復(fù)合式干法選煤系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

復(fù)合式干法選煤系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

復(fù)合式干法選煤系統(tǒng)是一種高效的煤炭分選設(shè)備，其安全操作對于保障人員安全、設(shè)備穩(wěn)定運行及生產(chǎn)效率至關(guān)重要。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備啟動前的檢查

2. 操作流程與標(biāo)準(zhǔn)

3. 緊急情況應(yīng)對措施

4. 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定

5. 安全防護(hù)與個人防護(hù)裝備

6. 培訓(xùn)與教育

7. 事故報告與處理

目的和意義

制定復(fù)合式干法選煤系統(tǒng)的安全技術(shù)操作規(guī)程，旨在確保操作人員能夠按照既定程序進(jìn)行工作，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故，降低設(shè)備故障率，提升生產(chǎn)效率，同時保障員工的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)安全。通過規(guī)范的操作，可以有效避免潛在風(fēng)險，提高選煤質(zhì)量，保證煤炭行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

注意事項

1. 設(shè)備啟動前，務(wù)必進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無異物堵塞、各部件連接牢固、潤滑良好，電氣線路無破損。

2. 操作過程中，遵循“先開風(fēng)機(jī)，后啟動主機(jī)”的原則，停機(jī)時則反之，確保系統(tǒng)壓力平衡，減少設(shè)備磨損。

3. 遇到緊急情況如設(shè)備異常、煙霧報警等，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。

4. 定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑和維護(hù)，預(yù)防性保養(yǎng)可延長設(shè)備壽命，降低故障率。

5. 工作時，操作人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等個人防護(hù)裝備，防止粉塵吸入和物體打擊。

6. 提供定期的培訓(xùn)和教育，使員工熟悉設(shè)備性能，掌握安全操作技能，增強(qiáng)安全意識。

7. 發(fā)生事故時，及時填寫事故報告，分析原因，采取糾正措施，防止類似事件再次發(fā)生。

請注意，操作人員應(yīng)始終遵守規(guī)程，不得擅自更改設(shè)定或操作方式，確保生產(chǎn)安全有序進(jìn)行。在日常工作中，要保持警惕，防患于未然，以實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標(biāo)。

復(fù)合式干法選煤系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程范文

一、一般規(guī)定

1、復(fù)合干法分選機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、設(shè)備轉(zhuǎn)動部位必須設(shè)置安全、可靠、穩(wěn)固的防護(hù)罩;檢修操作平臺、走橋、過梯必須設(shè)置防護(hù)欄。

6、掌握復(fù)合式干選機(jī)選煤的原理,本廠的干選工藝流程,入選煤的數(shù)質(zhì)量情況,粒度組成,含矸率及原煤的可選性。

7、熟悉本廠煤炭產(chǎn)品結(jié)構(gòu),干選產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)及用戶要求。

8、熟悉干選機(jī)及附屬設(shè)備(給料機(jī)、風(fēng)機(jī)、除塵器、電控柜、皮帶運輸機(jī))的構(gòu)造、零部件名稱及作用、技術(shù)特征、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方法和有關(guān)的電器基本知識。

9、熟練掌握干選機(jī)操作技術(shù),能根據(jù)煤質(zhì)情況、產(chǎn)品要求,靈活地調(diào)整各操作條件,全面完成各項指標(biāo)。認(rèn)真執(zhí)行本技術(shù)操作規(guī)程及本單位制定的崗位責(zé)任制。

二、操作程序

開車前準(zhǔn)備

1、交接班時了解上一班工作情況,與生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系了解本班入選煤的煤質(zhì)、數(shù)量情況。

2、檢查干選系統(tǒng)各設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常,檢查床面風(fēng)孔、風(fēng)室、風(fēng)管、除塵器有無堵塞現(xiàn)象,及時清理,保證通暢。

正常生產(chǎn)操作

(二)啟車、停車

啟車

1、干法分選機(jī)的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。

注意:在就地手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!

2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。

3、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,按下的啟車按鈕。在設(shè)備達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)后即可通知正常加料。對于配有自動壓力潤滑或冷卻系統(tǒng)的設(shè)備,啟動主機(jī)前必須先啟動潤滑和冷卻系統(tǒng)。

4、手動開車順序:啟動506、508膠帶機(jī)→啟動306、307、308、309膠帶機(jī)→引風(fēng)機(jī)→袋式除塵器→關(guān)閉總風(fēng)門→啟動主風(fēng)機(jī)→打開總風(fēng)門→主選機(jī)振動電機(jī)→給料機(jī)→302刮板機(jī)→301膠帶機(jī)。

5、觀察分選狀況,及時調(diào)整操作條件,保證產(chǎn)品分帶清楚。

6、分選過程中,應(yīng)檢查給煤量,保證均勻給煤,不可過大過小。

7、系統(tǒng)運轉(zhuǎn)中,保證設(shè)備運轉(zhuǎn)正常、煤量正常、分選效果正常。

8、設(shè)備運行時,要經(jīng)常巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常聲音,及時找出故障點,并停機(jī)處理。

停車

1、正常集控自動停車由集控室點擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。

2、正常就地手動停車:在接到集控室停車命令并待機(jī)上物料全部運空后現(xiàn)場按下干法分選機(jī)的振動電機(jī)停車按鈕、主風(fēng)機(jī)停車按鈕、關(guān)閉總風(fēng)門、袋式除塵器停車按鈕、引風(fēng)機(jī)停車按鈕。

3、緊急停車:在任何方式下只需現(xiàn)場按下干法分選機(jī)的任何停車按鈕或拉動后續(xù)膠帶機(jī)拉繩開關(guān)、壓倒跑偏開關(guān)立輥等均可實現(xiàn)設(shè)備停車。

4、停車順序:301膠帶機(jī)→302刮板機(jī)→給料機(jī)→主選機(jī)振動電機(jī)→主風(fēng)機(jī)→關(guān)閉總風(fēng)門→袋式除塵器→引風(fēng)機(jī)→306、307、308、309膠帶→506膠帶機(jī)

5、停車后需清理床面風(fēng)孔、風(fēng)管、排渣口、除塵器的卸料器所集煤渣、煤塵。

6、搞好干選系統(tǒng)設(shè)備和周圍環(huán)境衛(wèi)生。

7、利用停車時間進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作,及時處理存在的問題。

三、安全注意事項

1、經(jīng)常檢查風(fēng)口、法蘭連接處、清掃孔、罩子等的氣密性和完好程度,如發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)和破損應(yīng)及時檢修。

2、經(jīng)常檢查風(fēng)管內(nèi)部有無積塵。如發(fā)現(xiàn)在敲打風(fēng)管時,聲音悶啞或管內(nèi)動壓比正常數(shù)值大大減小,說明風(fēng)管已被堵塞或積塵,應(yīng)及時清掃。

3、 經(jīng)常檢查閥門、風(fēng)口、清掃孔等的啟閉情況,特別是防爆閥是否由于銹蝕而失靈。

4、定期檢查并清掃風(fēng)管外表面的積塵,檢查風(fēng)管支、吊架的牢固程度。高空敷設(shè)的風(fēng)管應(yīng)有檢修用的走道、爬梯或平臺。