有哪些
牛頭刨床液壓傳動安全操作規(guī)程
牛頭刨床液壓傳動系統(tǒng)的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備：確保設(shè)備清潔，無油污，各部件完好無損。
- 液壓系統(tǒng)檢查：檢查油箱油位是否正常，油質(zhì)是否清潔，無雜質(zhì)。
- 制動裝置：確認(rèn)制動系統(tǒng)工作可靠，無異常。
2. 啟動與運(yùn)行
- 啟動前，關(guān)閉防護(hù)罩，并按照規(guī)定程序啟動液壓系統(tǒng)。
- 運(yùn)行中，注意觀察壓力表讀數(shù)，保持在正常范圍內(nèi)。
- 遵守操作速度限制，避免過快導(dǎo)致失控。
3. 加工過程
- 工件裝夾牢固，防止加工過程中松動。
- 操作時保持注意力集中，避免誤操作。
- 如遇異常噪音或振動，立即停機(jī)檢查。
4. 停機(jī)與維護(hù)
- 完成工作后，先降低工作臺，再關(guān)閉液壓系統(tǒng)。
- 定期更換液壓油，保證油品質(zhì)量。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
目的和意義
該安全操作規(guī)程旨在保障牛頭刨床液壓傳動系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障，預(yù)防安全事故的發(fā)生。通過規(guī)范的操作流程，可以延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，同時保護(hù)操作人員的人身安全，營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或清理工作。
3. 使用專用工具進(jìn)行維護(hù)，避免直接用手接觸運(yùn)動部件。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，切勿試圖自行解決。
5. 注意個人防護(hù)，佩戴合適的勞保用品，如防護(hù)眼鏡、手套等。
6. 在設(shè)備故障排除后，務(wù)必重新進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)無誤后再投入生產(chǎn)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。操作人員應(yīng)熟知并遵守，確保牛頭刨床液壓傳動系統(tǒng)的安全、高效運(yùn)行。
牛頭刨床液壓傳動安全操作規(guī)程范文
適用機(jī)型:b690(737),b6090。
一、認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通有操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定:
(一)空運(yùn)轉(zhuǎn)試車前,應(yīng)先開動油泵和用手撥動滑枕行程轉(zhuǎn)換開關(guān),確認(rèn)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常,轉(zhuǎn)換開關(guān)靈活后,方可板動液壓總開關(guān)開動機(jī)床。
(二)工作中認(rèn)真作到:
1、 滑枕行程不得超過規(guī)定范圍,使用較長行程不準(zhǔn)開高速。
2、 滑枕運(yùn)行時,不得調(diào)正滑枕行程。分級變速手柄的板動,必須在液壓總開關(guān)位于停止位置時進(jìn)行。
3、 裝卸虎鉗時應(yīng)輕放輕拿,以免碰傷工作臺。
(三)工作后,須先將液壓總開關(guān)扳到停止位置后再停油泵;把工作臺停在橫梁的中間位置上。
第2篇 牛頭刨床液壓傳動操作規(guī)程
適用機(jī)型：b690（737），b6090。
一、認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通有操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定：
（一）空運(yùn)轉(zhuǎn)試車前，應(yīng)先開動油泵和用手撥動滑枕行程轉(zhuǎn)換開關(guān)，確認(rèn)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，轉(zhuǎn)換開關(guān)靈活后，方可板動液壓總開關(guān)開動機(jī)床。
（二）工作中認(rèn)真作到：
1、滑枕行程不得超過規(guī)定范圍，使用較長行程不準(zhǔn)開高速。
2、滑枕運(yùn)行時，不得調(diào)正滑枕行程。分級變速手柄的板動，必須在液壓總開關(guān)位于停止位置時進(jìn)行。
3、裝卸虎鉗時應(yīng)輕放輕拿，以免碰傷工作臺。
（三）工作后，須先將液壓總開關(guān)扳到停止位置后再停油泵；把工作臺停在橫梁的中間位置上。
