有哪些
掘進機截割操作的一般規(guī)程
掘進機截割操作是一門技術活，它涉及到設備的安全運行和工程進度的保障。一般規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開始作業(yè)前，應全面檢查掘進機各部件，確保無損壞、松動或異?，F(xiàn)象。
2. 安全防護：佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等個人防護裝備，確保人員安全。
3. 操作培訓：操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握掘進機的操作技巧和應急處理方法。
4. 現(xiàn)場環(huán)境：確認工作面穩(wěn)定，無坍塌風險，通風良好，照明充足。
5. 電氣系統(tǒng)：檢查電源線路，防止漏電或短路事故。
6. 截割計劃：制定合理的截割路線和順序，減少無效切割和過度磨損。
目的和意義
這些規(guī)程旨在保證掘進作業(yè)的順利進行，降低設備故障率，提高工作效率，同時保護操作員的生命安全，避免因操作不當引發(fā)的事故。遵守規(guī)程可以有效減少資源浪費，提升工程質量，為礦山生產(chǎn)創(chuàng)造穩(wěn)定可靠的環(huán)境。
注意事項
1. 操作時保持專注，避免因分心導致的誤操作。
2. 不得超負荷工作，注意觀察設備溫度和聲音變化，及時停機冷卻或維修。
3. 遇到堅硬巖石或其他難以切割的障礙物，應緩慢推進，避免強行切割導致設備損壞。
4. 在狹窄空間作業(yè)時，要特別注意周圍環(huán)境，防止碰撞傷人。
5. 切割過程中，應避免產(chǎn)生火花，尤其是在易燃易爆環(huán)境中，必須采取防爆措施。
6. 作業(yè)結束后，關閉電源，做好設備清潔和保養(yǎng)工作，以便下次使用。
7. 若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止作業(yè)，報告給現(xiàn)場負責人，并采取相應措施。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要操作員的嚴格自律和團隊間的有效溝通。在實際工作中，可能會遇到各種復雜情況，操作員應靈活應對，結合規(guī)程，做出合理判斷和決策。通過規(guī)范的操作，我們可以實現(xiàn)安全、高效、經(jīng)濟的掘進作業(yè)，為礦山建設貢獻力量。
掘進機截割操作的一般規(guī)程注意事項范文
(1)掘進機由主、副司機密切配合進行操作。工作時必須嚴格遵守安全操作規(guī)程,確保機器和人身的安全。機器的操作應準確熟練,避免誤動作以致造成事故。除被批準的司機外,任何人不得擅自操縱機器。截割工作前必須進行充分的準備,認真地進行班前檢查。
(2)截割時應根據(jù)掘進斷面的大小和形狀,以及煤層的賦存情況,合理地進行截割工作。超挖會給支護工作帶來困難,降低掘進效率。因此在實際工作中應根據(jù)巷道規(guī)格,很好地控制截割頭的升降和左右擺動,按照要求掘巷道。
(3)截割操作可根據(jù)巷道斷面煤巖的分布情況及其性質,由作業(yè)規(guī)程規(guī)定,也可由司機根據(jù)情況靈活掌握。選擇截割程序的一般原則是:利于頂板維護;利于鉆進開切,截割阻力小;工作效率高;避免出現(xiàn)大塊,利于裝載轉運。
(4)根據(jù)以上原則,一般正確的截剖程序為:對于一般較均勻的中等硬度煤層,采取由下向上的程序;對于半煤巖巷道,采取先軟后硬,沿煤、巖分界線的煤側鉆進開切、沿線掏槽的程序;對于層理和節(jié)理發(fā)達的軟煤,采取中心開鉆、四面刷幫的程序,對于硬煤,則采取自上而下的程序,這樣可以避免截落大塊煤而有利于裝運;對于較破碎的頂板條件,采取適當留頂煤的方法;對于需要超前支護的破碎頂板,采取先截割斷面四周的方法;而對于相當堅硬的煤巖巷道,也可以采取從下向上的程序進行截割。截割時應注意煤層的層理情況,沿層理進行截割。
無論采用上述哪種截割方法,都應特別注意掃底。 般情況下開始截割時,首先從左下角鉆進,先沿底板水平掃底,將底面清理好后,再循序向上截割。否則由于底板上規(guī)程大量煤巖,會影響清底。不注意掃底工作,還會使掘進機的履帶向前行走時越墊越高,截割底面隨之越掘越高,在截割過程中,裝載鏟板也不應輕易抬起。
(5)截割過程中的注意事項
截割時應避免截割頭帶負荷啟動,同時應注意不要讓機器經(jīng)常過負荷動轉。工作中需要根據(jù)機器的振動情況,合理地選擇截割頭的進給速度,以獲得最佳的截割工況。開始截割時,應讓截齒慢速靠近煤巖,當達到截深后或截深內的所有截齒與煤巖開始接觸截割時,才能根據(jù)負荷情況和機器振動情況,加大進給速度,使機器接近滿負荷狀態(tài)下工作。當需要調速時,要注意速度變化的平穩(wěn)性,防止沖擊。截割頭在最低工作位置時,如底部掏槽、開切掃底、打柱窩、挖水溝時,嚴禁將裝載鏟板抬起。為保證截割底板的平整,提高效率,司機應注意清底工作。截割頭橫向進給截割時,必須注意與前一刀的銜接,應一刀壓一刀地截割,重疊厚度以150—200 mm左右為宜。
截割工作中,還應嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定:對掘進機的電纜,必須妥加保護,避免槽受水淋、撞擊、擠壓和炮崩造成損傷,掘進機前進、后退時,應特別注意避免將電纜壓壞。司機在工作時,必須注意前后左右人員的安全和自身的安全。機器后退時,司機應提前通知后部的人員。
遇有硬巖或斷層等地質構造時,嚴禁懸臂式截割頭以伸出方式進行截割。一般情況下,也應避免在截割頭伸出時,當遇有硬巖需要采用鉆爆法通過時,須將掘進機后退至安全區(qū),以免將機器的電纜、油管等崩壞,以及由于鉆爆使裝載鏟板上堆積大量煤巖而影響啟動甚至燒毀電動機。
操縱懸臂式工作機構伸縮時,應避免擠壞電纜、油管。用懸臂抬起棚梁進行支護時,嚴禁開動截割電機,此時應鎖住截割電機控制開關手柄,以防誤動作造成人身事故。噴霧除塵水管連接處脫開噴嘴堵塞嚴重時,應停機檢修,嚴禁手持水管站在截割頭附近直接噴水,以防發(fā)生事故。掘進機工作時,禁止工作人員進行任何檢修或潤滑,也不得接觸任何運轉部位。
操縱液壓系統(tǒng)使用控制閥操縱手柄時,不得用力過猛,以免造成液壓沖擊損壞機件;當油缸行程至終點位置時,應迅速扳回操縱手柄,以免液壓系統(tǒng)長時間溢流發(fā)熱。
司機和機組人員工作時應精力集中,利用手勢進行聯(lián)系時,應能做到正確領會意圖、默契配合,隨時注意發(fā)現(xiàn)機器運轉過程中出現(xiàn)的異常聲響,必要時應停機檢查。
此外,工作中截割、支護、轉載三個主要上序間要做到互相配合、協(xié)調一致,搞好平行作業(yè),才能提高掘進效率。班與班之間要互相創(chuàng)造條件,認真地執(zhí)行交接班制度;維修人員處理故障及時,備品備件齊全。只有這樣才能保證機掘工作在安全的前提下提高掘進效率。
