- 目錄
有哪些
1. 設(shè)備準(zhǔn)備:確保風(fēng)動磨床處于良好工作狀態(tài),包括檢查氣壓是否穩(wěn)定,砂輪安裝牢固,潤滑系統(tǒng)正常。
2. 工件處理:預(yù)先清理工件表面的雜質(zhì),測量并標(biāo)記需要磨削的部位。
3. 安全措施:佩戴防護眼鏡、耳塞和手套,確保個人安全。
4. 操作步驟:啟動設(shè)備,調(diào)整砂輪速度,逐步接觸工件進行磨削。
5. 過程監(jiān)控:觀察磨削效果,適時調(diào)整砂輪位置和壓力。
6. 結(jié)束工作:完成磨削后關(guān)閉設(shè)備,清理工作區(qū)域。
目的和意義
風(fēng)動磨床磨工操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程,提高生產(chǎn)效率,保證工件加工精度,同時確保員工的安全。通過遵循規(guī)程,可以減少設(shè)備故障,防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的工件損壞,降低生產(chǎn)成本,提升產(chǎn)品質(zhì)量。此外,嚴格的規(guī)程執(zhí)行有助于培養(yǎng)工人的專業(yè)素養(yǎng),形成良好的工作習(xí)慣,進一步增強團隊協(xié)作和企業(yè)形象。
注意事項
1. 確保砂輪無裂紋、破損,安裝時緊固牢靠。
2. 操作過程中保持專注,避免身體部位靠近旋轉(zhuǎn)部件。
3. 不得超負荷使用設(shè)備,防止過熱或損壞。
4. 磨削時應(yīng)保持均勻壓力,避免劇烈沖擊。
5. 定期檢查氣壓,過高或過低都會影響磨削效果和設(shè)備壽命。
6. 工作結(jié)束后,斷開電源,清潔設(shè)備,妥善存放工具。
7. 遇到異常情況立即停機,報告并解決問題后再繼續(xù)操作。
8. 新入職員工需經(jīng)過培訓(xùn)并通過考核后才能獨立操作。
9. 不得擅自更改設(shè)備設(shè)置,如需調(diào)整,需由專業(yè)人員進行。
10. 記錄每次操作的參數(shù),以便追蹤和改進工藝。
以上規(guī)程需每位磨工嚴格遵守,以確保工作的安全高效。請注意,規(guī)程的執(zhí)行不僅關(guān)乎個人安全,也直接影響到整個生產(chǎn)流程的順暢和產(chǎn)品的質(zhì)量。
風(fēng)動磨床磨工操作規(guī)程范文
1.操作者必須掌握本設(shè)備的操作方法和維護保養(yǎng)知識。
2.開動設(shè)備前必須做到:
(1)查看設(shè)備安全狀況和潤滑注油。排除濾清器內(nèi)的積水。調(diào)整空氣壓力到規(guī)定值。加工零件和工具放置整齊。
(2)開動吸塵裝置,查看防護裝置。
(3)風(fēng)動磨頭送氣時,先緩慢送氣,然后用手輕轉(zhuǎn)磨頭主軸,查看磨頭是否靈活或阻滯現(xiàn)象。不準(zhǔn)無氣旋轉(zhuǎn)磨頭。
3.根據(jù)工藝要求,操作時合理磨料,嚴禁超負荷。
4.換砂輪時,應(yīng)在自行停止(不準(zhǔn)用力強制轉(zhuǎn)動),拖扳必須退到后位,才能調(diào)換及焊接磨料。在焊接時必須注意防火,完畢后立即熄滅酒精燈。
5.在粗、精修砂輪磨料時,操作者要避讓砂輪磨料的旋轉(zhuǎn)方向進行操作砂輪。并用吸塵軟管口對準(zhǔn)操作處。不準(zhǔn)用手摸磨料。
6.測量小中孔時,必須把拖扳退到后位,并注意與磨料相撞。
7.工作完畢(下班前),必須做好設(shè)備保養(yǎng),關(guān)閉總電源和總氣閥門,查看現(xiàn)場,做好交接班,確認安全無事方可離開。
第2篇 風(fēng)動磨床磨工安全操作規(guī)程
1.操作者必須掌握本設(shè)備的操作方法和維護保養(yǎng)知識。
2.開動設(shè)備前必須做到:
(1)查看設(shè)備安全狀況和潤滑注油。排除濾清器內(nèi)的積水。調(diào)整空氣壓力到規(guī)定值。加工零件和工具放置整齊。
(2)開動吸塵裝置,查看防護裝置。
(3)風(fēng)動磨頭送氣時,先緩慢送氣,然后用手輕轉(zhuǎn)磨頭主軸,查看磨頭是否靈活或阻滯現(xiàn)象。不準(zhǔn)無氣旋轉(zhuǎn)磨頭。
3.根據(jù)工藝要求,操作時合理磨料,嚴禁超負荷。
4.換砂輪時,應(yīng)在自行停止(不準(zhǔn)用力強制轉(zhuǎn)動),拖扳必須退到后位,才能調(diào)換及焊接磨料。在焊接時必須注意防火,完畢后立即熄滅酒精燈。
5.在粗、精修砂輪磨料時,操作者要避讓砂輪磨料的旋轉(zhuǎn)方向進行操作砂輪。并用吸塵軟管口對準(zhǔn)操作處。不準(zhǔn)用手摸磨料。
6.測量小中孔時,必須把拖扳退到后位,并注意與磨料相撞。
7.工作完畢(下班前),必須做好設(shè)備保養(yǎng),關(guān)閉總電源和總氣閥門,查看現(xiàn)場,做好交接班,確認安全無事方可離開。