- 目錄
有哪些
1. 設備準備:確保u250慢走絲電火花線切割機已連接電源,冷卻液供應正常,工作臺清潔無雜物。
2. 工件定位:將待切割工件固定在工作臺上,使用夾具保證工件穩(wěn)定,位置準確。
3. 線切割參數(shù)設定:根據(jù)工件材質、厚度及精度要求,設置合適的切割速度、脈沖寬度、峰值電流等參數(shù)。
4. 工作路徑規(guī)劃:利用cad/cam軟件繪制切割路徑,導入設備控制系統(tǒng)。
5. 切割操作:啟動設備,進行預切割,檢查切割效果,如有必要進行微調。
6. 切割監(jiān)控:觀察切割過程,定期檢查冷卻液狀態(tài),防止工件過熱或線材損耗過大。
7. 切割結束:完成切割后,關閉設備,清理工作臺,做好設備維護。
目的和意義
u250慢走絲電火花線切割機的操作規(guī)程旨在保證加工精度和效率,減少工件損壞,延長設備壽命,提高生產安全性。通過規(guī)范操作流程,可以降低廢品率,節(jié)約成本,提升企業(yè)的生產質量和經(jīng)濟效益。良好的設備維護習慣也有助于保障員工的工作安全,營造健康的工作環(huán)境。
注意事項
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊,未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
2. 使用過程中如遇異常聲音、煙霧或異味,應立即停機檢查,必要時斷開電源。
3. 切割過程中,保持冷卻液充足,避免干切,以防工件過熱導致變形或損壞。
4. 定期檢查線材磨損情況,及時更換以保證切割質量。
5. 工件固定要牢固,避免切割時工件移動導致精度下降或設備損壞。
6. 在設備運行期間,禁止觸摸工作區(qū)域,防止觸電或受傷。
7. 關機后,確保設備完全停止,再進行清理和保養(yǎng)工作,防止意外發(fā)生。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行,任何忽視操作規(guī)程的行為都可能帶來安全風險和生產損失。通過嚴謹?shù)牟僮骱途S護,u250慢走絲電火花線切割機將為企業(yè)帶來更高效、更精確的加工能力。
u250慢走絲電火花線切割機操作規(guī)程范文
1、操作前,穿戴好各勞保用品,按要求進行潤滑保養(yǎng)。
2、裝夾工件時應輕放,防止撞傷,撞壞工作臺面;當工件較重時,還應該核實機床工作臺的承載能力,不準超載運行。
3、加工程序應先檢查無誤后,方可運行。
4、加工過程中應時刻注意機床的運動和加工狀態(tài)是否正常,遇到異?,F(xiàn)象。噪音和警報時,應立即停機檢查處理,故障排除后方可繼續(xù)加工。
5、新機床操作人員應在熟悉機床性能,操作方法和注意事項后,在有關人員的指導下,方可上機操作。
6、工件加工完畢,要清掃工作臺,擦拭和潤滑機床,打掃周圍衛(wèi)生,保持場地的整潔。
7、關閉機床主電源前必須先關閉控制系統(tǒng);非緊急狀態(tài)不使用急停開關。
8、每天下班前,應填機床的運轉記錄,做好交接班。
第2篇 數(shù)控慢走絲電火花線切割機床安全操作規(guī)程
(一)人身安全
①手工穿絲時,注意防止電極絲扎手。
②用后的廢電極絲要放在規(guī)定的容器內,防止混入電路和運絲系統(tǒng)中,造成電器短路、觸電和斷絲等事故,
③加工之前應安裝好機床的防護罩,并盡量消除工件的殘余應力,防止切割過程中工件爆裂傷人。
④機床附近不得放置易燃、易爆物品,防止因工作液一時供應不足產生的放電火花引起事故。
⑤加工開始后,不可將身體的任何部位伸人加工區(qū)域,防止觸電。
⑥禁止用濕手按開關或接觸電器部分。
(二)設備安全
①操作者必須熟悉線切割加工工藝,恰當?shù)剡x取加工參數(shù),按規(guī)定操作順序操作,防止造成斷絲等故障。
②正式加工工件之前,應確認工件位置已安裝正確,防止出現(xiàn)運動干涉或超程等現(xiàn)象。
③防止工作液等導電物進入機床的電器部分,一旦發(fā)生因電器短路造成火災時,應首先切斷電源,立即用四氯化碳等合適的滅火器滅火,不準用水滅火。
④工作結束后,關掉總電源。