水泵工技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

水泵工技術(shù)操作規(guī)程

一、工作前準(zhǔn)備

1. 檢查水泵設(shè)備的完好性，確保無明顯損壞或磨損。

2. 核實水源供應(yīng)是否正常，閥門位置正確。

3. 確認(rèn)電氣線路安全，接地良好，無裸露線頭。

4. 檢查泵體內(nèi)的潤滑油量，適量添加。

二、啟動與運行

5. 打開進(jìn)水閥，預(yù)充水至泵體內(nèi)，排除空氣。

6. 合上電源開關(guān)，啟動水泵，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常噪音。

7. 監(jiān)測水泵出水壓力和流量，確保在正常范圍內(nèi)。

8. 定期巡檢，注意電機溫度，防止過熱。

三、停機與維護(hù)

9. 停止工作前，先關(guān)閉出水閥，然后切斷電源。

10. 清理泵體內(nèi)外雜物，保持設(shè)備清潔。

11. 定期檢查密封件，如有磨損及時更換。

1

2. 每次使用后，應(yīng)將泵內(nèi)存水排空，防止凍結(jié)。

四、故障處理

1

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機排查原因。

1

4. 對于小故障，如漏油、漏水，可自行修復(fù)；大故障應(yīng)及時上報維修。

1

5. 不得強行操作有故障的水泵，以防事故擴大。

五、安全規(guī)定 1

6. 操作時佩戴防護(hù)用品，如安全帽、工作服、絕緣手套。 1

7. 遵守電氣安全規(guī)程，避免觸電。 1

8. 禁止在水泵運行時進(jìn)行維修或調(diào)整。 1

9. 工作區(qū)域保持整潔，防止滑倒或絆倒。

目的和意義

水泵工技術(shù)操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保水泵設(shè)備的安全、高效運行，預(yù)防設(shè)備故障及人身傷害。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以延長設(shè)備使用壽命，提高工作效率，降低維護(hù)成本，同時保障生產(chǎn)環(huán)境的安全穩(wěn)定。

注意事項

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解水泵工作原理及操作技巧。

2. 不得擅自改動設(shè)備設(shè)置，以免影響設(shè)備性能。

3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即執(zhí)行應(yīng)急措施，同時報告上級。

4. 注意個人衛(wèi)生，避免接觸有害物質(zhì)。

5. 在潮濕環(huán)境中操作時，特別注意防滑防觸電。

6. 保持良好的工作習(xí)慣，定期保養(yǎng)，防患于未然。

以上規(guī)程旨在指導(dǎo)實踐，但具體操作時應(yīng)結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對，確保安全與效率。

水泵工技術(shù)操作規(guī)程范文

(一)操作前的檢查

1、用手盤動,看各部分轉(zhuǎn)動是否靈活,有無摩擦聲。

2、檢查油圈是否靈活正確,油量是否充足,油質(zhì)是否干凈。

3、檢查填料壓蓋的松緊程度是否合適。

4、檢查地腳螺絲的牢固程度,有無松動現(xiàn)象。

5、檢查真空表和壓力表管上的旋栓是否關(guān)閉,指針是否指示零位。

6、檢查閘閥的開啟和關(guān)閉是否靈活可靠,并將其全部關(guān)閉,以降低起動電流。

(二)起動

1、打開排水氣栓,向水泵內(nèi)注水,排盡泵內(nèi)空氣(排氣栓出水穩(wěn)定、均勻),關(guān)閉排氣栓。

2、先合下防爆電源開關(guān),按下停止按鈕,把起動手把搬向正轉(zhuǎn)位置,按下起動按鈕,即電動機合電開始起動。

3、起動后待電動機達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時,再慢慢打開調(diào)節(jié)閘閥。

4、待閘閥打開后,應(yīng)將壓力表和真空表的旋栓打開,此時要注意觀察儀表的讀數(shù)。真空表的讀數(shù)應(yīng)逐漸增加,而壓力表的讀數(shù)應(yīng)逐漸減小。

5、為了避免水泵發(fā)熱,在關(guān)閉調(diào)節(jié)閘時的運轉(zhuǎn)時間不能超過3分鐘。

6、待水泵運行幾分鐘后,須檢查水泵軸承填料箱和電動機的溫升。

7、當(dāng)某一部分溫度很高時,應(yīng)停泵查明溫度升高的原因。

8、如在起動時,出現(xiàn)溫度升高或其它故障時未能及時排除,應(yīng)停止起動,但必須起動備用水泵。

(三)運轉(zhuǎn)

1、水泵達(dá)到正常運轉(zhuǎn)時,應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無震動現(xiàn)象。

2、運轉(zhuǎn)聲音正常,無異響和雜音。

3、運轉(zhuǎn)時的負(fù)荷無突增和突減現(xiàn)象,流量和揚程正常,壓力表和真空表的擺動很小,無劇烈擺動現(xiàn)象。

4、運轉(zhuǎn)時,溫升應(yīng)正常,滾動軸承不超過75℃,滑動軸承不超過65℃,電動機溫度不能超過60℃,填料箱和泵殼不得燙手。

5、填料箱完好,以每分鐘滲水10-20滴為準(zhǔn)。

6、經(jīng)常巡回檢查,發(fā)現(xiàn)軸承、電機、填料箱等有異常響聲或發(fā)熱,應(yīng)立即停機檢查處理。

(四)停泵

1、正常停泵

(1)慢慢關(guān)閉調(diào)節(jié)閘閥,使水泵進(jìn)入空轉(zhuǎn)狀態(tài)。

(2)關(guān)閉真空表和壓力表的旋栓。

(3)切斷電源,并加鎖開關(guān),停止水泵運轉(zhuǎn)。

(4)如長期停止水泵,應(yīng)將水泵內(nèi)的水全部放掉,以防止銹蝕或凍裂水泵。

(5)擦盡電機、水泵,打掃清潔衛(wèi)生。

2、緊急停泵

(1)停電機(只要在條件許可的情況下應(yīng)盡可能地先關(guān)閉出水閥門)。

(2)關(guān)閉出水閥門。

(五)注意事項:

(1)定期撈凈吸水井內(nèi)浮渣、木屑等物。

(2)備用水泵務(wù)必輪流開動,以防電機受潮。

(3)枯水季節(jié),需長期停泵,應(yīng)將水放掉,對電機進(jìn)行防潮處理。

(4)按規(guī)定時間開停水泵,盡量避開用電高峰時期。