有哪些
1. 設備檢查：在開始操作前，務必對移動空壓機進行全面檢查，包括燃油、機油、冷卻水、電氣線路等關鍵部件。
2. 安全措施：確保所有安全裝置如防護罩、緊急停機開關處于良好狀態(tài)，操作人員需佩戴適當的安全裝備。
3. 啟動準備：將空壓機置于平坦地面上，打開進氣閥，關閉排氣閥，按照制造商的說明啟動發(fā)動機。
4. 運行控制：監(jiān)控壓力表，保持工作壓力在安全范圍內，避免超負荷運行。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、更換濾芯等維護工作，確保設備性能穩(wěn)定。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范移動空壓機的操作流程，提高工作效率，降低設備故障率，保障操作人員的安全，延長設備使用壽命，為工程項目的順利進行提供可靠的空氣壓縮動力支持。
注意事項
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法，未經許可不得擅自操作。
2. 在運行過程中，如發(fā)現異常聲音、過熱、漏油等現象，應立即停機檢查，必要時聯系專業(yè)維修人員。
3. 確?？諌簷C周圍無易燃易爆物品，避免引發(fā)安全事故。
4. 關機時，待壓力降至零后，方可關閉進氣閥，然后切斷電源。
5. 不得在雨中或濕度極高的環(huán)境下長時間運行空壓機，防止電機受潮損壞。
6. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄的機油和其他有害物質，避免環(huán)境污染。
7. 定期進行設備性能測試，及時更新維護記錄，以便追蹤設備狀況。
以上規(guī)程應嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導致設備損壞或人身傷害。在日常工作中，我們應以謹慎的態(tài)度對待每一項操作，確保移動空壓機的高效、安全運行。
移動空壓機技術操作規(guī)程范文
(一)起動前準備工作:
1、進行外部檢查,特別是鏍栓及機座的緊固,壓力表是否正常。
2、人工盤車工2-3轉,檢查傳動部份有無卡滯現象。
3、檢查潤滑是否充足。
4、若是水冷式空壓機應打開水閘門,向冷部系統(tǒng)供水,并檢查冷卻水量是否充足。
5、關閉減荷閥,使空壓機在空載起動位置。
(二)起動:
1、按電動機控制譯文設備的操作步驟起動電動機使空壓機進入空載運轉,先斷續(xù)起動2-3次,將潤滑油澆到各潤滑點后正式開車,此時應特別注意電動機的旋轉方向是否正確。
2、空轉運轉情況正常后,逐漸打開減荷閥,使空壓機進入帶負荷的正常運轉。
(三)運轉中的注意事項:
1、各機件運行時有無異常聲響與震動,特別要經常對氣閥的聲響進行聽診。
2、潤滑油是否正常
3、各壓力表讀數是否正常
(1)一級壓力表應為1.8-2.2kg/cm2。
(2)二級壓力表不得超過8 kg/cm2。
4、各溫度計讀數是否正常
(1)排氣溫度雙缸不得超過160℃,單缸不得超過190℃
(2)機身油池溫度不得超過60℃
(3)冷卻水溫度不得超過40℃
5、經常檢查或摸試電動機及空壓機各部件,溫度是否正常。
6、各種安全防護裝置是否可靠。
7、空壓機每工作2小時,將中間冷卻器中的油水排放一次。每班排放氣罐中的油氣1-2次。
8、水冷式空壓機要經常注意冷卻水是否中斷。
9、在運轉中一旦發(fā)生下列情況,應立即停車處理:
(1)空壓機和電動機的任何部位溫度超限;
(2)壓力表指示的壓力突然超限;
(3)空壓機和電動機空然發(fā)生異常聲響震動;
(4)空壓機發(fā)生嚴重漏氣;
(5)防爆開關溫度空然增加很高;
(6)水冷式空壓機冷卻水中斷。若斷水后機器運轉時間較長,切不可向氣缸冷卻水內注入新冷卻水,須待氣缸自然空氣冷卻后再供水開機;
7)空壓機在運轉中,短時間停電、不能立即啟動,應關閉減荷閥,將風包中壓氣排盡,使空壓機空載啟動。
(四)停機:
1、關閉減荷閥,使空壓機進入空載運轉,但情況緊急時可不進行該項步驟。
2、斷開電源,使空壓機停止運轉。
3、水冷卻式空壓機關閉冷卻水進水閥門。
4、放出風包中的壓縮空氣。
5、排放中冷卻器壓力調節(jié)器儲氣罐中的水。
6、停機時間較長時,應放掉各部分的存水,以防銹蝕。
7、停機關10天以上時,應向各摩擦表面充分注入潤滑油,要折除所有的氣閥吹洗干凈擦凈氣缸鏡面,活寒端面,曲臂表面及所有非配合表面,并進行油封,油封后用蓋蓋好,以防灰塵潮氣及水浸入。
