有哪些
碾磨機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)碾磨機(jī)已清潔無(wú)殘留物，各部件完好無(wú)損。
2. 檢查電源線是否牢固，接地是否安全。
3. 檢視皮帶張緊度，確保運(yùn)行時(shí)不打滑。
二、開(kāi)機(jī)與調(diào)試
1. 啟動(dòng)前，確認(rèn)操作面板上的開(kāi)關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。
2. 按照設(shè)備手冊(cè)設(shè)置合適的碾磨參數(shù)，如研磨程度、進(jìn)料速度等。
3. 輕踩啟動(dòng)踏板，觀察碾磨機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)異常噪音。
三、進(jìn)料操作
1. 均勻、緩慢地向進(jìn)料口添加物料，避免一次性投入過(guò)多導(dǎo)致堵塞。
2. 觀察出料口，調(diào)整進(jìn)料速度以保持穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。
四、運(yùn)行監(jiān)控
1. 運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查設(shè)備溫度，防止過(guò)熱。
2. 注意電機(jī)電流，確保其在額定范圍內(nèi)工作。
3. 如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并進(jìn)行排查。
五、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 完成作業(yè)后，待碾磨機(jī)空轉(zhuǎn)一會(huì)兒，將剩余物料排出。
2. 關(guān)閉電源，清理設(shè)備內(nèi)外部，保持清潔。
3. 定期對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行潤(rùn)滑和維護(hù)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
目的和意義
碾磨機(jī)操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。通過(guò)規(guī)范的操作，可以降低設(shè)備故障率，減少生產(chǎn)中斷，提高工作效率，同時(shí)確保員工的人身安全，避免因誤操作導(dǎo)致的事故。
注意事項(xiàng)
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備。
2. 碾磨過(guò)程中禁止將手或其他物品伸入機(jī)器內(nèi)部。
3. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行清潔或維修工作。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒風(fēng)險(xiǎn)。
5. 如遇到突發(fā)狀況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告給負(fù)責(zé)人。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查，及時(shí)更換磨損部件，防止因設(shè)備老化引發(fā)的問(wèn)題。
遵循這些規(guī)程，我們將能夠確保碾磨機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保障員工安全，為公司的持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
碾磨機(jī)操作規(guī)程范文
一.檢查各閥門(mén)開(kāi)啟是否正常,在檢查閥門(mén)開(kāi)啟正常的情況下才能進(jìn)行下一步操作。
1.啟動(dòng)料泵按鈕,待出料正常后方能進(jìn)行下一步操作。
2.啟動(dòng)碾磨機(jī),同時(shí)開(kāi)啟柱塞冷卻水及油缸的冷卻水,冷卻水不用開(kāi)的太大,滴下線狀即可。在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常5分鐘后方可進(jìn)料。
3.慢慢旋緊工作閥調(diào)節(jié)手柄(順時(shí)針旋轉(zhuǎn))直到所需的工作壓力。
4.關(guān)機(jī)順序?yàn)橄劝压ぷ鏖y手柄退出(逆時(shí)針旋轉(zhuǎn))即壓力復(fù)位,再關(guān)閉進(jìn)料閥及油泵、柱塞的冷卻水。
二.碾磨機(jī)操作中的注意點(diǎn)
1.本機(jī)是采用加壓潤(rùn)滑式,正常油壓一般為0.1-0.5mpa,機(jī)油采用40#汽機(jī)油。
2.機(jī)器在遠(yuǎn)行過(guò)程中嚴(yán)禁斷水,斷電,斷油以免損壞零件。
3.嚴(yán)禁在有負(fù)荷的情況下啟動(dòng)機(jī)器或停機(jī)。
4.本機(jī)在工作時(shí)調(diào)節(jié)閥手柄應(yīng)處于放松狀態(tài)。
5.本機(jī)的最大工作壓力設(shè)置為90mpa,調(diào)節(jié)時(shí)不準(zhǔn)超出其最大工作壓力。
6.機(jī)器若斷續(xù)使用500小時(shí)或6個(gè)月,不管那一條都必須更換潤(rùn)滑油并清洗油箱。
7.本機(jī)器的空載電流為30安培,負(fù)載電流為75-90安培。
8.機(jī)器的潤(rùn)滑油的油位必須在油標(biāo)中間位置。
9.每次工作結(jié)束,必須用清水把機(jī)器內(nèi)的物料洗干凈,防止機(jī)器內(nèi)物料變質(zhì)或另件被粘住,最簡(jiǎn)單的方法是讓機(jī)器吸入清水在不加壓或稍微加一下壓,遠(yuǎn)行一段時(shí)間排出清水即可。
10.切忌用自來(lái)水直接沖洗機(jī)身,以免電器漏電造成損失。
三.碾磨機(jī)常見(jiàn)故障排除
故障
原因
排除方法
1.不出料或流量不足
①斷料或進(jìn)入空氣
②傳動(dòng)皮帶太松
③物料粘度太大
④閥心被粘住
⑤密封滲漏嚴(yán)重
⑥泵體閥心,閥座磨損嚴(yán)重
①及時(shí)進(jìn)料排除空氣
②調(diào)緊傳動(dòng)皮帶
③加壓送進(jìn)或稀釋物料
④用工具撥動(dòng)球閥芯
⑤旋緊壓緊螺母或更換密封件
⑥研磨修復(fù)或更換
2.物料破碎不均
①壓力選擇不當(dāng)
②物料未經(jīng)處理或處理不良
③物料配方不當(dāng)
④閥心,閥座,閥柱及沖擊擋圈磨損嚴(yán)重
①按物料性能定最佳壓力方案
②進(jìn)行并尋找最佳處理方案
③調(diào)整配方
3.壓力跳動(dòng)幅度大
①物料通道里有空氣或缺料
②工作閥手柄未旋緊
③有垃圾卡住閥心,閥座或磨損
①工作閥卸荷排盡空氣加足物料
②旋緊手柄但不得太緊
③修復(fù)或更換閥心,閥座,清洗閥心,閥座
4.機(jī)器有負(fù)荷聲但壓力不上去
①數(shù)顯表?yè)p壞
②傳感器接觸松動(dòng)
③傳感器損壞
①更換
②檢查
③更換
5.傳動(dòng)部分有撞擊聲
①某處螺釘松動(dòng)
②零件在軸上或在機(jī)座上松動(dòng)嚴(yán)重
③零件嚴(yán)重磨損,間隙增大
①擰緊以松螺釘螺母
②調(diào)整并緊固零件位置
③調(diào)換嚴(yán)重磨損的零件
6.碾磨壓力調(diào)不上去
①流量嚴(yán)重不足,密封失效
②碾磨閥磨損或有垃圾卡住
③壓力顯示器損壞
④傳動(dòng)皮帶松
①檢查修復(fù)或更換泵體閥件及更換柱塞密封
②檢查修復(fù)或更換均質(zhì)閥件
③更換數(shù)顯壓力表
④調(diào)緊傳動(dòng)皮帶
