有哪些
曲拐銷削正機操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：設備檢查、開機準備、操作流程、異常處理和關機保養(yǎng)。
目的和意義
曲拐銷削正機的操作規(guī)程旨在確保設備的正常運行，提高生產效率，保證產品質量，降低設備故障率，保障操作人員的安全，同時也是企業(yè)規(guī)范化管理的重要組成部分，有助于提升企業(yè)的整體運營效能。
注意事項
1. 設備檢查：在每次操作前，務必對曲拐銷削正機進行全面檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、冷卻液狀態(tài)、刀具磨損情況及緊固件是否松動。確保所有部件都在良好狀態(tài)下，方可進行下一步操作。
2. 開機準備：接通電源后，預熱機器至規(guī)定時間，同時檢查控制系統(tǒng)是否正常，設置好加工參數，如進給速度、切削深度等，確保符合工件要求。
3. 操作流程：啟動設備，緩慢引入工件，保持穩(wěn)定的速度和壓力。在加工過程中，密切關注設備運行狀況，如發(fā)現異常聲音、振動或工件質量下降，應立即停機排查。
4. 異常處理：遇到突發(fā)故障，如設備突然停機、報警信號發(fā)出，應遵循應急預案，及時切斷電源，并通知維修人員進行檢修，不得擅自拆解設備。
5. 關機保養(yǎng)：工作完成后，按照規(guī)定程序關閉設備，清理工作臺和刀具上的殘留物，涂抹防銹油，做好日常維護記錄，為下次開機做好準備。
6. 安全事項：操作人員必須佩戴防護裝備，如護目鏡、手套和耳塞，防止金屬屑飛濺、噪音傷害和化學液體濺傷。遵守操作規(guī)程，嚴禁超負荷或違規(guī)操作。
7. 培訓與監(jiān)督：新員工上崗前需接受專門培訓，掌握操作規(guī)程后方可獨立操作。管理層應定期監(jiān)督操作流程，確保規(guī)程得到有效執(zhí)行。
8. 記錄與分析：詳細記錄設備運行數據和故障信息，定期進行數據分析，以便識別潛在問題，提前采取預防措施。
9. 持續(xù)改進：根據設備使用情況和反饋，不斷優(yōu)化操作規(guī)程，提高設備性能，降低生產成本。
通過嚴格執(zhí)行曲拐銷削正機的操作規(guī)程，我們能夠確保生產活動的順利進行，提高生產效率，保證產品質量，同時降低安全風險，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
曲拐銷削正機操作規(guī)程范文
1.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,油標(窗)醒目,油杯、油線、油氈等清潔。
3.檢查各部是否完好,再空運轉1omin左右,確認各部運轉正常后再開始工作,在工作中如發(fā)現運轉異常,有異響和溫升過高,應停車排除。
4.傳動變速箱泊標要符合要求,連續(xù)運行累計半年要更換一次潤滑油并清洗油箱。
5.傳動拉桿萬向節(jié)要求保持清潔,定時加油潤滑,防止進入灰塵。
6.加工曲拐銷時,要先將曲拐劑正機固定于輪對上然后用劃針找正,使曲拐銷中心線與曲拐削正機主軸中心重合,誤差允許等于和小于0.5,找正后,固定削正機與輪對間的緊固螺栓,并檢查削正機中心與曲拐銷中心有無變動。
7.變速箱與削正機間用傳動拉桿連接,并將變速箱走行輪用木楔固定。切削工件時,操作者不得離開,如措離開,必須停車并拉開電源開關。
8.液壓工件時,應同時使用兩個壓滾,不允許單滾滾壓。
9.曲據銷加工完后,應先將變速箱及傳動拉桿與削正機脫開,然后將輪對與曲拐削正機脫開并撤掉輪對鐵鞋。
10.工作后,必須檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操作手柄(開關)置于空檔(零位),拉開電源開關,達到整齊、清潔、清潔、安全。
第2篇 曲拐銷削正機操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當，油路暢通，油標(窗)醒目，油杯、油線、油氈等清潔。
3.檢查各部是否完好，再空運轉1omin左右，確認各部運轉正常后再開始工作，在工作中如發(fā)現運轉異常，有異響和溫升過高，應停車排除。
4.傳動變速箱泊標要符合要求，連續(xù)運行累計半年要更換一次潤滑油并清洗油箱。
5.傳動拉桿萬向節(jié)要求保持清潔，定時加油潤滑，防止進入灰塵。
6.加工曲拐銷時，要先將曲拐劑正機固定于輪對上然后用劃針找正，使曲拐銷中心線與曲拐削正機主軸中心重合，誤差允許等于和小于0.5，找正后，固定削正機與輪對間的緊固螺栓，并檢查削正機中心與曲拐銷中心有無變動。
7.變速箱與削正機間用傳動拉桿連接，并將變速箱走行輪用木楔固定。切削工件時，操作者不得離開，如措離開，必須停車并拉開電源開關。
8.液壓工件時，應同時使用兩個壓滾，不允許單滾滾壓。
9.曲據銷加工完后，應先將變速箱及傳動拉桿與削正機脫開，然后將輪對與曲拐削正機脫開并撤掉輪對鐵鞋。
10.工作后，必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操作手柄(開關)置于空檔(零位)，拉開電源開關，達到整齊、清潔、清潔、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)徹底清掃機床各滑動面的灰塵及油垢。
(2)檢查主軸瓦是否抱軸，檢查進對機構是否良好。
(3)按潤滑規(guī)定對各滑動面加潤滑油。
2.班中保養(yǎng)：
(1)注意運轉中有無異?，F象。
(2)檢查各儀表顯示是否正常。
(3)檢查潤滑是否正常。
3.班后保養(yǎng)：
(1)將曲拐劑正機與輪對脫開，卸掉輪對鐵鞋。
(2)擦拭機床各部及變速箱、拉桿、滑動面并涂油。
(3)清掃整理工具、刀具、夾具并放在工具箱或指定地點。
定期保養(yǎng)
1.外保養(yǎng)：
(1)擦拭曲拐削正機外表及各死角，實現內外清潔，無銹蝕、無“黃袍”。
(2)擦洗絲杠，并按潤滑規(guī)定向各潤滑部位注入新油。
(3)檢查補齊螺釘、螺帽、手柄等。
2.主軸、變速箱
(1)檢查清洗軸瓦.調整緊固定位螺絲。
(2)清洗油城，添加新油。
(3)調整主軸與軸瓦間隙，達到運轉正常。
(4)檢查變速箱各檔是否運轉正常.
3.送給部分：
(1)檢查、清洗過給齒輪及絲杠、螺母。
c2)檢查清洗林輪，保持作用良好
4.尾座及傳動部分：
(1)檢查清洗絲杠、頂尖及緊固螺母。
(2)檢查變速箱及齒輪的磨耗是否超限。
5.拉桿：
(1)檢查拉桿是否彎曲，萬向節(jié)轉動是否靈活。
(2)按潤滑規(guī)定對萬向節(jié)等部位注入潤滑油。
6.電氣部分：
(1)清掃擦拭電動機，保持清潔、無灰塵。
(2)檢查電動機開關及電源線有無損壞或漏電，接地線等是否運轉正常。
7.將保養(yǎng)中已解決與未解決的問題記錄入冊，作為下次保養(yǎng)或安排檢修計劃的依據。
