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有哪些
掘進運輸工技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查掘進機的液壓系統(tǒng)，確保無泄漏、油壓正常。
2. 確認運輸車輛狀況良好，剎車系統(tǒng)、燈光、信號裝置運行正常。
3. 檢查巷道支護情況，確保安全通道暢通。
二、掘進作業(yè)
1. 啟動掘進機，按照設(shè)計線進行切割作業(yè)，保持切削深度和角度準(zhǔn)確。
2. 定期清理破碎的巖石，避免堵塞輸送帶。
3. 注意觀察掘進機的運轉(zhuǎn)情況，及時處理異常噪音或振動。
三、運輸作業(yè)
1. 裝載巖石時，避免過載，保證運輸安全。
2. 運輸過程中，遵守巷道內(nèi)的速度限制，保持與前方車輛的安全距離。
3. 到達卸貨點后，平穩(wěn)卸載，防止巖石滑落。
四、安全措施
1. 佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
2. 在作業(yè)區(qū)域內(nèi)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，提醒其他工作人員注意安全。
3. 定期進行安全培訓(xùn)，提高員工的應(yīng)急處理能力。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范掘進運輸工的操作行為，確保工程質(zhì)量和人員安全。通過明確作業(yè)流程、設(shè)備檢查和安全措施，降低事故風(fēng)險，提高工作效率，保障礦山開采的穩(wěn)定進行。良好的操作習(xí)慣也有助于延長設(shè)備使用壽命，減少維修成本，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作前務(wù)必熟知設(shè)備操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 在掘進過程中，如遇到不穩(wěn)定地質(zhì)或異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，報告上級并采取相應(yīng)措施。
3. 遵守交接班制度，確保工作交接清晰，避免因信息不對稱引發(fā)的問題。
4. 保持良好的溝通，尤其是在多人協(xié)作的環(huán)節(jié)，確保指令傳達準(zhǔn)確無誤。
5. 對于突發(fā)情況，如設(shè)備故障或安全事故，要迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，保護自身安全并及時報警。
請注意，以上規(guī)程需結(jié)合具體礦山條件和法規(guī)要求進行調(diào)整，操作時務(wù)必靈活應(yīng)對，確保作業(yè)安全。
掘進運輸工技術(shù)操作規(guī)程范文
(一)工作準(zhǔn)備
1、熟悉掘進磧頭的煤(渣)運輸方式和運輸路線。如果是采掘混合運輸時,還須了解協(xié)調(diào)配合的有關(guān)規(guī)定。
2、掘進車輛使用前,檢查其車箱完好,車門閉合及車輛潤滑情況。
3、了解掘進磧頭的作業(yè)規(guī)程,據(jù)實制定當(dāng)班的排矸運渣作業(yè)計劃。配合支護工完成支護材料的備料運輸。
4、準(zhǔn)備好掏扒、撮箕、口哨等工具用品,在班組長或鉆眼工的帶領(lǐng)下進入作業(yè)現(xiàn)場。
5、認真檢查掘進磧頭附近40cm內(nèi)的支護完整情況,發(fā)現(xiàn)異常時提請班組長處理。
6、清理井巷軌道兩旁有可能妨礙排矸運輸?shù)碾s物用品。并對可能阻塞的水溝采取掩護措施。
(二)排矸作業(yè)
1、除臨時軌道落后磧頭5m以上和斷面積在6m2以上的掘進磧頭以外,原則上采用自掏、自運、自卸的單人掏渣作業(yè)方式。
2、炮煙未散和班長未處理完磧頭安全事項時,禁止入內(nèi)掏渣。
3、進行裝藥作業(yè)時,磧頭上5m以內(nèi)禁止掏渣。
4、禁止對向掏渣和2m以內(nèi)前后掏渣。
5、因距離遠需傳遞接渣時,只能相互手上交接,禁止拋渣傳遞。
6、矸石渣車的裝滿系數(shù)按礦井規(guī)定辦理。
7、原則上要求從后向前沿著巷道底板和軌道進行清理掏渣,防止跑底渣。
8、水溝側(cè)的渣子必須掏至溝底,發(fā)現(xiàn)跑坡時,要報告班組長處理。
9、在掘進區(qū)內(nèi)推車,要用礦燈連續(xù)觀察前方路況并慢速前進。發(fā)現(xiàn)前方有人工作或通行時,必須連續(xù)鳴哨并隨時準(zhǔn)備停車。
10、掘進渣車只能停放在指定地點,禁止把渣車停在礦井的運輸主干線上。
11、如果在爆破過程中出現(xiàn)不完全爆破(含殘炮、瞎炮),在掏渣時要清理回收未引爆的雷管、炸藥。
12、半煤巖掘時,應(yīng)當(dāng)分爆、分裝和分運,每次巖渣必須掏盡,掏煤炭時要注意分選混入煤中的巖矸。
(三)工作結(jié)束
1、清理掘進區(qū)內(nèi)的井巷和運輸巷道,保持巷道整潔和運輸暢通。
2、清理排水溝,懸掛好因掘進而位移的電纜、風(fēng)筒。
3、清理個人工具用品,跟隨班組長出井。
