有哪些
鋁連鑄連軋機工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 確保鋁連鑄連軋機處于完好狀態(tài)，無明顯損傷或故障。
2. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保油量充足，無泄漏。
3. 檢查電氣系統(tǒng)，確認電源穩(wěn)定，接地良好。
二、操作流程
1. 啟動前，檢查周邊環(huán)境，清除雜物，防止絆倒或設(shè)備損壞。
2. 按照操作手冊啟動設(shè)備，逐步調(diào)整速度至正常工作范圍。
3. 監(jiān)控設(shè)備運行，隨時注意異常噪音或溫度升高。
4. 在生產(chǎn)過程中，定期檢查產(chǎn)品質(zhì)量，及時調(diào)整參數(shù)。
三、安全措施
1. 工作時穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套和耳塞。
2. 遵守禁止跨越安全線的規(guī)定，避免接觸運轉(zhuǎn)部件。
3. 如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，并報告給當班負責人。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期清潔設(shè)備，防止灰塵和金屬屑積累。
2. 定期進行設(shè)備檢修，更換磨損部件。
3. 記錄設(shè)備運行狀況，以便分析和改進。
目的和意義
鋁連鑄連軋機的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，降低工傷事故的發(fā)生率，同時保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以預防設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造穩(wěn)定的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 不得未經(jīng)培訓就操作設(shè)備，每位工人都應(yīng)熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理方法。
2. 遵守交接班制度，詳細記錄設(shè)備狀態(tài)和生產(chǎn)情況。
3. 遇到異常情況時，切勿自行處理，應(yīng)立即通知專業(yè)人員。
4. 注意個人衛(wèi)生，避免鋁塵吸入，保護呼吸系統(tǒng)健康。
5. 工作結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域，確保下個班次的安全作業(yè)環(huán)境。
本規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況和現(xiàn)場培訓，確保每位工人的安全和生產(chǎn)效率。
鋁連鑄連軋機工安全操作規(guī)程范文
[一]一般規(guī)定
1.檢查工具是否完好,防護裝置是否完整牢固。
2.對設(shè)備運轉(zhuǎn)部位進行潤滑。
3.易燃易爆品應(yīng)遠離軋件工地。
4.使用電器時應(yīng)符合電器安全要求。電器故障應(yīng)找電工修理。正常軋制時,不得隨意合、關(guān)與鑄、軋機有關(guān)連的閘刀開關(guān)。
5.不得在水泥地、潮濕地面和容器中倒鋁水,亦不得燃燒明火和放置高溫物件。
6.鋁錠、鋁渣和鋁桿在確認是常溫前不得赤手去撫摸。
7.操作時精力應(yīng)集中,不得看書報以及做與本崗位無關(guān)的其它工作。
8.堅守工作崗位,無人代替不得擅自離開。
[二]爐子操作
1.燃油(煤氣)系統(tǒng)的管路、閥門、水封、風機及泵應(yīng)處于安全良好狀態(tài),否則不準使用。
2.使用管子攪拌鋁水時,爐外一端必須避開人和物。工具插入鋁水前需放入爐內(nèi)烘烤干燥,潮濕管子或帶水容器等工具禁止插入鋁水中。
3.扒渣前要檢查扒渣平臺是否潮濕。
4.放流時需檢查和保持流槽的暢通,塞桿應(yīng)齊備好用。
5.放流后需緩慢清理好流口,塞桿堵塞符合工藝要求時,才能二次加料。
6.經(jīng)常檢查爐體各處是否滲漏鋁水,燃油(煤氣)、水冷系統(tǒng)及電器是否正常。
7.爐子內(nèi)剩有鋁水時,在再投料前,應(yīng)做好人和燃油系統(tǒng)的防護工作,以免燒傷人和影響燃油裝置的使用。
8.在鋁爐周圍,非工作人員禁止逗留。爐門、流口等危險區(qū)域,禁止無關(guān)人員靠近,更不準面對上述各處站立或觀望,以免由于噴火、跑鋁、放砲等燒傷燙傷事故發(fā)生。
[三]鑄機操作
1.開車前應(yīng)檢查結(jié)晶輪、鋼帶、水冷系統(tǒng)、上下洗包、大小流槽、大小塞桿耐火泥、浮標等是否符合要求,對不合理者應(yīng)調(diào)整修理,確認全部安全可靠后,在鋁水流經(jīng)的地方撒上滑石粉。
2.開車前應(yīng)檢查機械安全防護裝置、電器信號系統(tǒng)、操作系統(tǒng)是否正常靈敏,不靈敏則不準開車。
3.吹水用的壓縮空氣氣壓必須正常,不允許短時間無風,以防鋁水爆炸。
4.打開大流槽后要及時清理好流口,調(diào)整好放流大小,不得讓鋁水溢流出。
5.發(fā)生非常事故時可以用耐火泥封死流口。
6.發(fā)現(xiàn)鋁水從爐內(nèi)或其它容器內(nèi)溢出時,禁止用水去澆,以免放砲發(fā)生事故。對溢出的廢鋁要及時處理干凈。
[四]軋機操作
1.開車前,除按一般規(guī)定作好準備外,應(yīng)作好以下檢查:
(1)軋機自動剎車機構(gòu)是否齊全、好用;
(2)液壓剪是否正常好用;
(3)軋機機械傳動是否正常;
(4)軌頭軸承是否松動;
(5)軋輥和導向裝置是否合乎工藝要求;
(6)水冷系統(tǒng)是否正常有效。
2.喂料前必須檢查鑄錠是否合乎工藝尺寸要求。遇有臀頭、飛邊和尺寸過大應(yīng)剪斷去掉。多人協(xié)同操作時應(yīng)由一人指揮。自然斷頭的應(yīng)剪頭去尾。
3.液壓剪不得剪常溫錠(<200℃)或其它任何物品。
4.調(diào)整軋機時,軋槽中不得有料,并應(yīng)通知鑄機不得來料,調(diào)整后應(yīng)防止導管擦傷軋槽。
5.出口導板座的安裝應(yīng)用安全螺釘。
6.調(diào)整導板、導管必須停車進行。嚴禁在開車時修正輥孔形。
7.倒車退料時應(yīng)打開導板,彎起后部軋件,前面擠線要去掉。
8.調(diào)整軋機或更換新輥時,必須先用不少于700毫米的短頭試過。
9.在設(shè)備運轉(zhuǎn)中,在任何情況下都不準以手直接接觸傳動部位。
[五]收線
1.開車前應(yīng)檢查引線管是否有異物。
2.引線管應(yīng)保持充足的潤滑油。
3.事先擺放好捆扎用的鋁桿。
4.正常軋制中的斷頭,應(yīng)及時拉出。不得長時間的在引線管中通過兩根和兩根以上的鋁桿。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
