jìn)至進(jìn)入擠壓位置時(shí),機(jī)械手必須下降且通過安全位置,才能繼續(xù)前進(jìn)。 6、模座進(jìn)退 a、剪刀必須在上限位置。 b、盛錠筒必須在開限位置。 c、主機(jī)必須在退限位置。 _以上動作牽制,為各個(gè)相互間安全連鎖,當(dāng)行程開關(guān)位置固定后,操作者勿任意移動,務(wù)必注意。 四、非常停止按鈕 緊急狀態(tài)時(shí)使用,停止一切動作,包括馬達(dá)與電源,故障排除后,放松按鈕,以手動方式操作,回復(fù)起始狀態(tài)。 五、擠壓速度調(diào)整 本機(jī)采用電控泵分段,當(dāng)主缸達(dá)到壓力繼電器調(diào)定壓力,實(shí)現(xiàn)擠壓調(diào)速,并由行程開關(guān)分段調(diào)速。擠壓速度視實(shí)際需要,轉(zhuǎn)動旋鈕,做無級式速度調(diào)整。

第2篇 850噸擠壓機(jī)操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作

1、打開充液閥與油箱間諜閥。

2、油箱注入足量及粘度適當(dāng)?shù)目鼓ヒ簤河汀?/p>

3、油溫保持在正常使用范圍內(nèi)。(最高不超過55℃)。

4、充分供應(yīng)冷卻器的使用水。

5、電壓保持在380±10%伏范圍內(nèi)。

6、保持各導(dǎo)軌及滑動軸間的潤滑良好。

7、各運(yùn)動接觸面與潤滑點(diǎn)保持清潔。

8、打開油路系統(tǒng)上所有閥門。

9、放松所有高壓閥旋鈕。

10、注入適量液壓油到高壓泵及低壓泵。

11、檢查一遍所有螺栓,尤其是高壓部分。

二、運(yùn)轉(zhuǎn)

1、確認(rèn)電源供應(yīng)正常。

2、逐一起動馬達(dá),校正旋轉(zhuǎn)方向,使之與泵所示方向相符。

3、多次瞬間啟動與關(guān)閉馬達(dá),以排出泵內(nèi)空氣。

4、使泵轉(zhuǎn)十至二十分鐘,檢查泵溫和發(fā)出聲音。

5、調(diào)整泵壓,暫將壓力調(diào)于5mpa。

6、先用手動方式將所有動作順序操作,然后再用連動操作。

三、注意事項(xiàng)

1、盛錠筒前進(jìn)

a、剪刀必須在上限位置。

b、模座必須在擠壓或清孔位置。

2、盛錠筒后退

a、機(jī)械手必須在下限位置。

3、剪刀下降與上升

a、模座必須在擠壓或清孔位置。

b、盛錠孔必須在開限位置。

4、機(jī)械手上升

a、主機(jī)必須在退限位置。

b、盛錠筒必須在關(guān)限位置。

5、主機(jī)前進(jìn)

a、主機(jī)快速前進(jìn)至進(jìn)入擠壓位置時(shí),機(jī)械手必須下降且通過安全位置,才能繼續(xù)前進(jìn)。

6、模座進(jìn)退

a、剪刀必須在上限位置。

b、盛錠筒必須在開限位置。

c、主機(jī)必須在退限位置。

_以上動作牽制,為各個(gè)相互間安全連鎖,當(dāng)行程開關(guān)位置固定后,操作者勿任意移動,務(wù)必注意。

四、非常停止按鈕

緊急狀態(tài)時(shí)使用,停止一切動作,包括馬達(dá)與電源,故障排除后,放松按鈕,以手動方式操作,回復(fù)起始狀態(tài)。

五、擠壓速度調(diào)整

本機(jī)采用電控泵分段,當(dāng)主缸達(dá)到壓力繼電器調(diào)定壓力,實(shí)現(xiàn)擠壓調(diào)速,并由行程開關(guān)分段調(diào)速。擠壓速度視實(shí)際需要,轉(zhuǎn)動旋鈕,做無級式速度調(diào)整。